输煤皮带“冷接”砂层加压工艺和试验

上海崇明电厂和宝钢自备电厂的输煤皮带接口采用冷接法施工,情况良好,运行中未发现任何异常情况。我们使用的胶料是上海制笔另件三厂生产的熊猫202—2树脂胶和大连染料厂所产聚异氰酸脂胶JQ-1,两者以5:1(重量)调和配成。在接口加工过程中采用了砂层加压工艺。它的优点是接口胶面受力均匀,施工现场取料方便,不需配置夹具,操作简单。通过对加压重量和加压时间所进行的40多次试块和1000毫米宽帆布皮带整头胶接的破断、剥离试验证明,加压后接口的强度一般可超过皮带母材的强度,砂层加压工艺是可行的。     

化学冷接输煤皮带

在火电厂中广泛采用皮带输煤,但皮带的接口一般仍采用旧工艺,打龙卡、板卡、热硫化法等,这些接口存在着磨损大、漏料多、加热工具笨重、接口时间长、成本高等缺点。我们经过调查研究,参考了有关资料并经过多次试验,采用了一种化学冷接皮带的工艺。此工艺在室温下胶接,不加压,效果良好。     

某电厂输煤传送带胶接方法的改进

皮带机是电厂输煤系统的重要组成,为进一步提高和完善运行的安全参数和稳定性,结合漳泽电厂2004年输煤设备改造前后的运行情况,以及在运行中出现的一些皮带胶接检修问题,如:输送带的承载和皮带接口的使用寿命短等缺陷,从实际工作角度就如何合理应用新型皮带操作工艺(热硫化胶接法)和施工后的使用效果进行了阐述,并对常用的皮带胶接操作工艺进行了系统的分析。对保障输煤设备安全运行和有效延长输送带接口的使用寿命有一定的实践意义。     

冷法粘接输煤皮带

冷法粘补输煤皮带是一种新工艺。它既可用于输煤皮带接关,也可用于破损处的修补,具有简便易行、价格便宜、粘接强度高、质量好、经久耐用的特点,是一种有发展前途的方法。我们在试验中采用了两种新型的常温固化冷胶粘剂,取得了较好效果,已用于生产实际中、一、粘胶剂介绍 1.氯丁胶粘剂——试验时采用了“66——1”氯丁胶粘剂,现厂家出品牌号为“氯丁胶粘剂——1”型。这是长寿化工厂的一种新产品,系非结构型合成橡胶胶粘     

输煤皮带胶接新工艺

我厂自1958年投产以来,输煤皮带的胶接方法一直是按苏联的工艺进行的,这是不能保证质量的落后工艺。六层布800毫米宽皮带的接口长达1500毫米,电加热板长1800毫米,宽1000毫米,单重800公斤。搬运非常困难,胶接质量不能保证,经常发生接口中空或布层被烤焦现象。电源是220伏的,接线复杂,磁管及电炉丝经常容易损坏,维护工作量大。每次胶接皮带时,搬运加热板等的准确工作就得干一两天。接两道口就得全班人员     

输煤皮带导料槽的密封改造

当前,国内火力发电厂仍有很多输煤系统采用老式双层密封导料槽,该设备在运行中存在扬尘大、容易撒煤的缺陷,且对皮带的磨损较大,容易出现导料槽皮子脱落后卷入皮带等异常现象,造成输煤系统运行可靠性差,且达不到环保和职业卫生的要求。分析其根本原因是在导料槽与输煤皮带之间不能形成严格密封,而全密封导料槽对皮带实现了完全密封,能有效消除以上缺点,在导料槽出口加装水喷雾和回流管后,密封和防尘效果更佳。     

煤仓间输煤系统尾部的改造

云浮发电厂煤仓间输煤系统尾部由改向滚筒、垂直拉紧装置、三通挡板、落煤管、导料槽等组成,见图1。其中,落煤管、导料槽的作用是联接2段皮带,不使物料撒出;垂直拉紧装置的作用是调整皮带松紧度,以保证皮带与滚筒之间有足够的摩擦力。煤仓间输煤皮带由于尾部设计不合理,在运行中出现不少问题。1存在的问题及分析(1)落煤不正,皮带跑偏。落煤管夹角为60。,而与皮带运行方向之间没有导向角。由于煤紧贴着落煤管内侧落下,大部分煤在惯性力的作用下,落到皮带外侧,而使皮带跑偏,从而在皮带外侧撒下大量的煤,并且加剧内侧皮带与边胶的磨损。这样不…     

输煤皮带撕裂检测装置的研制与应用

针对电厂输煤皮带经常发生撕裂的原因研制出3种皮带撕裂检测装置(SB-1型连杆滑块皮带撕边检测装置、SLD-1型弧形位移输煤皮带撕裂检测装置和SLF-1型矩形位移输煤返程皮带撕裂检测装置)。这3种装置结构简单,造价低,适合电厂应用,涵盖了电厂输煤系统皮带撕裂的种种可能,基本上达到了皮带撕裂探测和保护的技术要求,减少了输煤停机事故的发生。     

输煤皮带热硫化胶接工艺

通过江苏徐州发电有限公司多年来对输煤皮带热硫化胶接的摸索与实践,对胶接工艺进行分析与总结,介绍了胶带接头尺寸的确定、硫化胶接的程序、接头热硫化工艺程序及硫化三要素,提出了皮带硫化胶接中的有关质量要求、需注意的问题及建议。     

