混合萃取剂双氧水络合萃取分离钨钼的初步研究

以双氧水为络合剂,采用混合萃取剂进行了高钼钨酸铵工业料液络合萃取分离钨钼的初步试验研究。试验考察了振荡平衡时间、双氧水用量、水相平衡pH值、温度等因素对钨钼萃取分离的影响,绘制了钼的萃取等温线并探索了反萃取方法。研究结果表明,该萃取体系具有良好的萃钼能力和钨钼分离性能,混合萃取剂浓度为45%的有机相对钼的饱和萃取容量达9.2 g/L,单级萃取钼钨分离系数可达50以上,NaOH溶液能有效反萃负载有机相。     

真空挥发法脱除钼硫化后液中负二价硫的研究

采用真空挥发的方式将钼硫化后液中的游离负二价硫脱除.考察了铵硫比、挥发时间、温度、钨钼浓度等因素对硫挥发以及后续季铵盐萃取除钼的影响.结果表明,挥发温度和铵硫比是影响硫挥发率的重要因素.在真空度-80 kPa、挥发温度60 ℃、铵硫物质的量比大于3,可获得较优的硫挥发率;真空挥发过程中,铵分解产生的氢离子可促进钼的硫化反应,有利于钨钼分离.含钼溶液充分硫化反应后,采用真空挥发的操作,既可回收部分硫,还可在后续季铵盐萃取过程中获得更好的除钼效果;当溶液中铵浓度过高,真空挥发进行到一定程度时则会使部分钨结晶析出.      

萃取法分离钨钼

萃取法分离钨钼是向含钨钼的水溶液中.添加硝酸或盐酸调整溶液 PH 在0.5～4.3.如入稳定的水溶磷盐和络合剂——双氧水。每克原子钨钼总量添加双氧水1.5～2摩尔.用磷酸三丁酯从上述溶液中选择性地萃取钼.水溶液和有机液采用相等的体积,用碱或苏打溶液从萃取后的有机溶液中萃取钼和部份钨。本法使钨溶液中含钼量不超过0.001克/升成为可能。并且提高了钨和钼的回收率。     

离子交换法从钨酸盐溶液中除钼新工艺已通过鉴定

<正> 中南工业大学研究的离子交换法从钨酸盐溶液中分离钼的专利技术,已在郁南四圈化工厂用于从钨酸铵溶液(离子交换除磷砷硅并转型所得的钨解吸液)中除钼生产APT和从钨酸钠溶液中除钼生产高纯钨酸钠,产品已销往国外。除钼交换柱尺寸为φ700×3000毫米,装离子交换树脂650公斤。进料钨酸铵溶液含WO_3160～220g/l,Mo0.14～0.65g/l(Mo/WO_3比为0.063～0.3％)。每周期进钨酸铵溶液32M~3～48M~3,含WO_35300～10560公     

从高压碱浸液中提取钼钨新工艺

针对某氧化钼钨粗精矿高压碱浸后得到的浸出液钼钨含量均较高、钼钨分离困难的特点,确定了钼钨浸出液镁盐净化除杂、钼钨共沉淀、干燥、钼钨酸铵制备的工艺流程,主要考察了氯化铵用量、沉淀时间、pH、温度、溶液浓度对钼沉淀率的影响。结果表明,最终获得的产品含Mo 47.57%、WO310.13%,杂质磷、砷分别为0.0027%、0.041%,产品符合生产钨钼合金的要求。     

从低浓度溶液提取钼铼工艺研究

阐述了从低浓度溶液中提取钼铼的优化工艺,利用N235萃取剂对铼钼的高选择性,通过从高酸硫酸体系共同萃取铼钼,同时利用铼钼的溶解度差异,对铼钼进行浓缩冷冻结晶分离,得到的粗铼酸铵作为下一步提取4N铼酸铵的主要原材料,从一次铼酸铵结晶母液中富集钼进行酸沉,得到粗钼酸铵脱铼脱杂,再次深度酸化二次萃取进一步选择性萃取富集钼,最终从反萃液中提取钼。该工艺钼的富集比大,对从高酸、高杂质的低浓度含钼含铼溶液中提取分离钼铼具有一定的参考价值。     

从含高钼的钨溶液中回收钨钼的研究

采用钙盐沉淀-稀盐酸洗涤除Cr-浓盐酸分离钨钼工艺,从废旧高温合金处理过程产生的含高钼的钨溶液中回收钨钼,考察了钙盐沉淀pH值、盐酸浓度、温度、时间以及液固比对钨钼分离的影响。实验结果表明,在钙盐沉淀过程中,控制pH=9.5,CaCl_2过量系数1.2,温度80~90℃,W、Mo沉淀率可达到99%以上;固体沉淀物通过稀盐酸洗涤除Cr,当盐酸浓度为3%时,除Cr率接近100%;未溶解的固体部分在浓盐酸中进行钨钼分离,控制盐酸浓度250g/L,反应温度65℃,反应时间30min,液固比3∶1,可使98%以上的Mo进入溶液,W以钨酸形式沉淀,从而实现钨钼铬的分离。     

