含镁石灰石作水泥混合材试验研究

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石用作水泥混合材的可行性,特遴选按氧化镁计含量在1.11%~16.76%之间的5种不同种类石灰石。对比用作水泥混合材时对水泥质量的影响,分析其应用的可行性。结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,该类型低品位石灰石用作混合材,对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义。     

制浆造纸白泥代替石灰石用作白水泥混合材的试验研究

通过试验,研究了制浆造纸白泥用作白色硅酸盐水泥混合材的工作性能和力学性能,并分析了其对水泥水化产物及微观结构的影响。结果表明,制浆造纸白泥白度高(94.55),比表面积大,其主要矿物相为碳酸钙;适量掺入白水泥中可显著提高其白度。     

硅灰石作白水泥活性混合材的研究

本文从热力学角度分析了硅灰石水化的可能性,研究了硅灰石掺量对白水泥标准稠度、凝结时间、强度以及水化产物的影响。研究结果表明:硅灰石在纯水中不能水化,但可以在Ca(OH)_2水溶液中水化,生成钙硅比大于1,小于或等于2的水化硅酸钙;当硅灰石掺量小于10％时,对白水泥物理力学性能影响不大。     

沸石作为白水泥混合材的试验

0引言 　　沸石在形成过程中常常熔有着色离子而呈现不同的颜色,因此一般不能作为白水泥活性混合材应用。我们在矿山考察中发现山西省某地沸石矿出产一种颜色较白略带微黄色的沸石,经实验室试验和生产试用后证明,这种白色沸石作混合材生产的白水泥,其各项性能指标均达到 GB     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

石灰石作混合材提高水泥早强的试验研究

0前言我集团的主导产品是P·O425R水泥和P·O525水泥。为实现P·O425R水泥的一等品率必须达到100％和P·O525水泥的优等品率必须达到SO％（即P·O425H水泥3d抗压强度必须全部高于26MPa;P·O525水泥3d抗压强度必须有SO％以上高于32MPa）的目标,近3年来,生产水泥时混合材掺加量均偏低,一般在10．0％左右。为在基本不影响水泥品质的前提下,适当增加混合材渗量,提高企业经济效益,我们进行了适量增加石灰石做混合材,与原火山灰进行双掺试验研究,并在此基础上进行了工业性试生产,取得了较好的效果。1试验试验用材料化学成分见…     

石灰石作立窑水泥混合材的研究

１前言水泥工业的增产和节能是当前普遍关注的问题。在水泥中添加少量石灰石（或与活性混合材复合）生产微集料水泥是达到这一目的的有效途径之一,近年来已日益受到国内外的重视［１］－［３］。但每当一个热点出现,便会涌起很多重复的研究,新思路、新观点较少;配方性能实验成果较多,能解释说明现象和规律的基础研究较少。本文在研究石灰石作立窑水泥混合材的过程中,深入探讨了石灰石与熟料混合粉磨过程中的助磨性问题,认为这是影响水泥物理性能的重要因素。并以此为基础,对石灰石影响水泥强度、需水性等物理性能的现象提出了新的解…     

用砂岩替代石灰石作水泥混合材

由于我公司的石灰石矿采剥比失衡,致使矿山砂岩及剥离土过多,严重影响到矿山的可持续、均衡开采和生产。如何解决富余砂岩及剥离土的排放问题是当务之急。用砂岩替代石灰石作为非活性混合材成为了我公司的重大课题,为此我们分别取干法线和湿法线熟料进行了一系列的试验与探讨。     

用石灰石代替部分沸石作水泥混合材的试验研究

林口县水泥厂是年产10万吨普通水泥的地方企业,几年来一直使用沸石作水泥混合材。由于沸石的采运条件限制,使到厂后的成本很高。最近我们通过大量试验,证明可以用石灰石来代替部分沸石作水泥的混合材。石灰石是水泥厂的主要原料,水泥厂一般都靠近石灰石矿山,成本一般较低,而且资源丰富。石灰石属非活性混合材,用它代替部分活性混合材或用不超过10％的石灰石作水泥混合材,是符合国标规定的。在水泥凝结硬化过程中,石灰石粉起填充作用,同时也能与C_3A作用,生成C_3A·CaCO_3·11H_2O复盐,可提高水泥的强度。从试验结果看,用石灰石作混合材的水泥强度,与用沸石作混合材的水泥强度相比,无论是早期还是后期,都略有提高。因此用石灰石代替部分沸石作水泥混合材是可行的。     

石灰石混合材掺量对水泥性能的影响

本文通过大量实验,系统地研究了石灰石混合材掺量对水泥一些性能的影响,分析了产生各种影响的原因.结果表明,石灰石硅酸盐水泥具有很好的物理性能,认为如果解决了高石灰石掺量下水泥力学强度大幅度下降的问题,石灰石将是一种很有前途的水泥混合材.     

