焊接与切割设备的使用和维修(七十一)——摩擦焊机的典型使用实例

结合摩擦焊机的特点，通过多个实例讲述了摩擦焊机在实际生产中的应用情况，例如刀具毛坯、汽车汽门、汽车后桥、半轴、铜铝接头、液压千斤顶支座、增压器叶轮、石油钻杆、自行车轴壳等零件。详细分析了在实际应用中摩擦焊机以及焊接工艺参数的选用，包括焊后焊缝的机械性能检验的详细数据。     

石油钻杆摩擦焊机阶段鉴定会在大港召开

石化部、一机部于10月24-31日在大港油田共同主持召开了石油钻杆摩擦焊机阶段鉴定会。会上太原重型机器设计研究所、大港油田和哈尔滨焊接研究所三结合小组作了“石油钻杆摩擦焊工艺试验阶段研究报告”、“摩擦焊的规范控制”、“钻杆摩擦焊机工艺试验总结”、“摩擦焊石油钻杆下井试验总结”、“赴新加坡考察报告”、“对日技术座谈总结”等六个报告。我国石油钻杆摩擦焊技术的研究是从1972年开始的,1975年制成第一台石油钻杆摩     

摩擦焊石油钻杆首钻成功

钻杆是石油钻探的主要基础件。迄今,只有少数技术先进国家能够制造,我国基本依靠进口。焊接是钻杆制造的技术关键之一。1972年太原重机厂、哈尔滨焊接研究所共同接受石油钻杆摩擦焊工艺及焊机拟制任务。当年做了初步的工艺试验并设计了焊机。但是,由于“四人帮”对生产的破坏,直到1975年焊机才装配试车,年末在大港油田做了φ140毫米钻杆的焊接工艺试验。在以英明领袖华主席为首的党中央一举粉碎     

《焊接》杂志1975年1—6期总目录

第二期一机部焊接技术经验交流会在哈尔滨召开我们工人的肩膀就是铁打的—记上海第二 焊接厂的先进事迹对提高低合金钢捍接质量的几点看法电子束熔透焊工艺参数的研究自调电感多用保护焊机锅炉省煤器蛇形管自动生产线上的摩擦焊自由成形三丝垂直自动焊,·高速工业汽轮机转子窄坡口自动横焊管子焊口氢弧焊打底焊接工艺石油钻杆闪光对焊钻铬钨堆焊硬质合金:二氧化碳焊接技术在我厂的应用‘铸铁水管和碳钢水管的焊接’一大型封头余量切削装置::‘管接头马鞍形靠模气割机,一‘八-CO:气体保护多头焊机,埋弧自动焊机改为氢弧自动焊机.中32毫米钢…     

石油方钻杆脉冲窄间隙焊接接头的超声检测

根据方钻杆窄间隙脉冲焊接接头的形式和焊缝断面特点,参考相关标准,制定焊接接头超声波探伤方法,设计了超声波探伤试块和检测方法.根据焊接后方钻杆的批量检测和缺陷验证,总结出侧壁未熔合及底层未焊透、咬边缺陷的反射波特征,从而有效降低缺陷的误判及漏判.     

石油钻杆摩擦焊焊接缺陷的成因及其超声波检测

本文分析了石油钻探用钻杆摩擦焊及焊后热处理时各种缺陷的成因,对使用常规的超声波探伤方法检测各种缺陷的有关问题进行了探讨。     

石油钻杆摩擦焊的质量控制

摩擦焊的规范控制石油钻杆管体材料为40Mn,工具头材料为35CrMo,焊接断面外径141毫米,内径100毫米。石油钻杆摩擦焊接的特点是: ①钻杆的焊接断面大,当摩擦线速度和摩擦压力一定时,断面积越大,峰值和稳定值功率越高,要求电机功率也越大。②钻杆直径大、壁厚,焊接表面不易全面接触,特别是在初始摩擦阶段,由于焊接表面的弹性接触,摩擦压力分布不均等原因,使焊接表面由开始接触摩擦到功率开始稳定和接头产生显著摩擦变形量这一段时间较长。③钻杆管体与工具头材料的碳当量较高,焊缝容易淬硬,所以要求接头温度分布要宽,使接头焊后冷却缓慢,防止淬硬。     