从含钒钨酸铵溶液中萃取分离微量钒的研究

提出以季铵盐碱性萃取法从含钒钨酸铵溶液中深度除V并进行实验研究,考察了有机相组成、平衡水相pH值对萃取过程的影响以及相比对反萃过程的影响。绘制了萃取及反萃等温线并进行模拟逆流串级萃取及反萃实验。结果表明,将含微量钒的钨酸铵溶液先经蒸发脱氨预处理调整溶液pH值至8.7左右,再以组分(体积分数)为1%N263+5%仲辛醇+磺化煤油的有机相,在25℃、相比1.25∶1的条件下进行6级逆流串级萃取后,水相中V含量降至10mg/L以下,W的共萃损失5%。负载有机相中的V可采用2mol/L NaOH溶液实现完全反萃,反萃后有机相可返回萃取工序连续使用。     

从酸性溶液中选择萃取分离W,Mo

本文涉及实现钨钼分离的液-液萃取工艺。选择三烷基氧膦和甲基异丁基戊酮-2为萃取剂,磺化煤油为稀释剂。水相为钨钼的酸性溶液,并含有足够量的H_2O_2试剂,以防止钨钼生成杂多聚合物,并避免萃取中出现沉淀现象。通过选择最佳工艺条件,实现了钼的选择性萃取。并用稀碱水溶液反萃取钼。     

高纯钨酸铵溶液中活性炭深度除钼研究

采用活性炭吸附法研究了从APT氨溶所得钨酸铵溶液中除钼的工艺。探明了钨酸铵溶液钼浓度、pH值、吸附流速和柱高对活性炭吸附除钼的影响。考察了饱和活性炭的再生工艺和效果。     

文摘与简讯

用亚砜萃取分离稀盐酸溶液中的钨和钼 使用二-正-丁基亚砜和石油亚砜作萃取剂,研究了不同酸度下盐酸溶液中钨钼的萃取特性。当酸度较低时,钢完全被萃取,且选择性很高,钨钼分离相当好。这一点,通过在稀盐酸中分离从白钨矿浸出液中得到的钨钼复合氧化物进一步得到了证实。根据试验曲线,分析了络合反应的分子比率,讨论了中性分子的络合原理。 试验研究结果,可得出以下结论: (1)二丁基亚砜和石油亚砜对于钨钼的萃取和分离是有效的。在实际应用中,这两种萃取剂的负载容量相当高。 (2)钨钼的分配系数主要取决于水相的酸度。在逆流操作中,改变酸度(或pH)可以萃取—种金属,而使另一种金属留在萃余液中。由于钨钼具有相同的分配性能,所以它们都很容易反萃取。     

姜堰市光明化工厂

该厂是专门从事钨钼产品生产、钨钼废料回收综合利用重点企业 ,为外贸出口定点单位。近年来连续被市工商行政管理局授予“重合同、守信用”企业 ,被江苏国际咨询公司评估为“ＡＡＡ级资信企业” ,每年生产和销售各种钨钼化工系列产品数千吨。生产的主要产品有 :1、钨系列 :钨酸钠、钨酸、偏钨酸铵、钨酸铵、三氧化钨等 ;2、钼系列 :钼酸钠、钼酸钡、二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵、八钼酸铵、试剂钼酸铵、高纯二硫化钼、高纯三氧化钼、钼酸、磷钼酸、钼粉等 ;3、高纯废钨、废钽、废钼、废铌等金属。　　求购的主要原料有 (现款 ) :1、钼精矿…     

新技术与新成果

200409从含钨废料中回收钨的新工艺美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸纳晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵,蒸发形成仲钨酸铵和含有钨、硅、砷、磷和钼的母液,母液可循环使用。这种工艺的优点是,母液可以循环使用,避免了过去工艺过程中会释放出大量铵盐的问题。200410泡沫镍(铜)与镍网(毡)生产设备一种泡沫镍(铜)与镍网(毡)生产设备,属于电化学技术领域。主要解决现有设备镀镍(铜)…     

