焊后热处理对SA517 Gr.F焊接接头力学性能与组织的影响

为更好地掌握焊后热处理（PWHT）对SA517 Gr.F调质钢焊接接头性能的影响,对SA517 Gr.F调质钢手工电弧焊（SMAW）焊接接头进行了焊态（AW）与PWHT试样力学性能和组织分布特征的对比分析研究。分析结果表明:PWHT与AW相比,焊接接头室温拉伸和360℃高温拉伸的抗拉强度均有所下降;焊缝和热影响区（HAZ）峰值硬度降低。PWHT降低了焊接接头的残余应力,但未能改善焊缝和HAZ的冲击性能。建议对于SA517 Gr.F调质钢若满足ASME规范案例N-71-18条件,可免除焊后热处理。      

Zr-Sn-Nb合金焊接薄板低周疲劳试验方法研究

为研究锆合金焊接薄板的低周疲劳（LCF）性能，基于锆合金薄板的LCF试验方法，结合组织模拟和有限元方法，从显微组织、显微硬度和单轴拉伸性能等方面对比评估，证实采用组织模拟方法简化焊接接头漏斗试样复杂组织结构基本可行，最终基于耦合建立了焊接薄板漏斗试样的应力应变转换，并采用该方法对焊接薄板LCF性能进行评价。研究结果表明，本研究建立的锆合金焊接薄板的LCF试验方法能够用于评价焊接薄板的LCF性能。     

T型与十字型接头焊接工艺评定分析

在实际操作中,T型与十字型接头焊接工艺评定的通过率比较低。对T型与十字型接头焊接工艺评定失败的项目进行深入分析,结合国内外的焊接工艺评定标准,提出保证T型与十字型接头焊接工艺顺利通过评测的措施。     

焊接接头非均匀力学性能对J积分和失效评定曲线的影响

由于焊缝填充金属的不同和焊接热循环的作用,焊接接头不同区域有着不同的力学性能。本文将焊接接头模化为由两种材料组成,即母材金属和焊缝金属,用弹塑性有限元分析法计算了焊接接头强度组配对Ｊ积分和失效评定曲线的影响。结果表明,焊接接头不均匀强度组配对裂纹驱动力－Ｊ积分和失效评定曲线的形状与位置有很大影响。对于一个特定的焊接接头,如果接头为低组配或等组配,则以母材金属的极限载荷作为无因次载荷而建立的安全评定     

TIG焊对工业纯锆R60702接头腐蚀性能的影响

通过对工业纯锆(R60702)钨极惰性气体保护焊(TIG)保护效果和不平衡条件结晶的运用,制备焊接接头的显微组织试样及其焊接接头的腐蚀电位测定试样。观察接头在高倍金相显微镜下的显微组织特征,测定焊接接头极化曲线,研究R60702的显微第二相的分布及对接头组织腐蚀性能的影响。研究表明热影响区的耐腐蚀效果最差。     

稳压器接管与安全端异种金属接头的焊接研究

稳压器接管与安全端属于异种金属焊接,本研究对焊材的选择、焊材性能、镍基合金焊缝焊接工艺特点、接头型式以及工艺评定和产品焊接等因素对焊缝质量的影响进行研究.研究结果显示:镍基合金焊材所形成的熔池十分粘稠,建议在焊接过程中采取措施轻微搅动熔池;镍基合金的焊接容易产生焊接热裂纹和气孔,须对镍基合金焊材的化学成份进行严格的控制.     

表面自纳米化对钛合金与不锈钢的扩散焊接的影响

用恒温恒压扩散焊接法实现了表面纳米化后的TA17近α型钛合金与OCr18Ni9Ti不锈钢的连接.焊接材料用气动喷丸方式进行表面自纳米化.利用液压万能试验机测试了接头拉伸强度,并对焊接接头及断口形貌和组织进行了扫描电镜观察及能谱分析.结果表明:接头界而附近出现了不同的层,在不同温度下的焊接接头组织及分布大致相同;与未对材料进行表面自纳米化处理相比,材料经表而自纳米化处理后,加快了被焊偶件的接触进程,提高了原子的扩散速率和焊接接头的强度,并缩短了焊接时间.     

