添加剂对高质量分数液态活性染料性能的影响

通过对高质量浓度（200g/L）液态活性染料溶解性、稳定性、耐水解程度等的测试，综合考察了添加剂的种类及用量对高质量浓度液态活性艳蓝P-3R性能的影响．实验结果表明：在所考察的4种有机共溶剂中，N-甲基毗咯烷酮（NMP）的效果最好，且其最佳用量为10％（对高质量浓度液态活性染料质量）；缓冲剂中Na2HPOdNaH2O4的效果较好，最佳用量为3％（对高质量浓度渣态活性染料质量）．     

深度共熔溶剂分离生物质资源提取纤维素的研究进展

在传统溶剂法提取纤维素的基础上,重点综述了新型深度共熔溶剂法分离生物质资源提取纤维素的研究进展;分析了国内外深度共熔溶剂在节能减排、生物降解、工艺操作方面的应用优势以及其黏度较高、电导率差、与酶相容性不好等缺陷,为进一步深入研究溶剂法提高纤维素和副产物木质素得率提供理论支持,并对其今后研究进行了展望。     

塑料凹印油墨的性能及调整(中)

3.残留溶剂的影响因素 (1)溶剂释放性 溶剂对树脂的溶解性越好,连结料树脂与溶剂分子之间的亲和力越大,树脂对溶剂的释放性越差,就容易造成溶剂残留问题.就某种油墨而言,溶剂释放性是其固有的性质,所以在使用之前要先向油墨制造商或经销商了解其残留溶剂倾向,以便做出相应的处理.     

水性连结料的浓度与颜料颗粒电泳淌度的关系

通过对电导率和电泳淌度值的测量来考察颜料颗粒在水性连结料中的性能,从而从电学角度来分析油墨的性质,为油墨性质研究提供新方法。实验选取不同种类的颜料,分散在不同的水性连结料中,构成一系列体系来研究其电导率与颜料浓度、电泳淌度与连结料浓度颜料颗粒浓度之间的关系。实验结果表明,随着颜料浓度的增加,体系电导率随之上升,这说明颜料中有杂质,容易产生色偏。另外,在测试电泳淌度的过程中发现,颜料对溶剂和连结料的选择性吸附,溶剂吸附占优势,这会使溶剂不易释放,影响油墨的干燥速度。     

温度对氯化胆碱-尿素-Sb_2S_3体系中粘度和电导率的影响

文章探究了以氯化胆碱-尿素低共熔溶剂作为溶剂,以丙二酸为添加剂,将Sb2S3溶解进入低共熔溶剂中形成了氯化胆碱-尿素-Sb2S3体系。利用数字旋转粘度计和电导率仪分别测试了该体系的粘度和电导率。结果表明,反应温度的升高可以降低溶液粘度,增大电导率。此外,添加丙二酸后并不会改变溶液粘度和电导率的变化趋势。     

催化氧化性溶剂解木素的研究进展

木素是一种具有芳环结构、来源丰富且价格低廉的可再生资源。利用溶剂的特性、采用催化氧化性溶剂解是改进木素基可再生化学品生产方法的重要途径。催化氧化性溶剂解的主要影响因素有催化剂和溶剂系统。催化剂种类影响木素基可再生化学品的产量。常用的催化剂有金属有机催化剂、无金属有机催化剂、金属盐催化剂、沸石催化剂(非均相催化剂)。在木素解聚工艺中,大多数溶剂起到了溶解木素、产物和均相催化剂的作用;另外,一些溶剂对木素降解有阻碍作用。本文主要从催化剂和溶剂两个方面进行分析,同时对目前存在的问题与未来发展趋势进行展望。     

软包装材料溶剂残留的原因及解决方法

食品用软包装材料的溶剂残留是影响食品安全的重要因素之一,产生溶剂残留的原因既来源于溶剂型油墨、胶黏剂等,也与生产工艺有关。简述了国内外软包装材料溶剂残留的种类以及限量标准,并从油墨、复合工艺等方面分析溶剂残留超标的原因,最后结合现状得出:推广环保材料、环保复合工艺、开发新材料等才是降低溶剂残留的根本方法。     

