海洋平台管节点裂纹成因分析及防止

海洋平台管节点存在着结构的不连续加工和焊接缺陷，影响了平台整体结构的服役安全性和耐久性。通过对管节点结构特点和焊接裂纹产生原因的分析，介绍了避免管节点焊接裂纹产生的方法和控制措施。     

多频涡流裂纹重构方法及其在金属夹芯板焊部裂纹定量检测中的应用

金属栅格夹芯板是近年来出现的一种新型多功能材料,在航天航空、舰船和铁路运输等方面具有广阔应用前景。夹芯板焊接部位若出现裂纹损伤将会对材料的力学性能和结构的安全性产生极大影响。目前尚无完善的金属栅格夹芯板定量无损检测方法。利用涡流检测技术,对夹芯板焊接部位裂纹定量检测进行了理论和试验研究,提出了一种基于多频检测信号进行裂纹重构的反问题方法。通过对十字涡流检测探头所得焊部检测信号进行反演,证实了多频涡流检测裂纹重构方法对夹芯板焊部裂纹定量检测的有效性。     

铝及铝合金中常见的焊接裂纹及其防止措施

焊接裂纹是铝及铝合金中较严重的焊接缺陷.它的存在不仅影响焊接结构的气密性,而且会在焊接裂纹尖端造成严重的应力集中,致使结构在很小的拉应力作用下发生失效.分析了铝及铝合金中的焊接热裂纹产生条件,并从冶金因素和力学因素两个方面,详细介绍了防止焊接热裂纹的防治措施.     

电弧焊裂纹产生的原因分析及防止措施

焊接是现代装备制造业中最为重要的一种工艺,但在焊接过程中,稍有不慎就会在焊接接头出现裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷,其中焊接裂纹是造成焊接产品发生断裂或者渗漏的主要原因,其危害性极大。本文分别对焊接裂纹中热裂纹、冷裂纹和再热裂纹的产生原因和影响因素等方面进行了分析,并且结合实际生产情况对如何防止裂纹的产生进行了探讨。     

20MnNiMo钢焊接热影响区的组织和韧性及其氢致裂纹特征

研究焊接冷却速度对２０ＭｎＮｉＭｏ钢焊接热影响区组织、韧性及氢致裂纹敏感性的影响。试验结果表明,ｔ８／３对焊接热影响区的组织、韧性及氢致裂纹敏感性均有显著的影响。当ｔ８／３小于５５ｓ时。焊接热影响区获得Ｍ或Ｍ＋少量Ｂ组织,具有良好的低温韧性,但此时焊接热影响区对氢致裂纹敏感。对防止氢致裂纹的产生,同时确保焊接热影响区具有良好的韧性。２０ＭｎＮｉＭｏ钢焊接时应采用适当的预热温度和焊接线能量以及及时的     

1Cr5Mo大直径厚壁钢管焊接裂纹检测及开裂原因分析

1Cr5Mo耐热合金钢管在焊接中极易产生裂纹,其厚壁对接焊口产生裂纹主要原因是由焊接热应力和结构应力共同作用导致,有效预热和及时焊后消应热处理能有效控制裂纹产生。     

镁合金点焊焊接裂纹分析

采用点焊机焊接AZ91D镁合金,分析了焊接裂纹产生的机理和影响因素。由于镁合金热脆性区间较大、热导性好,容易产生焊接热裂纹。而且熔核和热影响区都可能产生焊接热裂纹。裂纹沿晶界开裂,为结晶裂纹。焊接热输入越大,热影响区产生裂纹的敏感性越大;偏析越严重,熔核产生裂纹的可能性越大。熔核中的裂纹一般产生于结晶的固一液阶段。     

转向架构架常见焊接缺陷及返修工艺

焊接结构中存在的焊接缺陷会明显降低结构的承载能力。焊接缺陷的存在,减小了焊接接头的有效承载面积,造成了局部应力集中。非裂纹类的应力集中源在焊接产品的过程中也极有可能演变成裂纹源,导致裂纹的萌生。焊接缺陷的存在甚至还会降低焊接结构的耐腐蚀性和疲劳寿命。所以,在焊接产品的制造过程中应采取相应措施,防止产生焊接缺陷,一旦发现焊接缺陷,应制订科学的返修工艺,及时修复。     

