名词解释

<正>专用机器人在固定地点以固定程序工作的机器人,其结构简单、工作对象单一、无独立控制系统、造价低廉,如附设在加工中心机床上的自动换刀机械手。CAPP技术CAPP是计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning)的简称。工艺设计是生产准备工作的第一步,也是连接产品设计和产品制造之间的桥梁。工艺设计必须分析和处理大量的信息,既要考虑产品设计图上有关结构形状、尺寸公差、     

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<正>激光热处理激光热处理是利用大功率连续波激光器对材料表面进行激光扫描,使金属表层材料产生相变甚至熔化。随着激光束离开工件表面,工件表面的热量迅速向内部传递而形成极高的冷却速度,使表面硬化,从而提高零件表面的耐磨性、耐腐蚀性     

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<正>极端制造其含义通常是指在极端条件下,制造极端尺度或极高功能的器件和功能系统,可作业于极端严酷的服役环境.集中表现的领域往往在微细制造、超精密制造、巨系统制造等方面.泛指当代科学技术难以逾越的制造前端,其内涵随人类科技的发展不断被突破与变革。就机床领域而言,极端制造可以理解为在极端环境下制造极端尺度或极高功能的设备,如目前提出的在轨卫星3D机床、超大型加工机床、超精密加工机床。超精密加工20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一     

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轴向和径向下图是说明在车床上切削圆柱形工件的时候,刀具上受力的情况。「轴向」是指和圆柱形中心线(或者叫轴线)的方向一致的方向,如图中的1的箭头所代表的方向。凡是和圆柱形中心线平行的方向也同样的叫做轴向。如说「轴向偏差」、「轴向推力」、「轴向负荷」等等。「径向」是指和圆柱形中心线垂直的方向,或者说和圆的直径方向相同的方向,如图中2的方向;这个方向一     

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循环应力应变曲线在低周疲劳试验中,经过一定次数的循环后,应力应变的变化趋于稳定,迟滞回线接近于封闭环的应力-应变曲线。应力-寿命曲线在疲劳试验中,得到的各应力σ及其相应的寿命N之间关系的曲线;在低疲劳试验中,得到的各应力σ及其相应的寿命N之间关系曲线,这两条曲线统称S-N曲线。尺寸系数除试样尺寸外其他情况均相同时,非标准尺寸试样的疲劳极限与同材料标准尺寸试样的疲劳极限之比值。载荷谱将实测的载荷-时间历程舍去小载荷,进行简化及处理后得到的用于疲劳试验的加载谱。     

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(Agile Manufacturing,简称AM):指的是制造企业能够把握市场机遇,及时动态地重组生产系统,在最短的时间內(与其它企业相比)向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。以计算机网络将本地的、异地的,甚至异国的制造企业或制造资源(设备、产品设计或工艺规程)联成一个整体,为共同的目的,进行协调的努力。如果说,CIMS侧重于企业內部各部门、各环节之间的集成与信息交流,那么,敏捷制造则发展到企业之间的集成与信息交流。通过计算机网络联接起来的企业,被称为“Virtual Enterprise”有的中文文献上译为“虚拟企业”。     

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传递模通过柱塞,使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料,经浇注系统,压入被加热的闭合型腔,固化成形所用的模具。注射模由注射机的螺杆或活塞,使料筒内塑化熔融的塑料,经喷嘴、浇注系统,注入型腔,固化成形所用的模具。热装具有过盈量配合的2个零件,装配时先将包容件加热胀大,再将被包容件装入到配合位置的过程。冷装具有过盈量配合的两个零件,装配时先将被包容件用冷却剂冷却,使其尺寸收缩,再装入包容件使其达到配合位置的过程。枢点曲线又称"曲率中心点曲线","轴点曲线"。平面运动某一构件上的各枢点在定参考系上所连成的曲线。即曲率驻点曲线上各点轨迹的曲率中心所连成的曲线。     

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<正>注射成形注射成形又称为注塑成形,是热塑性塑料成形的主要方法。注射成形时,将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗,在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态,然后在一定压力下注入闭合的模具,经冷却定型后,熔融的塑料就固化成为所需的塑件。注射过程一般包括:加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。注射成形是热塑性塑料成形的一种主要方法。它能一次成形形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件。注射成形的成形周期短、生产率高、易实现自动化生产。到目     

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切齿干涉切齿时,由于刀具穿越了工件的理论齿面,以致工件材料切除过多,导致被加工出来的齿面形状与理论齿面相比,发生了有规律的变动的现象。修缘齿廓修形的一种,在齿顶有效齿面附近对齿廓形状进行有意识的修削。齿向修形有意识地沿齿线方向微量修削齿面,使齿面形状偏离理论上的齿形。挖根由于加工工艺的需要,对轮齿的齿根过渡曲面进行有意识的修削。     