摩擦焊在我国石油钻杆制造中的应用

摩擦焊以优质、高效、低耗、环保的优势成为目前石油钻杆制造的关键技术之一,但石油钻杆摩擦焊接头存在强韧性能较低的问题,目前最常用的解决方法是通过局部感应退火+调质处理的焊后热处理消除焊接残余应力,提高接头的强韧性指标。综述了摩擦焊在国内外石油钻杆制造中的应用现状,指出石油钻杆摩擦焊存在的问题,并分析焊后热处理对于解决石油钻杆摩擦焊接头强韧性低的问题的作用和现状。     

摩擦焊形变热处理系统的研究与开发

针对目前石油钻杆摩擦焊接头塑韧性差、生产效率低等问题,根据石油钻杆摩擦焊接过程的特点和形变热处理原理,提出了石油钻杆形变热处理摩擦焊工艺,实现了摩擦焊接过程和形变热处理过程的统一.通过改装基于自主研发的摩擦焊机主轴系统,设计研制了形变热处理装置、控制系统以及回火系统,开发了具有形变热处理功能的混合型摩擦焊机.基于PLC...     

热处理工艺对摩擦焊接钻杆力学性能的影响

摩擦焊接钻杆要求其机械性能达到行业标准要求,钻杆焊后的机械性能是由合理的焊接工艺和正确的热处理工艺保证的。通过对具体工艺生产的钻杆的检验结果进行分析,探讨了如何郭据焊后钻杆的力学性能和金相检测结果判断摩擦焊接钻杆不符合行业标准要求的原因,分析了热处理工艺对钻杆力学性能的影响。结果表明,当焊接工艺选择合理时,焊缝的强度值低于标准,冲击韧性值过高,热处理热影响区硬度值偏低,是由于淬火或回火工艺不合理造成的,可通过调整淬火或回火工艺解决。     

定相摩擦焊

一、齿型定相摩擦焊本发明是在两个被焊工件相对旋转的同时给它们互相加压,由它们的接触部分产生的摩擦热来进行焊接的摩擦焊接方法及其有关设备。以前的焊机,如图1所示。     

闭合型轻微未焊透缺陷X射线探伤漏检分析及对策

1前言众所周知．对接焊缝的未爆透缺陷采用X射线探伤是比较容易检出的。这里讨论的是一种比较特殊的未焊透其产生和射线探伤漏检的原因以及处理方法。产品为不锈钢烘筒．材质为1Cr18NigTi，壁厚3毫米，焊接方法为手工钨极氛弧焊．不开被日双面焊接。探伤比例：产品为≥20％．产品试板为100％。最初发现此种缺陷的方法不是X射线探伤．而是对产品试板做弯曲和晶间腐蚀试验时发现的。在焊缝剖面上位于中心有细小的黑线或黑点．沿焊缝长度方向有一定的尺寸延伸。根据缺陷的成因和形态判定为未焊透缺陷。未焊透高度尺寸约为0．10毫米，宽度已寸…     

大壁厚螺旋焊钢管的无损检测技术

管线的发展已达几十年。管线钢管的壁厚从初期的6~7mm发展为今天的20mm左右。如西气东输采用钢管尺寸为1016mm×14.6mm,陕京二线为1016mm×17.5mm,西气东输二线为1219mm×18.4mm。以往由于X射线工业电视的检查比较直观,所以各制管厂在在线检测时比较重视X射线工业电视,而往往忽视超声波的检验。随着钢管壁厚的增加,笔者提出应结合大壁厚螺旋焊钢管的超声波检验,即板材分层采用双晶直探头超声波探伤,焊缝采用斜探头超声波探伤、X射线工业电视动态检查、X射线图像处理或X射线拍片检查。1螺旋焊管的生产工艺及焊接缺陷螺旋焊管的生产工艺为原材料→开卷→校平→带钢剪头尾→带钢对接焊→校平→剪边→铣边→成型→内外自动焊。其主要的焊接缺陷在螺旋焊缝的内部,主要有气孔、未焊透、未融合、夹杂和裂纹等。2超声波探伤2.1超声横波探伤K值的确定如图1所示,当用横波进行探伤时,对应于每一个确定的K值探头,都有一个对应的最大探测厚度Tm,即当波束轴线与钢管内壁相切的壁厚。当工件厚度>Tm时,波束轴线将扫查不到内壁。不同K图1K值的确定示意图值探头最大探测厚度Tm与工件外径D的关系为:TmD≤1-2sinβ=1-...     

