变量压痕及其广阔的应用前景

<正>近些年,数码压痕机在快印店和印刷厂迅速普及。其之所以受快印店欢迎是因为能取代手动压痕机,实现自动对位,保证压痕效果整齐划一;在印刷厂受欢迎的原因则是其能处理直线类压痕(或垄线),无需制作刀版,加上数码压痕机的自动进纸功能,使得胶装封面、厚介质骑马订等批量活件立等可取,而且完全消除了传统模切机容易夹到手等安全隐患。力求每张纸上的压痕位置保持一     

甘蔗种植机切种控制系统设计

为了实现实时切种式甘蔗种植机在不同作业前进速度下的种植密度均匀一致,其切种刀辊的转速需要与种植机的行驶速度相匹配。本文以华南农业大学研制的实时切种式种植机为研究对象,设计了切种刀辊转速与行驶速度相匹配的控制系统。该系统以单片机AT89S52为中央处理器,由速度检测、流量控制及速度反馈3个模块组成。通过研究种植机行驶速度和切种刀辊转速的关系,进行了系统参数的设计计算,并进行了田间试验。结果表明:该系统可以有效调节切种刀辊转速,使之与种植机行驶速度相匹配,实现甘蔗种植密度均匀一致。     

基于ZigBee技术的无线测温系统在对辊式磨粉机的应用

随着智能化时代的进一步推进,对有关磨粉机的相关参数控制提出了更高的要求。特别是在辊式磨粉机的温度测量与控制方面,为了实现对辊式磨粉机磨辊的温度进行实时监控,设计了一种基于ZigBee技术的无线测温系统方案。该系统主要包括温度传感器节点、路由器节点和数据接收节点,节点之间采用ZigBee技术实现无线通信。该方案设计成本低、易组网、可靠性高,具有十分广阔的应用前景。     

切丝机刀辊自动定位系统的开发

分析了切丝机人工推动刀辊进行刀片更换和调整时存在的问题,利用切丝机刀辊的现有动力源和PLC控制技术,开发了切丝机刀辊自动定位系统。该系统的应用可使刀辊转速在0rmp至电机额定转速范围内任意调整,操作者通过触摸屏等将刀号输入PLC,即可实现刀片的自动定位和锁定功能,安全省力,也提高了整机的自动化控制水平。     

YH650-1型封面压痕机的两点改进

YH650-1型封面压痕机是直线型胶订包本机的配套设备.其主要功能是在书籍胶订前对封面进行压痕处理,即在封面的书脊位置压出四条线痕,使胶订后的书脊平整、美观.但由于设计时其送纸台部分没有设计刻度规矩线,因此压痕前对机器的调试主要靠人眼和反复试压来完成,操作起来既费时又浪费材料,给封面压痕工作带来一定难度.另外,需压痕的封面一般都已覆膜,封面四边容易上翘、翻卷,这给仅靠两个侧挡规送纸的书籍封面垂直向前推进造成困难,经常出现压痕左右不准现象.为解决这些难题,我们对YH650-1型封面压痕机进行了两点改进.     

伺服电机在切纸机传动系统改造中的应用

影响切纸精度的重要部件链轮式减速器易磨损,利用伺服电机驱动刀辊去掉链轮式减速器,改进切纸机传动系统。     

基于蓝牙技术的新型轨距测量系统设计与实现

针对现有的机械尺式和数字式轨距尺的局限性,笔者研制了集数字显示、无线传输、手持电子记录与存储与一体的新一代新型轨距测量系统,从软硬件角度对该系统进行了详细设计,实现了轨距尺测量数据的无线传输与手持终端（PDA）上的显示与存储,有效提高了铁路检修的工作效率和检测精度。     

法国特纳（Turner）皮革机械介绍

结构 铸铁闭式机座紧凑耐用,在工作时不会振动,因而可以确保削匀精度非常高。 刀辊 仅有的,刀辊可移动的削匀机。托辊在一个固定的位置上将皮送进机器后,刀辊前移并进行削匀工作。这一过程中,刀辊不会对皮革产生挤压力,因而削匀更加柔和,精度更高。     

模切压痕技术的回顾与展望(续)

五、卷筒纸模压 卷筒纸模切机有圆压圆和平压平型.平压平型卷筒纸模切机是一种由卷筒纸板输纸进行模切压痕的机器,有线外和在线两种加工方式.线外加工方式是用印刷机印刷卷筒纸板,再把回绕到卷纸机上的卷筒纸板放到模切机输纸架上进行模切压痕加工.线外加工方式的特点是印刷机与模切压痕机没有联系,互相不受限制.印刷机高速印刷可用多台模切机与印刷机配合,或增加模切压痕机开机时间.     

基于椭圆拟合的人工标志中心定位法

为提高数字近景摄影测量精度,采用测量中对于圆形图案的人工标志进行高精度定位的方法,通过实验并编制相应数据处理软件,实现了基于直接最小二乘椭圆拟合的人工标志亚像素高精度定位.结果表明,与前人人工标志定位方法进行对比,该方法精度高且易于实现.     