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超声加工利用超声振动的工具,带动工件和工具间的磨料悬浮液,冲击和抛磨工件的被加工部位,使其局部材料被蚀除而成粉末,以进行穿孔、切割和研磨等,以及利用超声波振动使工件相互结合的加工方法。计算机集成制造系统由一个多级计算机控制硬件结构,配合一套订货、销售、设计、制造和管理综合为一体的软件系统所构成的全盘自动化制造系统。直线插补给出两端点间的插补数字信息,借此信息控制刀具与工件的相对运动,使其按规定的直线加工出理想曲面的一种插补方式。     

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<正>自由锻造自由锻造是利用冲击力式压力,使加热的金属坯料在上、下砧块之间产生塑性变形,以获得所需锻件的加工方法。由于金属坯料在砧块平面之间能够自由流动,故称为自由锻造。自由锻造分手工自由锻造和机器自由锻造两种。手工自由锻造只能生产小型锻件,效率低。机器自由锻造能生产各种大小的锻件,效率较高,是目前工厂普遍采用的自由锻造方法。     

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PDM (Product Data Management)以产品为中心,通过计算机网络和数据库技术。把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。CAD (Computer Aided Design)计算机辅助设计,CAD也不仅仅是辅助绘图,而是整个产品的辅助设计。CAD是CAE、     

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<正>水合抛光水合抛光法是一种利用在工件界面上生成水合化学反应的研磨方法,其主要特点是不使用磨粒和加工液,而加工装置又与当前使用的研磨盘或抛光机相似,只是在水蒸气环境中进行加工。因此,要极力避免使用能与工件产生固相反应的材料作研具。悬浮抛光悬浮抛光技术旨在进行电子材料无畸变的超精密加工而开发的,是应用于高密度磁性薄膜及磁性材料加工的唯一     

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<正>电化学复合加工电化学复合加工以电化学加工为主,辅助其它加工方法,应用机械、电力、磁力、流体力学和声波等多种能量进行综合加工。这类复合加工中主要有:电化学——机械、电化学——电火花、电化学——电弧、电化学——超声、电化学——磁力、电化学——机械超声等多种组合方式,其中电化学的阳极溶解作用和硬质刀具或磨料的机械作用结合起来形成的复合加工工     

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<正>转塔车床转塔车床也叫六角车床。机床上具有回转轴线与主轴轴线垂直或倾斜的转塔刀架,另外还带有横刀架。刀架上安装多把刀具,在工件一次装夹中,由工人依次使用不同刀具完成多种车削工序。它适用于成批生产中加工形状较复杂的工件。     

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<正>屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs=Ps/Fo     

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<正>铸造铸造生产是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融(或液态)金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。铸件通常作为毛坯,经机械加工制成零件。铸造方法一般分为砂型铸造和特种铸造。其中砂型铸造应用最为普遍。铸造生产在机械制造中占有很重要的地位,具有一系列的优点:1)铸造可以生产形状复杂,特别是内腔复杂的铸件。2)铸造可用各种合金来生产铸件。如:铸铁、铸钢、合金钢、铜合金、铝合金等各种金属材料都能用于铸造,成其对于脆性金属材料如灰铸铁和难以锻造和切削     

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<正>无心外圆磨床无心外圆磨床是一种生产率很高的精加工机床。无心外圆磨床进行磨削时,工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中,而是直接置于砂轮和导轮之间的托板上,以工件自身外圆为定准基准,其中心略高于砂轮和导轮的中心连线。磨削时,导轮速度与砂轮速度相比较低,由于工件和导轮之间的摩擦较大,所以工件接近于导轮转速回转。从而在砂轮工件     

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<正>多点成形技术多点成形技术是金属板料三维曲面成形的一种柔性加工方法,其基本思想是将传统的整体模具离散成一系列规则排列、高度可调的基本体(或称冲头)。在整体模具成形中,板材由模具曲面来成形,而多点成形中则由基本体群(或称冲头群)所构成的包络面(或称成形曲面)来完成。多点成形中各基本体的行程可以分别调节,改变各基本体的位置就改变了成形曲面,也就相当于重新构造了成形模具,由此体现了多点成形的柔性特点。该技术利用多点成形设备的柔性特点,无需换模就可进行     

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重力焊将重力焊条的引弧端对准焊件接缝,另一端夹持在可滑动夹具上,引燃电弧后,随着电弧的燃烧,焊条靠重力下降进行自动焊接的一种高效率焊接法。热剂焊将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内,当接头预热到一定温度后,采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内,使接头金属熔化实现焊接的方法。闪光对焊电阻焊件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法。