燃料组件上管座单元件国产化焊接工艺研究

阐述了国产化燃料组件上管座单元件的材料焊接性能及焊接工艺,进行相应的母材熔敷性、均匀性、熔透性以及管座实体焊接试验,摸索出符合技术条件要求的焊接工艺:上管座单元件的焊接接头为无坡口对接形式;采用手工组装点焊+自动焊+微缺陷手工补焊的方法;采用变速焊接,在板簧槽段和收弧段提高焊接速度。采用该工艺开展焊接鉴定,结果均符合技术条件要求。     

非对称焊接接头断裂场及其复合因子参数

结合裂纹尖端位移场的分布规律,讨论了熔合线含裂纹焊接接头的模型复合因子Mp的计算途径以及焊接接头裂纹尖端位移(COD)断裂参量的分解情况.应用有限元方法分析了不同载荷作用下,熔合线含裂纹焊接接头Ⅰ Ⅱ模型复合裂纹的复合角φ值,并对数值解的结果进行了曲线拟合与线性回归,得到了模型复合型非对称应力应变场焊接接头复合角的工程计算途径.     

焊接残余应力对316LN不锈钢应力腐蚀裂纹扩展速率的影响

核电站不锈钢管道焊接过程中引入的残余应力对焊接接头的应力腐蚀开裂性能有较大影响。本文针对一AP1000主管道316LN不锈钢焊接模拟件进行残余应力分析和应力腐蚀裂纹扩展速率测量,得到了焊后原始状态和去应力热处理状态的焊接热影响区材料在高温高压水中的应力腐蚀裂纹扩展速率。实验结果表明,焊接残余应力明显提高了热影响区的应力腐蚀裂纹扩展速率,且在含氢的压水堆一回路正常水化学下焊接残余应力的影响更加显著。     

TC4钛合金焊后电子束局部热处理及焊接残余应力测试研究

针对TC4钛合金通过电子束焊后局部热处理工艺来改善接头的性能,采用X射线法对电子束局部热处理后焊接残余应力的分布趋势进行了测试研究.试验结果表明:经电子束局部热处理后,TC4钛合金焊缝区马氏体晶粒组织得到细化;同时上表面接头残余应力的分布得到改善.     

T91/15-15Ti异材焊接接头微观组织和力学性能研究

T91和15-15Ti是第4代核能钠冷快堆和铅铋快堆候选结构材料,国内外对铁素体/马氏体钢和奥氏体钢焊接性能、焊后热处理、焊接应力等进行了广泛的研究。本文对T91/15-15Ti试板焊态和热处理态焊接接头的焊缝、热影响区和母材微观组织和力学性能变化进行了研究,为T91和15-15Ti异材焊接参数选用和材料应用提供实验数据。     

304L奥氏体不锈钢搅拌摩擦焊与TIG焊接头的微观组织与性能

采用搅拌摩擦焊和钨极惰性气体保护电弧焊(TIG)分别对3 mm厚304L奥氏体不锈钢进行焊接,对比分析2种焊接方法下接头的微观组织和抗拉强度。304L不锈钢的搅拌摩擦焊焊接接头由焊核区、热力影响区、热影响区及轴肩变形区组成;焊核区组织为均匀细小的动态再结晶组织,热力影响区组织发生明显的塑性变形,而热影响区仅受到热的作用晶粒有所长大;TIG焊接头组织由呈胞状树枝奥氏体晶和呈蠕虫状或板条状铁素体组成。结果表明:2种焊接方法获得的接头强度相似,都略高于母材强度。     