超声波辅助提取桔皮中叶黄素的工艺条件研究

采用超声波辅助提取桔皮中的叶黄素,通过单因素试验和L9（3）3正交试验得出桔皮中叶黄素提取与溶剂种类、超声温度、超声时间、料液比之间的关系,并通过可见光光度计对其进行了表征研究。结果表明：以丙酮为提取溶剂,料液比为1 g∶25 mL,超声波提取15 min,超声波温度25℃,是从柑桔皮中提取叶黄素的最佳技术工艺条件。     

从香蕉皮中提取多酚的研究

以香蕉皮为原料,用有机溶剂进行提取多酚.考察溶剂种类、提取温度、提取时间以及液固比对多酚提取效果的影响,通过单因素试验,得出浸提的最佳条件为:选用甲醇为溶剂、浸提温度为60℃、时间为2h、液固比为5(mL/g).     

微波辅助萃取花生油的工艺研究

通过考察溶剂种类、微波功率、萃取时间、料液比对花生油得率、氧化稳定性的影响,进行了花生油的微波萃取工艺研究,并在单因素试验基础上,通过正交试验得出最优工艺条件.与传统的溶剂浸提法相比,微波辅助提取具有提取时间短、效率高、原料利用率高等优点.     

液态食品通电加热速度与电导率的关系

通过对液态食品 (液体食品、亲水性胶体食品和含颗粒液态食品 )通电加热速度与电导率的试验研究 ,得出食品物料的电导率是影响加热速度的主要因素 ,电导率越大 ,通电加热速度越快 ;食品的 pH值对加热速度也有一定的影响 ,pH值越小 ,酸性越强 ,电导率越大 ,加热速度越快。     

微波辅助低共熔溶剂提取薏苡叶总黄酮的工艺研究

采用低共熔溶剂作为提取溶剂,对薏苡叶总黄酮进行微波辅助提取。通过单因素试验研究了低共熔溶剂的体系、组成比例、含水量、料液比对提取效率的影响。在此基础上,选择微波提取工艺参数温度、时间和功率进行L_9(3~3)正交试验,得出了总黄酮的最佳提取工艺参数。微波辅助低共熔溶剂提取总黄酮的最优工艺:20倍药材量的30%含水量的氯化胆碱/乙二醇,摩尔比为1:3,微波提取温度55℃,功率500W,时间15 min。     

响应面法优化低共熔溶剂提取桑叶DNJ

为优化超声细胞破碎机辅助低共熔溶剂提取桑叶1-脱氧野尻霉素(DNJ)提取工艺,以DNJ提取量为指标,筛选低共熔溶剂的种类,通过单因素试验评价氯化胆碱和甘油的摩尔比、含水量、超声时间对DNJ提取量的影响,利用响应面法对影响DNJ提取的3个因素进行优化。结果表明,氯化胆碱甘油和水组成低共熔溶剂提取效果最好,最佳提取工艺条件为:氯化胆碱甘油摩尔比1︰3.4、含水量40%、超声时间32 min,重复3次, DNJ提取量为1.445±0.001 8mg/g与模型预测值1.447 mg/g接近,模型能较准确预测桑叶DNJ提取量。     

响应面法优化深共熔溶剂提取烟碱的工艺

为考察深共熔溶剂在烟碱绿色提取中的应用效果,以烤烟烟叶为提取原料,比较了不同种类的深共熔溶剂,并对影响烟碱得率的4个因素(深共熔溶剂含水率、提取时间、提取温度以及料液比)进行了单因素试验和响应面法工艺优化。结果表明:确定的最佳深共熔溶剂为氯化胆碱-尿素;优化后的工艺条件为氯化胆碱-尿素含水率32%(体积分数),提取温度40℃,提取时间30min,料液比10mg/mL。在优化的工艺条件下,烟碱理论得率为22.72mg/g,实测值22.89mg/g。以氯化胆碱-尿素作为深共熔溶剂提取烟叶中烟碱的方法是可行的,通过响应面法优化确定的工艺条件较可靠,可为烟碱的绿色提取提供方法参考。     