平板焊接接头裂纹扩展中残余应力重分布的数值模拟

高强度钢平板焊接接头在焊趾处易萌生表面裂纹,裂纹的产生和扩展均会对其焊接残余应力产生一定的影响,进而影响残余应力对结构疲劳强度影响的评估。首先采用ANSYS的APDL语言编写平板焊接接头残余应力数值模拟程序,得到完整结构的初始焊接残余应力的分布规律。然后采用Zen Crack软件模拟半椭圆型初始表面裂纹,并分析结构在出现初始裂纹后残余应力的分布规律。最后施加循环疲劳载荷进行裂纹扩展分析,得到裂纹扩展中的残余应力的重分布规律。     

16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹的防止措施

在多年的压力容器生产过程中我们发现 ,作为压力容器生产应用最为广泛的 16MnR钢板 ,其在进行自动埋弧焊焊接时 ,经常会产生焊接裂纹。焊接裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷 ,在焊接过程中要尽力避免焊接裂纹的产生。本文就 16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹防止措施进行论述。1　 16MnR钢板自动埋弧焊裂纹的性质及特点图 1中的裂纹是 16MnRδ =14mm钢板筒节纵缝对接正面第一遍焊接完毕后 ,清除掉焊剂药皮发现的 ,焊接材料为焊丝H10MnSi、焊剂HJ43 1。图中的裂纹具有一定的代表性 ,该裂纹产生在焊缝金属中 ,并沿焊缝纵向开裂 ,即裂纹与焊缝…     

电站锅炉集箱管座角焊缝缺陷安全性分析方法

电站锅炉集箱管座角焊缝位置经常发现裂纹缺陷,部分接管甚至出现泄漏.为避免类似问题的出现,在对该部位角焊缝进行现场勘测及关键部位应力测试的基础上,对管座角焊缝的焊接结构进行了数值计算.探讨了其裂纹产生的原因,分析了内部未焊透缺陷对角焊缝结构安全性的影响.结果表明,所提出的角焊缝缺陷安全性分析方法是可行的及正确的,为电厂焊接结构的安全检修提供了科学的依据.     

轨道车辆用6005A铝合金型材焊接裂纹研究

利用Cloos双丝焊接机器人对6005A铝合金型材进行了脉冲MIG焊接试验.针对焊后普遍出现的热影响区裂纹问题,从材料组织状态、焊接热输入、型材结构和传热、机加工等方面进行了综合分析.对于T6状态6005A铝合金,焊接过程中产生的较大的熬输入是导致裂纹产生的根本原因.由于焊后过早切割取样,使得分布在晶界上的Al-Mg2Si低熔点共晶相受到工具的强烈震动而发生脆断,这是导致裂纹产生的直接原因,而焊后型材较快的传热速率产生的较大的热应力和焊接应力是导致裂纹产生的诱发因素.     

某结构搭接接头焊缝裂纹产生原因分析

分别从断口的宏观形貌、微观形貌、能谱分析、金相分析4个方面对某结构搭接接头焊缝裂纹的产生原因进行分析,观察与分析结果表明,该焊缝裂纹为受外力作用开裂裂纹,产生原因是由于存在大面积的焊接缺陷,而焊接工艺不合理和焊接面清理不干净是造成焊接缺陷的主要因素。     

12Cr1MoV钢水冷壁焊接裂纹分析及对策

通过理化检验、裂纹形貌观察、接头结构和焊接工艺分析,研究了小径厚壁管12Cr1MoVG钢接头裂纹性质及产生原因。结果表明,裂纹产生于接头焊接热处理后。沿接头周向分布,位于接头的热影响区粗晶区;在裂纹区域可见宏观裂纹、微裂纹和孔洞。根据裂纹产生的时间、位置和形貌,可以确定该裂纹为焊接再热裂纹。裂纹产生的原因是,该接头结构不合理导致较大拘束应力、制造尺寸偏差导致较大附加应力、焊后热处理时的温度导致接头位于再热裂纹形成敏感温度区间。通过改进接头结构、增加应力释放槽、建立合理的焊后热处理温度场,成功解决了该类接头的再热裂纹问题。     