钨酸钠溶液中硫代钼酸根离子生成条件的研究

在现今所研究的钨钼萃取分离方法中,有一种是借硫代钼酸根离子与钨酸根离子在弱碱性介质中的可萃性的差异,硫代钼酸根子离优先萃入有机相,得以与钨分离。钨酸钠溶液中MoO_4~(2-)离子向硫代钼酸根离子转化的彻底性是该方法除钼的前提条件,研究硫代钼酸根离子生成的工艺参数具有极其重要的意义。     

仲钨酸铵结晶过程钨钼分离条件及其机理研究

从结晶化学和多酸化学的角度研究了 APT 结晶过程钨钼分离的规律。结果表明,钼在 APT 中的析出率和在固液相的有效分配比 C_s/C_l 随起始钼浓度和钨结晶率的增加而增大。提高钨酸铵溶液的起始 WO_3浓度,降低 NH_4Cl 浓度和结晶器比面积,升高温度和缩短时间均能不同程度地降低APT 中钼含量。各种试验条件下测得钼的 C_s/C_l=0.18～0.37。机理研究表明,结晶前期钼主要以置换杂质方式进入 APT,后期则以杂多钼酸铵析出为主。     

仲钨酸B-胍盐沉淀法分离钨钼的过程研究

含钼仲钨酸-B钠盐溶液,不仅被萃取分离法而且被本文的沉淀分离法证明是分离钨-钼的最佳方法之一。本文采用硝酸胍为含钼仲钨酸B钠盐的沉淀剂,对沉淀剂硝酸胍的用量、沉淀pH值以及仲钨酸B浓度等参数进行了实验研究,并对滤液相与沉淀相中的金属钨和钼,进行了浓度与含量分析。分析结果表明,沉淀剂、硝酸胍用量为理论量的1.063~1.068倍;沉淀pH7.70~7.79,仲钨酸B浓度0.500~0.600 mol/L;温度20~30℃;沉淀时间0.75h;陈化时间2h等沉淀条件下,金属钨-钼间的分离系数达到B_(w/Mo)=459.23~460.31。此外,采用高浓度的硝酸铵-氨水溶液,使仲钨酸B胍盐沉淀转化为硝酸胍与仲钨酸铵的最佳试剂。     

钨钼混合溶液萃取平衡的测定与研究

采用一套溶剂萃取平衡测定装置,在酸性介质中,选择Ｄ２ＥＨＰＡ〖二－（２－乙基已基）磷酸酯〗为萃取剂,煤油为稀释剂,仲辛醇为必质剂,ＥＤＴＡ为络合剂,系统完整地测定了不同条件下两种浓度的含大量钨和少量钼的溶液的钨钼萃取分离平衡数据,分析和研究了各种因素对钨钼萃取分离的影响,分别用萃取平衡的模型和化学模型对该萃取体系进行了关联计算,得出一套可以在工业计算中使用的经验模型和化学模型,为工业过程设计、工程     

用伯胺-中性磷协萃剂从高钼碱浸液中提铼的研究

本文研究用伯胺-TBP-煤油自高钼碱性溶液中提铼的新工艺,使用钼精矿高压氧碱浸液进行了多级逆流及间歇作业的萃取扩大实验。该工艺可在碱性条件下选择性萃取铼而几乎不萃取钼,分离系数β_(Re/Mo)>10~4。可用NaOH稀溶液有效地反萃取铼,并采用KCl一次结晶便可以获得纯度大于99％的白色KReO_4产品。     

树脂吸附沉淀法除钼的工业实践

经硫化后高达10g/L钼的钨酸铵溶液与选定的特种树脂混合30～60min,一次可以沉淀除去80%的钼,沉钼后的溶液再经密实移动床离子交换,钨酸铵溶液中的Mo/WO3比值可降至1.5×10-4以下,结晶得到的APT质量达到国标GB/T10116-2007APT-0级品要求,大部分产品中Mo≤15×10-6。     

特种树脂吸附沉淀法从钨酸铵溶液中分离钼的研究

以某厂含钼5.0～6.0 g/L、WO3为120～160 g/L的反萃液为原料液,经硫化后,加入一种国产的特种树脂进行吸附沉淀除钼。研究了料液pH、树脂可交换活性基团、反应固液以及反应时间对钨钼分离效果的影响,研究了除钼反应后WO3的洗脱和树脂的解吸,以及特种树脂的循环使用性能。结果表明:除钼反应前无需调节料液pH;Cl型树脂的钨钼分离效果优于CO3型树脂;增加反应固液比能提高钨钼分离效果;最佳除钼反应时间为2.5 h;除钼反应后增加洗脱步骤可以显著提高WO3收率。在最佳条件下,特种树脂的除钼率可达96%～97%,WO3回收率96%～98%,除钼后溶液中Mo/WO3低于0.2%,钨钼分离系数稳定在30左右,钨钼分离效果良好。