用石灰石代替部分页岩渣作混合材

我厂自1964年投产以来,使用油母页岩渣和水淬矿渣作为水泥的混合材料。近年来由于矿渣供应量不足,生产普通水泥时全部使用油母页岩渣。它是一种色红多孔、活性较好的人工火山灰质材料,易磨性好,但磨制的水泥需水量大,水泥砂浆的流动性能差。为了改善水泥的色泽和性能,我们试验用石灰石代替部分油母页岩渣生产普遍水泥,并投入生产,取得了一定的经济效果。     

钢渣-矿渣复掺作水泥混合材的试验研究

将钢渣粉与矿渣粉以1∶2比例复掺后以30%、50%和80%的掺量用于水泥中,并加入活性激发剂,所配制水泥的各种性能指标满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。分析认为,钢渣粉与矿渣粉复掺提高了颗粒级配的连续性;加入激发剂可以有效促进钢渣的水化,而钢渣的水化又能促进矿渣的水化,提高了钢渣-矿渣复掺粉的活性。钢渣-矿渣复掺粉可以作为混合材大量应用于水泥生产中。     

石灰石掺量对不同混合材水泥强度的影响

我公司是一家年产120万t水泥的粉磨站,拥有两条辊压机+打散机+Φ3.2m×13m水泥磨生产线,主导产品为P.O42.5和P.C32.5水泥,公司于2009年投产,使用的混合材有沸石、石灰石、粉煤灰、炉渣和矿渣等。本文针对我公司所使用的混合材,先后进行     

铁合金炉渣作混合材的试验

1炉渣的特性铁合金炉渣是在冶炼铁合金时产生的工业废渣(以下简称炉渣),经水淬冷却后呈黄色疏松颗粒状,湿渣的密度为2.78g/cm3,含水率为40%～50%,干渣松散容重为0.475kg/L左右,密度为2.78g/cm3,主要成分为CaO、SiO2和Al2O3。为了确保其质量的稳定性,对炉渣进行了大量的化学分析     

烧白泥作混合材的试验

烧白泥属粘土型火山灰质混合材。白泥经700～800℃煅烧后,活性有很大提高。其活性成分除SiO_2外,还有大量的Al_2O_3。这些活性成分在水泥水化时与Ca(OH)_2作用,生成新的水化物硅酸钙和硫铝酸钙,从而对提高水泥强度产生良好作用。同时,烧白泥具有很大的内表面积和表面自由能,使水泥石的物理化学吸附能力提高,于是也提高了水泥的粘附能力,增加水泥的抗拉强度。     

多种混合材的双掺试验研究

祁连山水泥股份有限公司为解决生产的42．5R级和32．5R级普通水泥3d抗压强度偏低，28d抗压强度富裕较多的问题，选用石灰石、粉煤灰、页岩和矿渣等混合材进行了交叉双掺试验。多次试验表明，用湿法高碱熟料生产早强普通水泥，石灰石的掺加量不能超过6％；用干法高碱或低碱熟料掺10％石灰石和15％粉煤灰可生产42．5级复合硅酸盐水泥；掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和页岩(或粉煤灰)各22．5％双掺，均能生产32．5级复合硅酸盐水泥。该项试验研究不仅解决了原28d抗压强度富裕多的问题，而且提高了水泥产量，降低了生产成本。     

煤矸石作水泥混合材掺加量的测定

煤矸石作水泥混合材的掺加量可根据各物料的氧化钙含量,用有关公式计算求得,各物料的氧化钙含量则是用酸溶试样,以 EDTA 络合滴定法测定。一、各物料氧化钙的测定1.测定方法称取试样50～100毫克放入干燥的400毫升烧杯中,加入100毫升水使试样分散,然后加入盐酸(1∶1)15毫升,加热至沸。待试样溶解后取下冷却,加入5～7毫升2%氟化钾溶液,搅拌并放置2     

铜铅锌尾矿作混合材试验

我国水泥工业发展很快，但混合材仍然固定在传统的矿渣、火山灰质混合材的狭窄范围内，因此很不适应水泥工业的发展和时代的需要。我们在实施科技部“铜铅锌尾矿综合利用产业化关键技术研究”十五攻关课题过程中，探索了铜铅锌尾矿作混合材的试验，取得了一定成果。