中变催化活性下降的原因及再生复活方法

该文中变催化剂活性下降的原因进行了分析,并介绍了对中毒催化剂再生复活的方法。     

中变催化剂结盐失活及防止的措施

本文通过对某厂使用近一年的失活中变催化剂的失活原因剖析及活性评价,提出了中变催化剂结盐失活的防止措施及建议。     

低变催化剂原位复活技术的应用

阐述了低变催化剂的失活原因和我厂在中串低工艺中原位复活技术的应用效果,提出了生产过程中保护催化剂应注意的几项要点。     

全低变催化剂原位复活技术的应用

介绍了全低变旧触媒失尖后在硫化状态下进行原位复活，可有效延长触媒使用寿命，从而增加了企业经济效益。     

低变催化剂原位复活技术的应用

简述了低变催化剂的失活原因，介绍了该厂在中串低工艺中原位复活技术的应用效果，提出了生产过程中保护催化剂应注意的几个问题。     

加氢催化剂性能下降的原因及再生恢复

催化剂在工业应用中可以加快或降低化学反应速度,提高选择性,而随着使用时长的增加,催化性能逐步下降,催化剂的反应速率随着使用时间的增加而下降的现象就是催化剂失活。催化剂性能下降,主要有催化剂物理中毒、催化剂化学中毒和催化剂结构变化等的原因。基于此,对加氢催化剂性能下降的原因进行探讨,深入研究和分析了加氢催化剂活性再生恢复及注意事项。     

耐硫低变催化剂的硫化与原位复活

介绍耐硫低变催化剂的正常硫化过程及失活催化剂的原位复活技术。     

低变催化剂的再生

通过对我厂低变催化剂再硫化过程的分析,提出采用高温、常压和加压相结合的再硫化方法,再生中毒的低变催化剂,并取得了良好的效果.     

稀土中变催化剂的研究

一、前言一氧化碳与水蒸气在催化剂存在下生成氢气的变换反应,已被广泛应用在工业生产上。如:合成氨工业、合成甲醇及合成汽油水煤气中H_2/CO调整、城市煤气CO含量的控制、煤炭综合利用中的液化、石油加工中重油和页岩油的加氢处理等,都可依靠此     

低变催化剂使用寿命的延长

该文介绍了低变复活催化剂的性能、特点及近几年的使用情况 ,为中小氮肥厂延长低变催化剂的使用寿命和提高经济效益提供了具体措施     

合成氨装置B113型中变催化剂中毒与再生小结

安阳化学工业集团有限责任公司 175 kt/a 合成氨 ( 联醇) 装置变换系统采用中串低工艺,2019 年 4 月 13 日更换完 B113 型中变催化剂系统开车后,中变炉一段催化剂短时间内活性下降较快,后通过加大汽气比、调整入口气 H₂S 浓度等措施,中变炉一段催化剂活性得以恢复。结合变换系统的工艺流程,详细介绍本炉中变催化剂的装填、升温还原及使用情况,通过对中变催化剂活性下降与恢复的原因进行分析,确认本次事故是中变炉一段催化剂 H₂S 中毒所致。并从事故教训中总结得出,本套合成氨 ( 联醇) 装置中变炉入口气汽气比较低,为避免中变催化剂硫中毒以及低变催化剂反硫化,正常操作时需根据催化剂床层温度及汽气比及时调整入口气 H₂S 含量,在控制好中变炉入口气最低汽气比的同时满足低变催化剂所要求的中变气最低 H₂S 含量,且应时刻关注工艺指标的变化,及时进行操作调整,以保证变换系统的稳定、优质运行。     

B107与B108型中变催化剂试用体会

本文叙述了该厂对B107、B108型两种催化剂的试用体会。由于该两种催化剂所需汽/气比低、变换率高,故对节约蒸汽有明显效果。从而通过合成、变换、铜洗联成的热力网络可不用外补蒸汽。文章对催化剂的装填及还原;生产情况和使用体会进行了论述。     

中变催化剂升温还原过程中飞温原因及对策

介绍中变催化剂床层升温还原过程中的突发事件及其处理措施。     

低变催化剂非氧化卸出和原位复活的应用总结

简述了应用催化剂非氧化卸出和原位复活硫化技术的实际操作和运行情况。