铸造成型焦燃烧与熔炼试验研究

本文论述了鞍山热能研究所研制的铸造成型焦的试验效果,经底焦燃烧和初步生产熔炼试验表明:底焦燃烧时,可达到较冶金焦更高的炉内温度,与镇江铸造焦接近或稍高。熔炼时,在合理的炉型和工艺参数的配合下,当层焦比为1:9～10时,两种成型焦均能获得出铁槽平均为1500℃的高温优质铁水,硅、锰烧损减少,熔炼指标接近或达到镇江铸造焦的水平。为我国开辟了不用或少用焦煤生产铸造焦的新途径。本文还对铸造成型焦的研制提出了看法。     

倒大双冲天炉熔炼机理探讨

本文介绍了倒大双冲天炉底焦燃烧及铁水换热特点,提出了风口前区焦炭受风能力的概念来描写焦炭的燃烧特性。并指出,影响炉内铁水换热过程的关键因素是燃烧过程,因而燃烧的组织首先应服从铁水换热的需要。     

温差式供风冲天炉的理论与实践

与普通冲天炉相比,温差式供风冲天炉增加了一个小热风炉胆、组合风管和顺序阀。特点是底排风口与上排风口形成温差供风。实践证明,该炉对焦炭适应性强,能在低焦耗下获得高温铁水,铁水温度稳定。     

缸盖铸件的生产实践

气缸体和气缸盖是柴油机的主要结构件，其主要壁厚为5。m，特别是气缸盖在交变热负荷的工况下，易产生热疲劳裂纹而导致失效，我厂在三十余年的柴油机生产实践中总结出一些工艺原则，概括起来有以下几点：严格控制碳含量；提高铁水温度；加强炉前孕育和型内孕育。豆熔炼设备铁水温度对铸铁力学性能影响较大，为了获得高温铁水，焦炭质量和合理燃烧是关键。采用B行设计的st从直筒形冲天炉，其特点：水冷，炉胆热风，在风箱内设置等风卷，倒置大间距，一排一组凤眼。焦炭为山西改良焦，固定碳80％左右，灰分15％左右，挥发物1．0％～1．5％，…     

大排距双层送风冲天炉的综合检测系统

本文研究了冲天炉熔炼过程中的参数(风量,风压,前炉铁水温度,炉气成份中的CO_2％含量)实行综合检测与供风控制,以保证高温优质铁水的稳定生产。最后评价控制效果。并提出进一步采用微计算机与工业自动化仪表联用,对冲天炉熔炼过程实现全面监测及最佳控制的方案。     

两排和多排风口冲天炉用铸造焦熔炼效果的数理统计浅析

在两排和多排风口冲天炉上使用铸造焦熔炼时,数理统计了连续6个月的球铁与灰铁的铁水温度,碳、硅、锰的增减率、熔化率、炉渣的FeO含量,并作了对比性分析,从而得出两种炉型使用铸造焦熔炼的效果近似。     

蜗螺形风箱、扩散型进风管双排风口冲天炉

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备。本炉采用蜗螺形风箱、扩散型进风管、刺叭形风口及风量分配装置，以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧，焦炭燃烧均匀而且．充分，高温中心容易形成而且居中。本炉同排风口布风均匀，两排风口风量可以随时、随意地调节；总焦铁比为1：8．5时，使用冶金焦，铁水温度为1450～1525℃；没有发现铁水致废铸件；熔化率高；炉壁四周浸蚀均匀；风能节约；操作便利。     

试论大双冲天炉底焦层内的换热特点及规律

本文以不同条件下测试的温度场为基础,分析了大双冲天炉沿底焦高度炉内温度分布的特点,提出了铁水途经底焦层内过热温度的近似计算方法,并运用该方法较详细地论证了炉内温度分布对铁水过热效果的影响。作者认为:根据我国的焦炭质量,大双冲天炉的排距和风量分配比之间应合理搭配。在排距适当的前提下,双风带炉的风量分配比顺置或等置时底焦层内温度分布较为合理,对铁水过热较为有利,而单风带炉由于送风规律的变化,以选择等置风量分配比为宜。     

铸造焦炭的生产和熔炼效益分析

前言我国熔炼铸铁用的焦炭都是冶金焦、煤气焦或地方土焦。由于这类焦炭的灰分高,固定碳低,强度差,块度小,反应能力强等,因此,铁水温度低,造成铸件显微组织差、机械性能低、废品率高,从而影响了机械产品的质量。因此,机械行业曾多次要求国家组织生产铸造焦炭,以获得高温优质铁水,为提高铸铁件质量     