1500吨水压机箱形立柱的焊接

水压机立柱为箱形结构,尺寸见图1。材质为16Mn钢,要求焊后弯曲度、不平度≤5毫米,焊缝与母材等强,100％X射线探伤无裂纹、气孔、未焊透缺陷。采用手工电弧焊封底、自动埋弧焊填充、盖面焊接工艺,共焊接4根立柱。经超声探伤(100％)未发现缺陷,实测无弯曲、扭曲,不平度为3～4毫米。水压机经数年使用,立柱完好。     

薄壁小口径钢管摩擦焊焊缝的超声波探伤方法

薄壁小口径钢管摩擦焊,因其焊接工艺简单、焊接速度快,在诸如电站锅炉及化工设备制造等许多工业部门得到广泛应用.特别是近年来解决了焊接接头韧性问题之后,这种焊接技术更受制造厂的欢迎.因此,如何解决这种焊缝探伤,一直是国内外重视的课题.薄壁小口径钢管摩擦焊接头成型特殊(图1),X射线探伤难度极大.采用超声波探伤,也必须克服以下难题,才能达到预期的效果.     

SD2-2型超声波点焊机

超声波点焊是一种新的焊接方法,焊接过程中焊件不通电流而是借施于焊件上的压力和输入的超声频弹性机械振动而使焊件获得牢固的焊接接头。 SD2—2型超声波点焊机专供点焊0.8 0.8毫米以下的铝和铝合金。当改用附加焊接装置(SD—0.3)可焊0.15 0.15毫米以下的铝和铝合金片材,同时     

摩擦焊机装夹机构的改进

摩擦焊与闪光焊相比在技术与经济方面有诸多优点,在各个工业部门尤其是在工具行业得到广泛应用.HG165型摩擦焊机的装夹机构采用三爪夹头式设计(图1).该种机构要求焊件毛坯尺寸长度不能低于82mm.随着工具规格的不断扩展,焊接毛坯件长度小于82mm的规格与数量不断增加.在目前不能更换新设备的情况下,我们对该型号焊机进行改造,HG165焊机的装夹机构对短     

方钻杆对接焊缝的超声波检测及缺陷分析

方钻杆在石油钻井过程中主要是传递扭矩并承受钻柱悬挂重量,因此需要对其对接焊缝进行超声波检测。介绍了方钻杆的超声波检测方法、步骤、缺陷定位方法以及质量判定时的注意事项。同时介绍了焊缝典型缺陷（如未焊透、裂纹和气孔）的形成原因及波形特点。多年的检测实践证明,采用超声波检测方法检测方钻杆是切实可行的。     

LY11R铝合金厚板熔化极自动氩弧焊和脉冲电流熔化极自动氩弧焊(一)

一、概述 LY11硬铝属Al—Cu—Mg系合金,其主要化学成分、机械性能及物理性能见表1、表2和表3。 LY11R是热轧硬铝合金,σb=21公斤/毫米~2、HB=65,金相组织中的强化相呈团状析出,如图1所示。这表明LY11R大体相当于退火的LY11。我们所焊LY11R板厚50毫米,对焊接接头质量的要求是: 1、焊缝致密,无裂纹及未焊透,经X射线探伤达到相当于JB928—67二级标准; 2、接头能通过给定条件下的腐蚀试验; 3、腐蚀试验前后接头强度均不低于     

异种金属摩擦焊接头结合的特点

摩擦焊作为一种先进的焊接工艺已在生产中得到了广泛的应用,但对摩擦焊接头到底是怎样形成的这样一个最基本的问题,却研究得很少,了解得很不够。文献[1]用在碳钢工件接触表面中嵌入一小块镍的办法来研究接触表面附近金属流动的情况。文中提出了如图1所示的金属流动的图形,并指出摩擦焊时没有把原始接触表面完全排挤出去的必要。摩擦焊接头质量比闪光焊或电阻焊稳定,对原始表面上少量的污物不敏感,这些部是生产实践经验早已确认了的事实。但为什么原始接触表面不排挤出去,接头的可靠性却没有任何问题呢?这个问题与摩擦焊接头结合的特点有关。而这个特点的了解对深入掌握摩擦焊工艺、正确选择焊接规范、了解摩擦焊接头的机械性能、分析其金相组织和微区化学成分的变化、选择焊后热处理规范以及对接头的超声波探伤波形进行分析等都是非常必要的。