φ33.25m环形炉设计特点

对天津钢管公司由德国LOI公司总承包设计建造的φ33．25m环形炉设计特点做了分析。其炉底钢结构、炉子砌体、机械设备的设计均有独到之处，有效地解决了炉底膨胀、炉底积渣、炉压波动等环形炉常见问题。燃烧系统采用成熟的低氧化氮天然气烧嘴，热工控制系统采用2级计算机数模自动完成最优化加热，单耗低、加热质量优异。     

小型连续式加热炉炉子结构的改进

西林钢铁厂轧钢车间小型轧机((?)500×1,(?)250×5)附设有一座端进侧出二段燃油连续式加热炉,炉底面积13.45 ×2.668m,炉底采用汽化冷却冷滑轨架钢管道,管底比达46%,下加热能力占炉子总能耗近60%。炉子上部端墙设有3个烧嘴,下加热在2侧墙上各设有2个侧烧嘴,炉子燃用重油。加热原料为(?)60～65×1800～2200mm细圆坯,主要产品为(?)12～22mm、(?)14～28mm     

用煤粉烧嘴加热废钢

用煤粉烧嘴加热废钢,其目的是降低电耗和电极消耗。日本大同特殊钢公司对此进行了开发性的研究。他们在1吨规模的试验炉(图1)上进行试验。在炉子顶部装有煤粉烧嘴,对废铜进行加热,废气从炉体底部的侧面抽引排出。由设在炉墙上的热电偶对传递到炉墙的热量进行计测,同时对废气     

“节能型”天然气室式快速加热炉的探讨与实践

一、前言东方锅炉厂401车间委托我公司改造该车间的1.624×2.088≈3.39m~2天然气室式加热炉。厂方要求将该炉的热效率由原来的5％提高到13％以上,生产率由1000kg/h提高到1200kg/h,把高压烧嘴(1～2kg/cm~2)改为低压烧嘴(300mm水柱左右),并要求炉体表面温度低(50℃左右),炉门口不喷火,操作简单方便。原来的炉子构造比较简陋,没有炉壳钢板及绝热保温层,炉门口过大,炉膛太高,烟道口布置、流通截面选配不合理,炉子配用的烧嘴是50年代的中高压的半喷射式烧嘴,老式辐射换热器,上排烟。因而该炉存在一般室式加热炉的共性问题,即:排烟温度高、     

节能型环形加热炉的设计与实践

近年来,我们先后为衡阳钢管厂、太原重型机器厂等单位设计了几座不同燃料的环形加热炉。通过生产实践,取得了较好的使用效果。本文谨以此为例将设计中的体会提供给读者参考。一、合理的炉型设计环形加热炉的炉型相当于首尾相接的连续加热炉。坯料从进料口进入炉膛后搁在活动炉底上随炉底一起转动前进,接近一周,至出料口。完成预热、加热和均热的全过程。为了实现坯料的最佳加热过程及产量要求,     

φ2500大型环形加热炉的设计

从炉子结构、供热分配、烧嘴选择和耐火材料的选择等方面探讨了这种大型环形加热炉的最优化设计方案.在满足技术性能的前提下,力求作到低耗、高质、高产的设计要求.     

第三讲： 一类火焰炉热工特性的经验法研究（下）

5.经验公式的应用为了检验上述诸经验公式的正确性和实用性,我们曾在试验炉上进行了试验研究,以及对若干座生产用轧钢加热炉进行了分析研究。下面分别介绍这些研究结果。(二)试验研究举例试验是在一座用轻质高铝砖砌成气密性很好的直通试验炉上进行的,试验炉简图如图11所示。炉底面积为2.43m×0.348m=0.846m~2。以城市煤气为燃料,在炉子的端头用一个扁平式烧嘴供热。炉子采用尾部上排烟,在炉尾的     

国内均热炉的几个问题

一、国内均热炉概况:我国近十几年来均热炉炉型的演变,主要包括两个内容。第一是对旧式炉型,主要是中心换热式炉的改造。第二是对新式炉型,主要是上侧单烧嘴炉的新建。中心换热式均热炉曾一度被国外认为是最有发展前途的炉型。但在国内的生产实践中,暴露了许多难以克服的弱点:炉底利用率低、烧嘴围墙不易维护、工人劳动强度大等等,从70年起,国内几个初轧厂开始对这种炉子进行改造。到目前为止,我国原有的     

锻造炉热炉底曲壳有限元强度分析

一、前言目前广泛使用的燃煤锻造炉不管是人工烧煤还是机械烧煤,其燃烧室都设置在炉膛的外侧,火焰通过反火口进入炉膛加热工件。本文所述的热炉底链条炉排燃煤锻造炉,其燃烧室设在炉底,加热室重叠在燃烧室之上,火焰由炉底上翻进入炉膛。这种炉子的炉底(燃烧室顶)工作条件十分恶劣:一是上下两面受热,没有散热面;二是长期承受1200℃左右的高温,并在此温度下承受重载、震动、冲击和摩擦。可见炉底是炉子最薄弱的环节,炉底寿命长短是这种炉子能否在生产中推广使用的关键。将燃烧室由炉子外侧移至炉底,主要目的是对工件实现两面加热,缩短加热时间。炉底过厚则热阻过大,过薄又影响炉子寿命。为找到一个较合理的炉底厚度,进行炉底强度计算     

辐射杯烧嘴的研制

众所周知,工业炉是借助于烧嘴(电加热除外)将烧料和空气(或氧气)送入炉内着火、燃烧,而达到对物料进行加热和热处理等工艺目的。“烧嘴是工业炉的心脏”这种说法概括了烧嘴在工业炉上的重要性。 对于热处理炉、干燥炉以及具有特殊工艺要求的炉子而言,它要求烧嘴:     