力学不均匀焊接接头的J积分路径无关性研究

采用MARC有限元程序提供的虚拟裂纹扩展方法,计算了平面应变条件下不同强度匹配的含平行裂 的三点弯曲焊接接头模型在不同载荷下的J积分。计算结果表明了焊接接头中J积分的路径无关性,并对焊接结构中弹塑性J积分的应用奠定了基础。     

P11耐热钢窄间隙焊接接头组织分布特征与性能分析

针对P11耐热钢采用钨极氩弧自动焊进行多层单道窄间隙焊接,对接头进行金相试验和力学性能测试,重点探讨并总结了窄间隙钨极氩弧多层单道焊接接头组织的分布特征及与硬度的对应关系。测试结果表明：接头中的填充焊道组织为铁素体和屈氏体,粗、细晶区呈交互层叠状分布,组织较母材细小,硬度高于母材;盖面焊道组织以回火马氏体和粒状贝氏体为主,组织粗大且出现了网状屈氏体,硬度较填充焊道组织高;焊接热影响区中铁素体+珠光体组织呈条带状分布,与焊缝内组织相近。接头拉伸试验结果表明接头各区域抗拉强度较为均匀,与组织分析结果相吻合。冲击试验结果表明接头各区域冲击吸收能量均满足设计要求。     

小型核电站主管道的焊接

本文介绍了小型核电站主管道焊接方法、焊接接头设计以及如何评定焊缝质量。主管道焊接根部采用内部氩气保护和熔化垫圈氩弧焊的方法可以得到满意的能符合工程运行要求的焊接质量。     

核反应堆堆内构件焊接工艺评定

核反应堆堆内构件、零部件及焊缝、焊点较多,存在焊接接头型式、母材及其厚度、焊接工艺方法、焊接位置和方向等的不同,导致焊接工艺评定的复杂性。文章介绍了焊接工艺评定的一般变素、堆内构件焊缝分布及堆内构件的焊接工艺评定。并针对RCC-M规范、ASME规范及国内相关标准对焊接工艺评定要求的差异,结合堆内构件焊接工艺评定过程中尺寸稳定化处理、焊接接头的横向拉伸试样、手工焊与自动焊的定义、破坏性试验的复验要求等方面的争议,提出了个人的理解和认识。     

管子与管板内孔焊试验

本文扼要介绍研制的小口径管子与管板内孔焊焊枪和1Cr18Ni9Ti ψ13×1.25毫米管子与管板对接内孔焊焊接工艺的一些特点,以及较佳的内孔焊规范参数和接头型式;并简要介绍00Cr25Ni25Si2V2Nb、00Cr18Ni5Mo2Si2Nb ψ3×1.25毫米管子与1Cr18Ni9Ti 管板接头内孔焊焊接工艺及消除裂缝的措施,以及较佳的内孔焊焊接参数;比较了1Cr18Ni9Ti、00 Cr25Ni25Si2V2Nb 和00Cr18Ni5Mo2Si2Nb 三种管材的内孔焊质量,评价了三种管材焊接性能的优劣。     

含缺陷焊接结构J积分参量的工程估算法研究

以美国加州电力研究所（ＥＰＲＩ）的Ｊ积分工程估算法为基础，在一定的工程假定条件下，通过对焊接接头裂纹驱动力进行简单的工程分析，结合数值计算的结果，得出了焊接接头中裂纹驱动力Ｊ积分的工程估算法，对建议的估算方法与有限元的数值解进行了比较，经比较，证明了这此估算式在弹塑性条件下正确性，使焊接接头裂纹缺陷的断裂驱动动力参数计算成为可能。     

固溶处理时Inconel 718焊接试样中铌的扩散

根据非稳态扩散方程，对Inconel718焊接试样中铝在固溶处理时的均匀化过程进行了计算，以此说明了要求高温长时间固溶处理的原因，表明了减少条状组织中β-Ni3Nb相的间距是进一步提高延伸率的有效方法。