铸造型焦的性能与应用

根据焦炭在冲天炉熔炼过程中的作用，提出对铸造焦的要求，在分析常规室式焦炉生产铸造焦时所采取措施的基础上，进而论证了铸造型焦生产的现实性和必要性。文中全面介绍了中试生产的二级铸造型焦的组织结构及性能，检测结果表明其性能指标均达到和超过了国家二级铸造焦的要求，并汇总介绍了在5％冲天炉上进行的生产现场对比熔炼试验的过程和有关数据。试验结果表明，这种铸造型焦不仅完全满足冲天炉熔炼过程的要求，而且显示炉况稳定的特点，是冲天炉理想的燃料。     

冲天炉内喷粉强化及脱硫

在冲天炉风口中喷入燃料和脱硫剂的混合粉,对冲天炉熔炼过程有显著的强化作用和铁水、烟气脱硫作用.喷入还原带的燃料粉,促进了CO的链式燃烧反应,提高炉气燃烧比,从而提高铁水温度和熔化率或降低焦耗量;悬浮在炉气中的脱硫剂粉与炉气、铁水滴大范围、长时间接触,可充分发挥其对炉气和铁水的脱硫作用.本文分析了强化熔炼和脱硫的机理,阐述了喷粉工艺要点,介绍了喷粉装置的结构类型和实验效果.     

废石墨电极块在冲天炉中的应用

我厂5吨/小时冲天炉常得不到合格的焦炭供应,而使用冶金焦,不但强度差、挥发物含量高,块度也小,因此,燃烧速度快。当底焦块度小于100mm、层焦块度小于80mm时,如果不将原焦铁比(1:10)提高,开风4小时后,铁水温度就明显下降,生铁块落入主风口以下的炉缸,若不及时打炉,就会造成炉缸冻结。     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。研究表明,炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉,混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫剂。     

在冲天炉中使用铸造焦的实践

铸造焦炭能有效地提高冲天炉的铁水温度,降低与铁水温度有关的铸件废品率。本文就我厂4.5t/h冲天炉使用铸造焦的熔炼工艺及     

蜗螺形风箱,扩散型进风管双排风口冲天炉

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备。本炉采用蜗螺形风箱，扩散型进风管、喇叭形风口及风量分配装置，以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧，焦炭燃烧均匀而且充分、高温中心容易形成而且居中，本炉同排风口布风均匀，两排风口风量可以随时、随意地调节；总焦铁比为１：８．５时，使用冶金焦，铁水温度为１４５０－１５２５℃；没有发现铁水致废铸铁；熔化率提高；炉壁四周浸蚀均匀，风能节约，操作便利。     

镇江铸造焦熔炼效果试验

长期以来,我国一直使用冶金焦、气化焦甚至地方土焦作为冲天炉燃料。其结果是炉温低,铁水严重氧化,铸铁性能差。为了改变这种状况,冶金部、原农机部与原一机部于1981年7月召开了铸造用焦座谈会。1982年,江苏省镇江焦化厂试制了两批达到国家一级铸造焦质量指标的焦炭,並分别由无锡柴油机厂[1]及天津拖拉机厂[2]等单位试用,取得了良好的熔炼效果及经济效益。本文就两排大排距冲天炉使用铸造焦熔炼测试的结果作一初步分析。     

密筋炉胆在“倒,大,双”冲天炉上的使用寿命

预热送风无疑是强化冲天炉熔炼过程的有效措施,效果是极为理想的。一般使用内热式密筋炉胆能提高风温150～250℃,同时可以强化底焦燃烧,提高铁水温度,提高熔化率,降低焦耗,节约能源。据资料介绍:200℃左右的热风温度平均可提高铁水温度20℃。并提高熔化率10～20％。但是在实际使用过     

论卡腰冲天炉温度强化机理

作者根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度、气体浓度及压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,并解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

热风对冲天炉熔炼的强化作用

本文就冲天炉熔炼中预热供风对炉膛内焦碳的剧烈燃烧和提高铁水温度的积极作用,从理论上加以阐述;从传热学的基本原理出发,结合实践经验,提出在国内颇有影响的灯罩式典型炉膛对铁水过热具有不利影响的见解;认为炉胆热风在当前国内的冲天炉熔炼中仍不失为提高铁水质量、节约焦碳的有效办法之一。     

冲天炉喷氧熔炼试验

我厂通过冲天炉喷氧熔炼试验,证明了冲天炉喷氧以后,过热区明显增大,最高温度区下降约100mm,相对地缩小了铁水的降温区。高压下的氧气流能强有力地穿透厚大的焦炭层,大大地改善了冲天炉中心焦炭的燃烧,所以铁液滴始终在优越的过热区过热后再进入炉缸。铁水温度可提高50～70℃。冲天炉喷氧在我厂的3t/h冲天炉内进行,铁水温