采用流线式过滤器提高磨床的加工性能

流线式过滤器原是电火花加工机床中用于工作液过滤的重要设备，已广泛使用了较长时期。近年来，国外运用这种过滤器的原理，研制成用于磨床冷却液的过滤装置，取得了良好效果，不仅提高了磨削的加工性能，而且还延长了过滤器的使用时间。特别是对于硬质合金材料的磨削加工，更显示出其优越性，因而具有推广使用价值。     

风笛CNC手板加工改进

针对风笛CNC手板制造过程中数控切削加工时间过长的状况,在不影响加工结果的前提下,通过对CAD模型和加工边界的修改,合理改进刀具路径,缩短走刀长度,运用高速加工理论,通过程序过滤和先行控制优化加工程序,缩短实际运行时间50%以上,实现了在普通数控机床上的快速加工.     

切削液集中过滤系统在磨削加工中的应用

对机械零件磨加工中使用切削液集中过滤系统的原理、结构、作用及使用维护等进行了简要阐述。介绍了磨削加工切削液集中过滤系统在提高产品质量、改善车间工作环境、降低生产成本和劳动强度等方面达到的良好效果。     

数控机床参数程序的编制及应用

数控机床参数程序的编制及应用长征机床厂林克忠数控参数程序是加工程序的一部分，它能被ＣＮＣ识别和处理，并可作为一个独立的程序存贮在存贮器中，等待加工程序或上一层多数程序将其调用。使用参数编程能够用一个程序加工多种相同形状不同尺寸的工件，可节约编程时间，...     

电一机械转换器的故障排除

D6125G 型电火花机床适用于加工冷冲模具,但在使用机床过程中,常因电—机械转换器发生故障而不能发挥该机应有的效能,甚至无法使用。为此,我们就电—机械转换器常见的故障和排除方法简介如下:     

HELLER MCP-H型加工中心冷却过滤系统改造

曾从德国HELLER公司购买的16台MCP-H型卧式加工中心，解决了公司缸体、缸盖多品种、柔线化生产的问题，但使用一段时间后，发现冷却过滤系统堵塞故障频繁，冷却切削液使用周期达不到3个月的要求，使用成本太高，刀具磨损过快，影响加工质量，最终影响生产和公司的效益，因此，需要对16台加工中心的冷却过滤系统进行改造。     

冷却液集中过滤系统在轴承磨加工中的使用管理

通过分析冷却液集中过滤系统在轴承磨加工中的使用管理，总结出了一条提质、节能、降耗、增效的新途径。     

巧用预定义变量钻孔

通常数控机床在钻孔之前都会有一个基准点，计算各孔到此基准点的距离，然后编人加工程序，从而钻出形位尺寸是工艺设计所需的孔。加工第二个零件只需再使用同样的加工程序，就可得到形位相同的产品了。如使用配打方式，就要一个点一个点地去校正并记录每个点位的坐标，     

宏指令G65在加工中的应用

宏指令编程像高级语言一样，可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数混合运算的程序编写形式，能提供循环、判断、分支和子程序调用的方法。由于宏程序指令允许使用变量算术和逻辑运算及条件转移，可将相同加工操作编为通用程序，不仅使程序应用更加灵活，而且可大大精简程序量，使得编制相同加工操作的程序更方便、更容易，在一定意义上说，还提高了产品的制造能力和制造效率，增强机床的加工适应能力。     

机场助航灯调光器的控制系统研制

叙述了民航机场助航灯调光器功能技术指标及由单片机，D／A和A／D转换器，可控硅调压电路，电流检测，电压检测电路的组成的控制系统的工作原理及其控制程序，该系统实现了电流、电压检测及调节数字化，提高了调节精度，使用方便，样机使用后能满足助航的技术要求。     

STEP-NC译码器及其关键技术

为实现与产品模型数据交换标准兼容的数控数据接口在数控系统中的应用,开发了STEP-NC译码器.阐述了译码器的工作原理,将译码器按照逻辑关系分为六个功能模块,介绍了各个模块的功能和实现方法.详细论述了STEP-NC译码器实现中的三项关键技术:类库设计、刀轨规划参数读取方法和STEP-NC坐标系转换.最后,结合一个STEP-NC程序实例,利用所开发的STEP-NC译码器,规划出该程序实例的完整刀具轨迹,通过STEP-NC铣削仿真系统对刀具轨迹及零件模型进行切削仿真.仿真结果表明,所开发的STEP-NC译码器是正确可行的.     