闭环控制经编送经系统

经编机送经控制系统是一个时刻发生变化的非线性系统,针对经编生产,特别是高速经编机生产要求,送经系统应具有快速响应性、高控制精度和稳定性的特性,为此设计了采用闭环控制的经编送经系统。主要介绍该系统的原理、方法和组件构成,以及对系统的测试分析方法。系统采用DSP数字控制器作为送经控制单元的核心部件,通过测速压辊得到经轴盘头的即时外周长和实际送经量,获取下一周期经轴电动机速度,根据送经量的偏差,再通过控制器的智能PID计算、修正,形成全闭环控制来实现送经系统的实时在线调整。对比实验结果表明,设计的经编送经闭环系统合理、可行,并具有高精度、响应性和稳定性。     

S_7-200PLC高速计数功能在拉丝计米中的应用

滚轮式计米检测装置在拉丝计米时,由于计量滚轮磨损及其惯性转动,设备停止、启动过程中钢丝无张力等造成钢丝定长不准,给钢丝组配生产带来困难,造成材料浪费。根据拉丝机成品卷筒与驱动电机同步的原理,设计出稳定可靠的计米系统,计算出检测长度与检测量之间的关系。该计米系统由S7-200PLC,TD200文本显示器、欧姆龙增量型编码器组成,将与电机同步的编码器脉冲信号输入S7-200PLC的高速数字量输入端,利用S7-200PLC的高速计数功能实现精确计米,并给出计米检测的接线图、PLC高速计数功能的设计过程及对应的计数程序。     

调谐辊式拉丝机控制系统的设计

介绍调谐辊式拉丝机的工作原理,提出电气控制系统的控制策略,设计电气传动控制系统的硬件和软件,并分析系统的制动过程。系统采用基于现场总线的结构,调谐辊位置控制采用变参数的增量型数字PI调节算法,取得满意的运行效果。     

双PID控制的经编机电子横移系统设计

经编机梳栉电子横移控制系统由于无法满足高速的要求而成为高速经编机全电子化的一个瓶颈。针对采用位置控制模式的高速经编机电子横移系统定位时间长、动态响应不足等缺陷,研究了一种基于双PID速度控制模式经编机电子横移控制系统。控制系统中,先基于工艺预先规划出横移速度曲线,再结合运动控制卡和伺服驱动设计出双PID控制算法,保证整个横移运动的位移可控和低刚性冲击。通过理论分析和实验测试,证实该控制系统能够满足高速经编机高速度、高精度、高响应和高频率启停的横移工艺要求。     

倒频谱在造纸机压榨轴承故障诊断中的应用

探讨了倒频谱技术在造纸机压榨部滚动轴承故障诊断中的应用.研究表明,倒频谱技术在识别滚动轴承振动频谱的边频、消除系统传递函数影响等方面具有显著的优越性.针对压榨部滚动轴承振动信号的特征,利用倒频谱技术可简化谱图的特征分析,提高压榨部滚动轴承在线故障诊断的准确性.     

ZJ17卷烟机上胶装置

目的:降低ZJ17卷烟机废品率,缩短调整时间,提高生产效率。方法:研制胶辊相位对位装置,采用传感器精确测量胶线位置,将测量信号实时传输到工控机,应用轴编码器信号判断胶线偏移量,驱动伺服电机自动调整胶辊相位,实现对胶线位置的实时控制。结果:设计的胶辊相位对位装置安装方便,便于维护,设备初次调试时间明显缩短,调试浪费烟支由改造前的3万支以上降低到1 000支以内。结论:胶辊相位对位装置的应用提高了生产效率,降本增效显著。     

动态变结构控制策略在经编机高速电子横移中的应用

基于位置控制的伺服系统定位精度高但动作响应慢,基于速度控制的伺服系统响应性能好但易产生位置超调定位精度差。针对采用单一控制结构难以满足经编机高速电子横移高精度和高响应双重控制要求的问题,本文提出一种变结构控制策略,即根据当前的主轴转速和垫纱数码,利用速度控制的高频响应特性启动梳栉,利用位置控制的高精度定位特性停止梳栉,将速度控制和位置控制实时组合到一次横移运动中予以动态切换,用远离槽针处电机速度的快速调整获取后续较短的定位整定时间,用动态的变结构控制来保证系统对快速响应和精确定位的同步要求。通过在DSP系统上编写算法进行测试验证,该动态变结构控制策略能很好地改善经编机高速电子横移的控制效果。     

PASSIM卷接机组钢印调节系统的改进

针对PASSIM卷接机组钢印调节系统存在的调整速度慢、调节幅度小的问题进行了改进,在导纸辊处增设了一套钢印手动调节系统,通过手动调节螺钉推动导纸辊移动,从而快速调整钢印在烟支上的相对位置。改进后因钢印位置偏差而产生的残次烟比改进前减少了80.5%,基本杜绝了因钢印高低无法调节而被迫停机的现象,提高了设备有效作业率。     

基于LabVIEW的磨球机振动信号分析系统

轴承球的精度在轴承中起着至关重要的作用,为了得到高精度的轴承球,需要实时监测磨球机的加工状态,而振动信号是反映轴承球研磨状态的重要参数。文中介绍基于LabVIEW平台磨球机振动信号采集、分析处理系统。该数据采集分析系统是由LabVIEW,加速度传感器和数据采集卡组成,该系统能够采集并分析磨球机研磨轴承球时产生的振动信号,从而实现对轴承球的加工精度的实时监测。     

不同引纱方法对云纹纱成纱外观及质量的影响

为改善云纹纱外观及提高其成纱质量,探究了3种不同引纱方法对云纹纱成纱外观及质量的影响。在牵伸细纱机上分别纺制29.2、14.6、9.7、7.3 和5.8 tex的云纹纱,对每种线密度的云纹纱,保证其他工艺参数一致,通过改变饰纱的喂入方式纺制而得,即饰纱分别从细纱机后罗拉、中后罗拉、中前罗拉喂入。通过观察成纱外观,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。结果表明：不同的引纱方法会产生不同的成纱外观,较其他2种方式,饰纱从中后罗拉喂入时,所纺成的云纹纱成纱3 mm内有益毛羽较多,3 mm以上有害毛羽较少,强力及成纱品质指数均高于其他2 种方式,成纱质量较优,且成纱包缠结构较为紧密,立体感更强。