利用雾化射流技术治理输煤皮带转运点粉尘污染

在火力发电厂的粉尘治理工作中，输煤皮带转运点的粉尘治理一直是一个老大难问题，虽经多年努力，都未收到理想的效果。为实现文明生产，保护运行人员的身体健康，采用以雾化射流技术为核心的综合治理技术，彻底地治理了输煤皮带转运点的粉尘污染，为火力发电厂输煤皮带转运点的粉尘污染找到了行之有效的治理途径。     

输煤系统转运站粉尘浓度超标原因分析及改进措施

包头第一热电厂输煤系统转运站存在粉尘浓度超标的问题,通过对煤场喷淋系统、导料槽及皮带喷淋装置进行分析,提出了采用喷淋自动控制系统、提高导料槽的密封性和更换皮带喷淋系统配置的改进措施。系统改造后,粉尘浓度大大降低,治理效果显著。     

槽角对托辊式输煤皮带机性能的影响

针对托辊式输煤皮带机在连续输送物料过程中存在皮带跑偏、爬坡能力差等问题,分析了料载、皮带、托辊之间的受力情况,认为增大槽角可以提高输煤皮带机的纠偏能力和爬坡能力,改善输煤皮带机的运行状况,能够带来较大的经济效益.     

皮带13 AB犁式卸料器改进

我厂输煤系统皮带机是上海起重运输机械厂开发的IQL型中间系列输煤皮带机，采用皮带13AB犁式卸料器加仓，每年加仓煤量为320万t左右。皮带共装有60台双侧犁式卸料器，由于犁式卸料器和卸料锁气漏斗设计不合理，在运行中，当皮带达到额定出力972t／h时，卸料斗大量溢     

输煤栈桥落煤管存在的问题及解决措施

兴安热电有限责任公司输煤系统在燃煤转运过程中,经常出现因落煤点不正引起皮带跑偏的问题.目前设计选用的落煤管截面偏大,不能使煤流对准受料皮带机中心线,从而产生侧向力引起皮带跑偏.经分析计算,采用缩小落煤管截面并改变其出口形状,可使转运煤流尽量趋于受料皮带机中心线,可以从根本上解决因落煤点不正引起的跑偏问题.     

输煤系统泡沫抑尘法工业试验

为了测定输煤皮带转运站内的泡沫抑尘和捕尘效率,基洛夫工学院研制了一个抑尘装置,并在基洛夫电业局第四热电厂顺利地作了试验,现已运用到生产中去。该装置(图1)由三个泡沫发生器1组成,泡沫发生器安装在煤仓层3Б号皮带转运到4Б号皮带处约制槽靠近出口的外壳2上。约制槽宽1550毫米,高460毫米。按皮带行程在泡沫发生器后面装一个泡沫阻挡网3。在阻挡网和围板之间容积为0.2立方米的空间内充满泡沫。     

高压电源变压器环氧浇注试验报告

用环氧树脂和液态酸酐(桐油——顺酐加成物,简称TOA)配成的灌注胶作为音频变压器、电容器、绝缘子及自整角机等的浇铸绝缘,我厂已使用多年了。最近由于科研需要,我们进一步研究了环氧树脂(一种或两种混用)和双组份(液—固态)酸酐灌注胶,并分别在电源变压器、高压变压器及三相水内冷变压器上作了应用试验,由于工人、设计人员和工艺人员的共同努力,基本上达到了要求。本文就浇铸工艺问题及成型后产品性能作个粗浅总结。一、浇铸料的选择     

输煤皮带调偏装置的应用与改进

鉴于牡丹江第二发电厂原输煤皮带调偏装置存在不易调整、防水性能差、维护困难等问题，采用新型输煤皮带跑偏自动调整装置，该装置可实现远程控制、自动调整落煤点和皮带跑偏自动调整，提高了输煤皮带运行的可靠性。阐述了该装置结构、工作原理和在安装中应注意的问题。     

发电厂输煤系统专用计量皮带输送机

电厂输煤系统的皮带电子秤过去大都安装在斜长输煤皮带机上,计量误差一般均在2.5～11%之间,超过了正常要求的标准(误差小于±1%)。我所和太原第二热电厂根据电子秤运行中存在的问题,经过调查研究,认为改善电子秤一次元件的安装和运行工况能够提高     

用胶粘剂粘接输煤皮带

电厂输煤系统的输煤皮带常因意外情况而被划破,如果换用新皮带将耗费大量资金,一方面对国家不利,另一方面将由于构成事故影响电厂的安全生产记录。我厂在1983年3月13日,输煤皮带因大石头卡住而被划破89米,如换新皮带要耗费资金七千余元,无疑将构成事故。能否用长城牌202胶粘剂粘接皮带,使其各种性能不变,不用更换新皮带使损失减少到最低限度,从而避免事故呢?     

湿式旋流除尘器在电厂的应用

湿式旋流除尘器效率高，投资少、维修方便、操作简单、用在输煤皮带围转运点的粉尘治理上收到了良好的效果，不仅改善了环境，也为实现输煤系统程控自动化奠定了基础。该文介绍湿式旋流除尘器的结构原理，通过冷态试验的结果讨论各种化效率的影响，并阐述了实际运行的效果。