在役15X1M1Φ钢焊接接头早期失效分析及其预防

通过理化检验、裂纹形貌观察,研究了在役15X1M1Φ钢焊接接头裂纹性质及其原因。结果表明,裂纹起源于靠近熔合线的焊缝金属或热影响区粗晶区,可观察到宏观裂纹、微裂纹和空洞3种不同缺陷形貌。根据裂纹产生的位置、过程和形貌特征,可以判断该裂纹为焊接再热裂纹。焊后热处理温度场不合理产生的残余应力,焊接结构导致的强应力集中,支吊架不正常引起的附加应力,服役过程中接头塑性的降低,是导致该裂纹产生的主要原因。优化焊接和焊后热处理工艺以保证接头足够的临界塑性变形能力εc,服役过程中避免和降低应力集中和附加应力以降低接头塑性变形量εp,始终保证εc>εp,以避免具有再热裂纹敏感性的焊接接头服役过程中产生再热裂纹。     

钢结构T型接头焊接裂纹影响因素试验研究

通过分析焊丝的类型、温度以及接头的硬度等因素对钢结构T型接头焊接裂纹的影响,发现焊接裂纹产生的原因,并提出了一种新的预热制度来控制裂纹的发生,具有一定的价值,值得推广与应用。     

建筑电气设备铝合金壳体的焊接技术

铝合金具有较高的热导率,导致焊接时热量迅速传递给周围材料,容易造成熔池飞溅、产生裂纹等,影响焊接效果,为此,文中提出采用激光焊技术对建筑电气设备铝合金壳体实施焊接,并从焊接接点部署、焊接拉伸角度、激光入射角度等方面计算焊接最佳参数;引入锤击法完成铝合金壳体的锻延,增加焊接处关联密度,提高整体焊接质量。试验结果表明,利用这种方法对建筑电气设备铝合金壳体展开焊接,能够有效避免焊接飞溅、裂纹等的产生,整体焊接质量较高。     

镍钼基合金HastelloyB-3的焊接工艺评定试验

镍钼基合金HastelloyB-3在焊接时容易出现热裂纹和气孔等缺陷,缺陷的产生与原材料、焊接材料和焊接工艺有直接关系。因此,在原材料方面应控制母材的化学成分和选择合适的焊材,在焊接工艺方面应控制焊接热输入,焊接过程中注重焊前处理、焊中保护和焊后处理。     

屈服强度900 MPa级高强钢焊接工艺

针对煤矿机械用屈服强度900 MPa级高强钢板焊接工艺特点,研究了该钢材焊接热影响区组织转变规律、焊接冷裂纹敏感性及焊接工艺参数对焊接接头组织性能的影响.结果表明,SHT900D钢有较强的淬硬倾向,焊接过程中应采取必要的措施防止焊接冷裂纹的产生;焊接工艺参数对焊接接头组织和性能均有一定的影响,为确保焊接质量,应合理控制焊接热输入量及焊道间温度.研究成果已成功应用于高端液压支架的焊接.     

工艺参数对压力容器异种钢接头残余应力的影响及优化分析

为明晰焊接过程产生的残余应力对核电压力容器管道疲劳裂纹扩展和结构断裂失效的影响,优化焊接工艺,从而减小残余应力,借助了Ansys和Isight软件,以核电压水堆一主回路焊接接头焊缝区域为研究目标,利用“生死单元法”进行多层多道焊条件下温度场的模拟,同时利用DOE方法探究焊接结构参数与焊接产生的残余应力间关联关系,得出压力管道异种金属焊接接头残余应力分布规律,明晰了主要工艺参数对结构残余应力的影响机制。结果表明,环向残余应力是压力容器管道焊缝结构发生破坏的直接因素,减小焊接残余应力应增大焊接处的坡口角度和接头内外径差值。