固定层造气炉的工艺操作与节能浅谈

本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．     

φ3.3mUGI造气炉吹风气的回收

φ３。３ｍＵＧＩ造气炉吹风气的放空是中氮肥企业煤耗高的原因之一,总结φ２．３ｍＵＧＩ造气吹风气回收的经验和不足,确定φ３．３ｍＵＧＩ造气炉吹风气回收的方案;提出了提高蒸汽品位,使蒸汽分级利用,驱动汽轮机发电的综合能量利用思路,并对项目进行了经济评估。     

φ2400造气炉的应用

本文介绍了φ2400造气炉的使用情况及带来的经济效益。一、概述我厂经过几年的技术改造,合成氨生产能力达2万吨/年,为了获得较好的经济效益,节能降耗,挖潜改造是重要的途径。1991年大修时对三台φ2260造气炉进行了改造,换成两台φ2400的水夹套炉,配以新乡小店生产的L_2—Ⅱ型炉篦,从而改变了供气条件,实现了两炉供四机,(一台φ2260和一     

鲁奇造气炉内夹套更换焊接工艺探讨

ＭＡＲＫ－ＩＶ型造气炉在运行过程中发生严重鼓包变形，需更换内夹套。就更换过程中旧板拆除、新板组焊等施工过程作了全面介绍，重点探讨了焊接顺序、焊接工艺方法及焊接应力和变形的控制措施。     

φ2260造气炉的改造

<正> 1 改造内容 将原炉膛直径φ2260改为φ2400,水夹套加高500mm。受热面积扩大了约3m~2;炉膛内有效使用面积增大了0.44m~2。     

Φ3600造气炉吹风气回收的设计与实践

简要地介绍了与Φ３６００造气炉枰套的吹风气回收装置的工艺流程、技术特点以及该装置的运行情况。从使用的实际情况看,该装置运行可靠,经济效益显著。     

Φ3.3m UGI造气炉吹风气回收技术

总结Φ２．４ｍＵＧＩ造气炉吹风气回收的经验,确定Φ３．３ｍＵＧＩ造气炉吹风气回收的技术方案;并对其生产运行情况进行经济评估     

φ2000造气炉及吹风气回收系统运行总结

φ２０００造气炉配φ３８００燃烧炉及８ｔ／ｈ余热锅炉的吹风气回收系统装置,实现蒸汽自给有余。经过投运后,达到较理想的效果,提高了企业的经济效益。     

造气炉的优化操作与节能降耗

简述了优化制气循环时间、制气百分比和调整人炉蒸汽的效果。     

重力热管换热器在CO造气炉系统中的应用

介绍了重力热管换热器的工作原理、结构和传热特性 ,以及在CO造气炉工艺装置中的应用情况     

改善造气炉性能的设想

我们厂购置的第1台Φ2800造气炉在使用中出现了一些不理想情况：容易挂壁，渣中夹炭量增多。产气量远不能达到设计水平。为此，近来翻阅了有关造气炉工作原理和结构方面的资料，请教了长期在造气岗位工作的同志。了解到各种型号炉子使用情况，得到很多启发。经过对资料和实物的综合分析，初步认为现有的造气炉，存在有结构与工艺原理相矛盾的地方（各种型号的炉子都存在），     

造气炉工艺优化总结

我公司合成氨装置的产能为100kt／a,造气系统配置16台Ф2400mm间歇式固定层造气炉,以本地粉煤加工制作的煤棒为原料,15台造气炉长期运行。由于原煤的质量和数量无法保证装置的正常生产,因此消耗不断上升,吨氨煤耗高达1．96t,折算单炉日产液氨仅20t。为此,公司于2009年7月对造气系统的生产工艺进行了一系列的调整优化。从调整后造气炉的运行情况来看,此次调整优化取得了显著效果,     

浅谈合成氨装置造气炉小加氮工艺的实现

在造气炉传统工艺设计基础上,采用小加氮的工艺操作方式取代大加氮操作方式,用于稳定造气炉炉温,达到稳定造气炉运行、提高单炉发气量的目的.采用小加氮操作方式之后,单炉发气量提高50～100 m3/h(标态),吨氨原料煤消耗下降20～40 kg.     

EO／EG装置CO2废气的净化回收工艺探讨

介绍了当前二氧化碳气体在疆内外的用途和市场情况,以及现在主要的几种工业装置中回收二氧化碳气体的工艺方法。重点讨论了采用变压吸附法对乙二醇装置副产二氧化碳气体的净化回收的工艺方法,并给出了该工艺的流程,设备,经济效益评价。     

造气炉强制锥面布料技术及有关问题探讨

通过对原平面布料制气过程及造气炉现状分析认为在煤气炉炉膛上部,增设漏斗形贮料器,自动连续布料,使炭层呈锥状,可优化制气,并通过双封自动加料斗和灰闸阀,实现优化制气情况下的加炭、下灰不停炉、此外对入炉蒸汽过热及煤气炉的进一步挖潜提出新的看法。