叠轧薄板链式加热炉节能技术改造

一、概况江西钢厂薄板分厂主要生产电机矽钢片,所用板坯加热设备是链式连续式加热炉。原炉炉底有效面积为19.024×1.392m~2,炉膛高度为0.814m,配备36只高压喷射式烧嘴。由于烧嘴加工精度要求较高,所用燃料——净发生炉煤气的热值与压力波动比较大,不能及时调整,致使烧嘴失效,不能达到理想的燃烧能力;同时,由于助燃空气不能预热,炉型结构设计不合理,排烟口设在炉腰部位,导致炉子排烟温度在800℃以上,炉门逸气热损失占总热支出的32.23％,化学不完全燃烧热损失占总热支出的16.73％,炉子的可比     

生料反射炉炉底结研究

研究生料反射炉炉底结确定,约一半的炉膛面积有25吋或小一些的中等炉结,从炉子烧嘴端延伸45呎的面积只有少量炉结。发现整个炉膛面积上覆盖有平均厚6吋的假底。Cr_2O_3、Al_2O_3和 SiO_2在炉渣层中发生分层,此现象是生料反射炉形成假底的主要原因。假底主要是由于 FeO·(Al,Cr)_2O_3聚集物沉降造成的,而此聚集物主要来自返回的转炉渣。此假底可能变成炉内一种坚实的永久性炉结,特别是在冰铜完全放出的情况下。从炉子的 Al_2O_3和 Cr_2O_3的物料平衡估计,铝铬铁矿每天聚集的平均速度大约是0.3吨或少一些。     

环形加热炉炉底机械设计

新型环形加热炉炉底机械支撑、定位、传动系统是一种全新结构,它优化了之前的支撑轮支撑结构和齿轮齿条传动结构,使炉子朝着重型、大型化方向发展,并大大提高了炉子的生产能力和成材率.     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉。这些炉子存在的问题是:链条和链爪带走的热损失严重(17％);空、煤气预热温度低(250～300℃);烧嘴多,炉压大,炉气外溢严重;炉体绝热性能差,操作环境恶劣,劳动强度高。另外,由于炉爪经常变形,使板坯直接与炉底砖接触,炉底砖被拉倒,擦伤坯料表面。 针对上述情况,在1984年结合车间大修将链式加热炉进行了改造,改造后的炉子采用了三段供     

无氧化快速加热炉

乌克兰科学院煤气研究所研制成功少氧化加热炉,其工作原理是赤热砌体元件的间接辐射加热,而不完全燃烧产物的燃烧室沿炉膛周围分布(见图1)。炉子的炉膛由炉底、有孔洞的侧墙及拱顶组成,拱顶上装有烧嘴,能使燃料燃烧时火苗沿拱顶的园锥形表面散开。     

环形加热炉烘炉过程炉底浇注料爆裂原因及解决措施

环形加热炉是我国轧钢领域的主要装备之一,近年来大修或炉底检修多次出现炉底浇注料烘烤爆裂现象,给生产带来一系列的影响.根据环形加热炉的运行特点并对烘炉工艺进行了研究和摸索.结果表明:以炉底浇注料作为烘炉主线,合理布置控温监测点,控制好低温烘烤,缩小炉腔温差,采用炉本体烧嘴进行烘炉或采用烘炉管进行前期预烘烤的两种方式,均能...     

80t液压炉底车的改进

杭钢转炉多次扩容改造后，80t液压炉底车顶送水冷炉口、炉底时顶力不够，炉底或水冷炉口与炉子本体安装接缝大。改进顶盘和密封系统，并加大液压缸电机功率后，取得了良好效果。     

长坑均热炉采用高速烧嘴的试验研究

本文拟以某钢厂单侧上烧嘴长坑均热炉进行的技术改造项目为研究对象,对采用高速烧嘴的炉内流场进行了冷态模拟试验研究。探讨了烧嘴设置、烟道内增设挡墙等对炉内气流循环的影响。考虑均热期炉子处于中低负荷,进行了烧嘴负荷变化与相应减少烧嘴个数的对比实验,所得结果为炉型改造设计和生产实践提供了理论依据。     

交替供给二次空气时再循环炉工作的研究

热处理炉多半采用依靠燃料空气或空气流股由烧咀或喷咀流出的能量所组织的再循环系统。在正确操作和设计合理的这种再循环式热处理炉上,金属加热的准确性和均匀性已达到±5～15℃。但是,工厂中使用着的带有陈旧的供热系统的热处理炉(主要是活动炉底炉),烧咀按装在侧墙上,在带有隔墙的半敞开燃烧室内。在这些炉子上,传给被加热工件的热量主要来自上面。因此,沿物料高度上加热的温差相当大,达80～120℃。将这种炉子改造成再循环式炉的方案,需要整个改造砌体和空、煤气管道。此外,使用一般的再循环系统的炉子,在使用备用燃料(重油)时,炉子的组织工作大为复杂化,而且由于废气热损失的增加造成了过多的燃料消耗(均热末期空气过剩系数达到α=2～3以上)。     

不需造块的Comet直接还原工艺

比利时目前正开发一种称为Comet的工艺,该工艺是用粉矿和煤生产优质海绵铁。它采用转底炉,与其它转底炉直接还原工艺(如Inmetco和Fastmet)的区别在于不需将铁矿与煤粉混合造块,而是将煤层(混有少量的石灰)和铁矿粉交替布于炉床上。这样的混合物可使温度很快上升至1300℃以上,此温度比常用直接还原工艺高。Comet工艺通过煤气烧嘴加热。 通过安装在炉子出口处的筛分机,很容易将直接还原铁与富余的煤粉、石灰、煤的灰分和硫化