生物甘油基聚酯对大豆分离蛋白复合膜贮藏期间机械性能稳定性的影响

以大豆分离蛋白（soybean protein isolate,SPI）为主要原料,将甘油进行改性后制备的生物甘油基聚酯加 入到成膜液中制备SPI复合膜,通过对贮藏期间SPI复合膜机械性能、水分含量和甘油迁出率进行跟踪测定,比较分 析甘油经改性后制备的增塑剂对SPI复合膜的机械性能稳定性、保水性、甘油迁出率稳定性及微观结构的影响。研 究结果表明：与未改性甘油增塑的SPI复合膜相比,改性后制备的机械性能稳定性最高的SPI复合膜为生物甘油基聚 酯（生物聚甘油和脂肪酸的质量比为1∶1）增塑的复合膜,其拉伸强度稳定性提高了18.08%,断裂延伸率稳定性提高 了34.52%,水蒸气透过系数稳定性提高了14.68%,水分含量稳定性提高了17.02%,甘油迁出率稳定性提高了74.28%, 膜体系的紧密性和连续性增强,且其表面形成了致密的空间网状结构。生物甘油基聚酯的添加一定程度上提高了SPI 复合包装薄膜的机械性能稳定性,为其更广泛的实际应用提供了重要的理论参考和技术支持。     

干燥温度对大豆分离蛋白/羧甲基纤维素复合膜性能的影响

研究干燥温度对大豆分离蛋白/羧甲基纤维素复合膜的影响。结果显示90℃干燥复合膜的厚度较其他复合膜显著降低(p0.05),密度显著提高(p0.05),其抗拉伸强度是30℃干燥复合膜的2.64倍(p0.05)、水蒸气透过率仅为30℃干燥复合膜的78%(p0.05)。干燥温度90℃显著提高复合膜的性能。     

胶原蛋白与大豆分离蛋白复合膜制备的研究

以胶原蛋白与大豆分离蛋白为原料制备复合膜,综合考虑复合膜的拉伸性能(抗拉强度与断裂伸长率),并与市场上的胶原蛋白肠衣的拉伸性能及专利数据进行比较,确定所制膜的拉伸性能目标,利用完全析因设计试验进行制膜工艺优化。在单因素试验的基础上选取试验因素和水平,试验研究了胶原蛋白与大豆分离蛋白质量比、甘油用量(占复合物质量的百分比)、成膜液pH值及处理温度对复合膜抗拉强度与断裂伸长率的影响。发现质量比、甘油质量分数、成膜液pH值及处理温度对复合膜抗拉强度的影响较大,影响程度依次是处理温度质量比pH值甘油质量分数;甘油质量分数和处理温度对复合膜断裂伸长率的影响较大,影响程度依次是处理温度甘油质量分数。最终得到最佳工艺参数:胶原蛋白与大豆分离蛋白质量比2∶1,甘油质量分数30%,成膜液pH值10.0,处理温度40℃时,复合膜的综合拉伸性能最佳,即抗拉强度和断裂伸长率分别为21.15MPa和21.05%。该复合膜的拉伸强度基本达到了胶原蛋白肠衣应用的要求,具有一定的应用价值。     

海藻酸钠对可食性复合膜性能的影响研究

在均匀实验设计方法得到乳清分离蛋白-酪蛋白酸钠复合蛋白膜的工艺参数的基础上,采用乳清分离蛋白、酪蛋白酸钠、海藻酸钠共混法制备可食性复合膜,研究海藻酸钠对复合膜的性能的影响。结果表明,适当浓度和比例的海藻酸钠能提高膜的机械性能和水溶性,但也降低了膜的透明度和阻隔性能。      

壳聚糖大豆分离蛋白复合膜对圣女果涂膜保鲜效果研究

以壳聚糖和大豆分离蛋白为保鲜剂,添加吐温-20对圣女果进行涂膜保鲜,每隔2d分别测定圣女果失重率、呼吸强度、可滴定酸含量及VC含量四个指标研究保鲜效果。结果表明,在壳聚糖浓度为1.0%、壳聚糖与大豆分离蛋白比例为2:1(g/g)、吐温-20浓度为0.8%时,可以最大限度地减少圣女果的营养损失,降低失水率,抑制呼吸强度,保鲜效果最好。     

大豆分离蛋白联合海藻酸钠制备番茄红素胶束

采用大豆分离蛋白-海藻酸钠共聚物（soy protein isolate-sodium alginate,SPI-SA）和大豆分离蛋白＋海藻酸钠混合物（SPI＋SA）分别制备番茄红素胶束,并考察了番茄红素胶束的稳定性和消化释放特性。结果表明：SPI-SA与SPI＋SA对番茄红素的包封效果相当;而SPI-SA胶束的抗氧化能力及稳定性均优于SPI＋SA胶束;经模拟胃肠消化SPI-SA和SPI＋SA制备的番茄红素胶束均具有较好的缓释效果。故SPI-SA可作为新型壁材对番茄红素进行包埋,生产新型保健品。     

