几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高.     

棉/涤Sirofil复合纱的开发及性能测试

介绍了赛络菲尔纺的纺纱机理及其意义。重点分析了在传统棉纺细纱机上，通过设备改造，生产棉／涤赛络菲尔复合纱的工艺关键，并对棉／涤赛络菲尔复合纱及其织物的性能进行了测试。     

集聚赛络纱及其织物性能分析

探讨集聚赛络纱及其织物的性能特点。为了推广应用开发集聚赛络纱织物,测试了集聚赛络纱的结构、毛羽、捻度、条干、强伸性及其织物的透气性、芯吸、悬垂性、拉伸强力、耐磨性能,并与环锭纱织物进行对比分析。结果表明:集聚赛络纱具有股线结构特征,成纱紧密,表面光洁,毛羽少,强力高;集聚赛络纱织物的透气性好,芯吸效应明显,坚牢耐磨,悬垂性比环锭纱织物稍差。认为:用集聚赛络纺纱织物适合开发男式衬衫面料和床上用品面料。     

高压电缆用抗静电纱的纺制

介绍了采用环锭包芯纺、赛络包芯纺、赛络菲尔包芯纺等技术纺制抗静电纱的方法及其对成纱性能的影响,对赛络菲尔包芯纺纺制抗静电纱的工艺参数进行了优化,研究了高压电缆用抗静电纱的纺制技术与工艺。结果表明:在相同原料的条件下,用3种纺纱技术纺制19.6tex抗静电纱时,赛络菲尔包芯纺技术纺出的纱线性能最佳。     

在棉纺设备上开发Sirofil复合纱

介绍了赛络菲尔纺的纺纱机理及其意义。重点分析了在传统棉纺细纱机上生产棉 /涤赛络菲尔复合纱的工艺关键 ,并对棉 /涤赛络菲尔复合纱的性能进行了测试     

绿色短纤/涤纶丝四组分赛络纺复合纱的生产

以棉、聚乳酸、Modal纤维为短纤维和涤纶为长丝,采用赛络纺(Sirofil)纺纱技术纺制了36tex 50/30/20棉/聚乳酸/莫代尔+83.3dtex涤纶四组分赛络纺复合纱,并与相同线密度的环锭纱进行了比较;同时介绍了复合纺纱的细纱装置,原料选择、纺纱流程及各个工序的技术要点。成纱性能表明赛络纺纱的拉伸性能有所提高,毛羽明显减少,条干显著改善。     

亚麻/粘胶摩擦纱织物性能的研究

试验研究了亚麻 粘胶摩擦纱和摩擦包芯纱的平纹织物的性能 ,并将它们与亚麻 粘胶环锭纱织物以及纯棉环锭纱平纹织物的性能进行了比较和分析。结果表明 ,以涤纶长丝为芯丝的亚麻 粘胶摩擦包芯纱织物具有良好的服用性能。     

SIRO纺纱的机理及其产品开发

分析了赛络纺（SIRO）成纱原理,比较了赛络纱、单纱、 股线在结构和性能方面的异同。指出赛络纺两股须条上产生少量捻度是由于其上有扭矩存在,形成了纱条类似股线的结构。赛络纺成纱毛羽较少,耐磨性能较好,生产流程短,具有较高的效益。还简要介绍了向种棉型赛络纱的产品,认为赛络纱用于细号轻薄织物更有利于发挥其特有的作用。     

赛络纺亚麻棉混纷纱的生产实践

探讨赛络纺亚麻棉混纺纱的生产工艺.介绍了赛络纷纱的技术原理及赛络纱的特点,通过设备改造、合理选配原料,开清棉及梳棉合理配置定量、速度,隔距等工艺参数;精梳选择较稀梳针密度,控制落棉率,提高梳理质量;粗纱采用较重定量和较大捻系数;细纱正确选用后区罗拉隔距及牵伸倍数,优选喇叭口中心距.结果成功纺制出亚麻/棉55/45 19.6 tex精梳混纺赛络纱,成纱质量满足了使用要求.     

精梳棉Newdal赛络纺针织纱的生产

探讨利用赛络纺纱技术纺制CJ/Newdal 50/50 14.7 tex混纺针织纱的工艺与成纱性能情况.针对Newdal纤维的特点,设置了Newdal生条预并条后再与精梳棉二道混并的工艺路线;并在分析赛络纺纺纱原理的基础上,优化了喂入粗纱间距.使生产出的CJ/Newdal 50/50 14.7tex赛络纺纱与同号数的普通环锭纱相比具有条干好、粗细节和棉结少的特点,而且断裂强度大、单强CV值和重量CV值小、毛羽少.