基于Matlab的数控加工代码仿真检验

为保证实际数控加工的顺利进行 ,需要采用仿真加工技术对数控加工代码的正确性进行检验。在研究数控加工代码仿真检验技术的基础上 ,开发了基于Matlab平台的数控工具磨床仿真加工系统 ,实现了复杂形状刀具数控磨削加工代码的仿真检验。     

基于参数编程的凸凹椭球面加工

分析了椭球面的数控加工工艺,提出了椭球面的数控加工方案,给出了凸、凹椭球面的加工程序。采用FANUC—Oi—MB型数控系统,主程序直接使用参数编程方式,在DXK45型数控镗铣床上加工凸、凹椭球面的程序编制过程为例予以探讨。以三维曲面的参数编程变量多,变量之间关系复杂,对编程人员空间思维能力、数学应用能力、数控加工工艺综合分析知识、数控系统参数编程语言的掌握及灵活应用能力要求高。     

Detachment modeling of a novel workpiece micro-positioning table under preloaded hertz contact

A micro-positioning table for precision machining applications is developed utilizing a piezoelectric translator to generate high speed precision motions with accelerations up to 33.51 g. The piezoelectric translator is preloaded by four springs such that the moving part in the table keeps contact with the translator. The contact between the translator and the moving part is of the hertz contact type. It is a typical design for high performance micro-positioning devices. It is found that the hertz contact may not be maintained and detachment occurs when implementing large step motions. The detachment phenomenon is analyzed and the models to determine the separation time and the maximum overshoot are established. It is found that the stiffness of the preloading springs and the distance of compression for preloading are the key parameters of the detachment. A pseudo-step command signal design is proposed to use as a solution in order to conveniently reduce the overshoot without compromising the settling time. Experimental tests have been carried out, verifying the established models for the micro-positioning device.     

基于VERICUT的数控加工运动学仿真

介绍了运用VERICUT软件实现数控加工运动学仿真的过程及方法.通过加工实例实现了从三维建模、刀具管理、数控程序导入到加工运动仿真,得到了一种较理想的仿真方法.基于软件的Optimath分析模块,可以对加工程序进一步优化,提高加工效率.AUTO-DIFF分析模块通过对比仿真模型和设计模型实现仿真加工过程的过切和欠切分析.     

基于UG NX的汽车冲压件检具体数控加工编程

在汽车冲压件检具体几何特征和加工工艺分析的基础上,采用UGNX5.0软件对检具体进行数控加工编程,并给出了详细的加工参数及操作过程。实例表明利用先进的CAM软件实现复杂型面零件的加工编程,可有效保证零件加工质量,缩短制造周期。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

数控车削椭圆曲线探析

从四弧逼近法和宏程序编程方法两方面对数控车削椭圆曲线的精加工和粗加工进行了探讨.用两种方法编制的椭圆曲线粗加工宏程序,解决了G71指令不能调用宏程序进行粗加工的问题,使椭圆曲线的粗加工简单易行.     

椭球曲面等误差加工插补探索

针对椭球曲面加工存在的问题,提出基于C++语言编程的等误差插补运算方法,通过控制误差提高椭球形曲面加工精度及效率。通过MVC400数控加工中心加工,椭球面精度能够满足精度要求,此方法也可以适用于较为复杂的非圆曲线的加工。     

基于CAXA和VERICUT的叶轮仿真加工研究

CAXA制造工程师2008是我国自主研发的CAD／CAM软件,在造型和多轴加工方面都为国内用户提供了较为实用的操作界面和加工策略,并为叶轮加工提供了专用的加工方案。但其仿真功能还十分有限,只能对路径模拟而不能进行实体仿真,对最后结果还不能精确地检测。配合VERICUT仿真软件会使设计、加工的叶轮作准确的校验,对出现的问题返回CAXA中修改完善。通过二者的配合使用,使加工程序的可靠性大大提高,保证了一次加工产品的成功率。