柠檬酸钠对壳聚糖/大豆分离蛋白复合膜性能的影响

以柠檬酸钠作为交联剂,制备壳聚糖/大豆分离蛋白复合膜。通过红外光谱表征了其结构,研究了柠檬酸钠添加量对壳聚糖/大豆分离蛋白复合膜机械性能、水蒸气阻隔性能和抗氧化性能的影响。结果表明:柠檬酸钠增强了复合膜分子间的相互作用,改善复合膜机械性能。当柠檬酸钠的添加量为0.03%(w/v)时,增强了复合膜水蒸气阻隔性能,降低了复合膜的水溶性,提高复合膜的抗氧化性,复合膜DPPH自由基清除率提高至未添加组的1.72倍。      

海藻酸钠接枝大豆分离蛋白改性产物功能特性的研究

为了进一步提高大豆分离蛋白的功能特性,采用糖基化方法对其进行改性。以大豆分离蛋白和海藻酸钠为主要原料,制备不同糖基化程度的大豆分离蛋白样品,以天然大豆分离蛋白为对照,对不同糖基化程度的大豆分离蛋白的功能特性进行了研究。研究结果显示：糖基化修饰可提高大豆分离蛋白的变性温度和变性焓变,且糖基化程度越大,变性温度和变性焓变值越高。在pH为8时,与天然大豆分离蛋白相比,糖基化大豆分离蛋白的溶解度可提高约29.4%,乳化能力可提高约84.6%,乳化稳定性可提高约13.5%,起泡能力可提高约3.1%,起泡稳定性可提高约8.5%。此外,一定程度的糖基化可以提高大豆分离蛋白的羟基自由基清除能力,当糖基化程度为27.1%时,清除羟自由基的能力最强。该研究结果可为优质大豆分离蛋白的生产提供理论基础。     

改性处理对大豆分离蛋白/壳聚糖/黑木耳多糖复合膜性质的影响

利用超声波、微波、紫外光及其协同改性制备大豆分离蛋白、壳聚糖、黑木耳多糖复合膜,研究不同改性方法对膜性质影响。结果表明：超声波、微波、紫外光改性处理可改善膜的机械性能、阻隔性能,其中超声波微波协同改性作用最明显,膜的抗拉强度和断裂伸长率达到最大值（21.67 MPa和78.02%）;水蒸气透过系数和氧气透过率达到最小值（1.34×10－12 g/（cm·s·Pa）、0.47×10－2 g/（m2·d））。超声波微波协同改性亦可显著增加膜的亮度和白度,提高膜的透光率。利用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱和热重分析对复合膜进行表征,表明经过超声波、微波、紫外光改性处理加强了膜分子间氢键作用,形成致密、稳定的网络结构,提高了复合膜热稳定性。     

大豆分离蛋白—海藻酸钠复凝聚法制备芥末油微胶囊

以大豆分离蛋白和海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法制备芥末油微胶囊的最佳工艺条件为:壁材浓度3％,大豆分离蛋白与海藻酸钠的比例3∶1,芯壁比1∶1;复凝聚反应pH 3.0,温度40℃,时间20 min,转速400 r/min,戊二醛的添加量3 mL.在此工艺条件下得到的微胶囊产品的包埋率为97.28％.     

Physical Characteristics of a Composite Film of Soy Protein Isolate and Propyleneglycol Alginate

Different levels (5, 10, 15, 17.5 or 20% w/w of solid) of propyleneglycol alginate (PGA) were incorporated into soy protein isolate (SPI) films to form biodegradable composite films with modified physical properties. Color of the SPI films was affected (P<0.05) by the incorporation of PGA. Tensile strength increased (P<0.05) with addition of PGA up to 17.5%, while the percentage elongation at break decreased with incorporation of PGA of higher levels. Water vapor permeability and water solubility also decreased by adding PGA up to 10%, but further addition of PGA increased values for these properties. Results suggest that the site of reaction with PGA on the protein chain may become saturated with PGA at the 10% level.     