低共熔溶剂提取油茶籽壳中原花青素的工艺优化

为促进油茶籽副产物的高值化利用,采用低共熔溶剂提取油茶籽壳中的原花青素,通过单因素试验考察了提取溶剂种类、摄取溶剂质量分数、料液比、提取温度和提取时间对原花青素得率的影响,并利用正交试验对油茶籽壳中原花青素提取的工艺条件进行优化。结果表明：低共熔溶剂提取油茶籽壳中原花青素的最优工艺条件为以氯化胆碱-柠檬酸(物质的量比1∶1)溶液为提取溶剂、氯化胆碱-柠檬酸溶液质量分数80%、料液比1∶25、提取温度80℃、提取时间40 min,在此条件下原花青素得率为5.26%。综上,低共熔溶剂可有效提取油茶籽壳中的原花青素。     

蕃茄皮中番茄红素提取工艺研究

主要对番茄皮中番茄红素的提取工艺和影响番茄红素提取的诸因素，如提取溶剂种类及原料与提取溶剂的比例，浸提温度、时间，提取级数等进行了研究，结果表明：选用丙酮为提取溶剂且液料比为8：1，提取温度为40℃，提取时间为70min，提取级数为3次，可取得最佳提取效果。     

超高压辅助提取对提取溶剂物理特性的影响

以超高压辅助提取蓝莓果渣花色苷为研究对象,从超高压处理对提取溶剂物理性质影响角度对超高压辅助提取机理进行研究。结果表明超高压辅助提取过程会影响提取溶剂的最大吸收波长、pH值、电导率等物理性质;通过氢谱核磁共振谱和红外光谱测定发现超高压处理会影响醇水之间氢键,随着提取压力增加,醇水之间氢键更加稳定,其中花色苷提取率和醇水氢键羟基红外吸收、醇水氢键化学位移具有显著相关性。从提取溶剂角度考虑,超高压处理能够增加花色苷提取率是由于压力引起提取溶剂分子间氢键的变化,进而导致提取溶剂物理性质发生变化,从而提高花色苷提取率。     

菜籽粕抗氧化物质的提取条件

从菜籽粕中提取抗氧化剂进行了研究。讨论了溶剂、时间、浓度、温度等因素对提取效果的影响，通过对不同条件的比较及正交实验，得到提取的最佳条件，并将菜籽粕提取物点在GF254硅胶板上，分别用不同溶剂展开不同的次数，得到最佳的展开条件。阴干，剥下谱带，用95％乙醇浸泡，离心，取全部上清液，做紫外扫描，得出谱带。经初步分析，得出极性大的溶剂的效果最好。     

亚麻粗纱及织物生物酶精练探讨

对亚麻粗纱及织物生物酶精练工艺进行了探讨，研究了酶的种类、生物酶的用量、处理时间对精练效果的影响。实验得出，果胶酶对亚麻中含有果胶质去除效果好，木聚糖酶对木质素作用明显，而漆酶介于两者之间；另外，在生物酶处理最佳pH值和温度条件下，处理时间越长，酶的用量越大，对亚麻精练效果越好。     

一种提高三氯蔗糖稳定性的工艺研究

三氯蔗糖是迄今为止开发出来的一种最为理想的强力甜味剂,其具有高甜度、无热量、甜味特性好、性质稳定及应用范围广等特点,在三氯蔗糖生产过程中,在纯化阶段,目前大部分的工艺都是采用单一的水作为重结晶溶剂来得到最终的三氯蔗糖产品,用这种重结晶方法得到的三氯蔗糖在保存过程中会不稳定,导致产生一些酸气味,影响了三氯蔗糖产品的品质。本文主要通过加入缓冲剂、使用混合重结晶溶剂和改变最终产品含水量三个最主要因素进行研究,提高三氯蔗糖产品保存的稳定性,通过实验,我们选择加入乙酸钠作为缓冲剂,重结晶溶剂为醇/水,并使最终产品的含水量为8%,这样使得三氯蔗糖产品在保存过程中的稳定性大大增加,而且在保存过程中不会产生酸性气味。