大豆分离蛋白在成膜后的营养特性变化

采用胃蛋白酶和2，4，6-三硝基苯磺酸分别测定大豆分离蛋白膜的消化率和赖氨酸有效性。结果表明，蛋白质的消化率和赖氨酸有效性随成膜溶液的pH升高而下降，并因一些增加蛋白交联的物质如单宁、阿魏酸和过氧化氢的添加而降低。蛋白膜的机械性与膜蛋白消化率和赖氨酸有效性存在一定负相关，即机械性能较强的膜，其消化率和赖氨酸有效性较低。不过，玉米淀粉似乎是个例外，它在改善机械特性的同时，也保持了大豆蛋白膜的营养。由于大豆分离蛋白制备成膜后，其消化率和赖氨酸有效性下降，因此将大豆蛋白膜称为生物可降解膜似乎比称作可食性膜更科学。     

超声波强化大豆分离蛋白膜性能的研究

研究了超声波作用对大豆分离蛋白可食性膜机械性能和阻隔性能的影响.结果表明,大豆分离蛋白膜液经超声功率20W、10min的处理,可显著的增加膜的抗拉强度及阻湿性能,膜表面更加平滑、透明.     

Heat Curing of Soy Protein Films at Atmospheric and Sub-atmospheric Conditions

ABSTRACT: The effect of heat curing at atmospheric or subatmospheric conditions on selected properties (moisture content, water vapor permeability (WVP), color, tensile strength (TS), elongation (E), and total soluble matter (TSM) content) of cast soy protein isolate films was investigated. Films were heat cured at 85 °C for 6, 12, 18, or 24 h at absolute pressures of 101.3, 81.32, or 61.32 kPa. Heat-cured films had increased (P < 0.05) TS and decreased (P < 0.05) WVP and E compared to control, unheated films. Heat treatment under vacuum reduced the WVP of films faster than heat curing at atmospheric pressure. High TS values, low E values, and low TSM values were also reached within short heating time under vacuum. However, vacuum treatment increased the size and number of cavities in cured films as evidenced by scanning electron micrographs.     

海藻酸钠对鱼皮明胶膜理化特性的影响

采用罗非鱼皮明胶与海藻酸钠混合制备可食性复合膜,研究海藻酸钠含量对复合膜理化性质的影响。结果显示：单一罗非鱼皮明胶具有良好的成膜能力,但是机械性能差,将海藻酸钠添加到明胶膜中得到的复合膜抗拉强度和断裂伸长率有明显改善,海藻酸钠添加量在40%时,抗拉强度达最大值6.6?MPa,相对于纯明胶膜（5.5?MPa）和纯海藻酸钠膜（4.6?MPa）分别增加20%和43%,断裂伸长率也在此时达到最大值120%,比纯明胶膜（64%）和纯海藻酸钠膜（88%）分别增加87.5%和26.7%。海藻酸钠水溶性和吸湿率分别高达100%和48.7%,经共混后复合膜的水溶性降低至55%以下,吸湿率介于25%～40%之间,有较大的改善。流变学特性和X射线衍射分析结果表明：明胶和海藻酸钠具有良好的相容性,二者共混可制得性质稳定的复合膜,海藻酸钠与明胶的复合膜液为非牛顿流体,黏度和增稠能力较单一明胶膜有所增加。     

海藻酸钠添加对大豆浓缩蛋白植物肉特性的影响

以大豆浓缩蛋白为原料，添加不同比例海藻酸钠并改变模头温度，利用双螺杆高水分挤压技术制备植物肉。通过组织化度、咀嚼度、颜色、扫描电子显微镜等指标表征植物肉的宏观结构和微观结构。通过比机械能、蒸煮特性、吸水率评价植物肉的结构性能。结果表明，海藻酸钠的添加可以提高植物肉的组织化度，增强咀嚼性。并且在模头温度为150 ℃时，所有挤压样品具有较好的组织化特性。比机械能和吸水率表明，海藻酸钠增强了蛋白质-蛋白质、蛋白质-水之间的相互作用，得到的植物肉持水性升高。扫描电子显微镜表明，过量的海藻酸钠会使产品形成致密的层状而非纤维状结构。因此，海藻酸钠添加量为6%时，通过高水分挤压技术可制备组织化程度高，蒸煮效果较好的大豆浓缩蛋白挤压植物肉产品。     

Tensile Properties of Soy Protein Isolate Films Produced by a Thermal Compaction Technique

ABSTRACT: Soy protein isolate (SPI) was utilized as a biopolymer and glycerol was used as a plasticizer to successfully produce light-yellow, transparent protein films by a thermal compaction technique. Flexible films, approximately 180 micrometers, could be produced at a processing temperature of 150 °C and compaction pressure and time of 10 MPa and 2 min, respectively. The dispersion of glycerol among SPI macromolecules was found to be a diffusion-limited process that could be accelerated by intensive mixing. Films containing 30 wt% glycerol made from intensively mixed material had average tensile strength and elongation values that were, respectively, 6% and 300% higher than those of films made from unaged, manually mixed material.