铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺

1前言化学镀镍磷合金以其独具的优良性能已被广泛应用于各行各业。化学镀镍磷合金,一般是在钢或铁基体上施镀效果较好,结合力最佳。为了扩大化学镀镍磷合金的应用领域,我们对铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺进行了研究和探讨,经反复试验证明,此工艺是稳定的。众所周知,铜是不能催化诱发次亚磷酸盐化学镀镍的金属,所以铜和铜合金基体上镀镍磷合金的应用较少。有应用者是将工件与活性金属接触进行电化学诱发或用强还原剂如二甲基氨基甲硼烷处理表面。这些方法虽不改变镀层的性能,但基体与镀层的结合力不理想。为了改变这一弱点,我们在铜、铜合金…     

非晶态化学镀镍磷合金稳定剂研究

研究了化学镀镍溶液中稳定剂对镀液稳定性、沉积速度的影响，并对镀层的磷含量及耐腐蚀性能进行了测试。在原有镀液体系基础上找到了一种较理想的复配稳定剂M9。研究表明：稳定剂M9的适量加入提高了镀液的稳定性，延长了镀液的使用寿命，而对沉积速度与镀层磷含量影响不大，所得镀层均为非晶态结构。     

刷镀镍磷合金工艺

本文概述了电刷镀镍磷合金的刷镀工艺过程,并在理论上分析探讨了热处理对镍磷合金镀层组织和性能的影响。最后对镀层进行了结合强度、耐蚀试验以及与硬铬层进行了耐磨性对比试验。从而得出刷镀镍磷合金技术是可行的并且是可靠的,为镍磷合金镀层的应用提供了依据。     

化学镀镍磷合金工艺在齿轮油泵轴上的应用

在齿轮泵轴上,采用一种化学镀镍磷合金工艺。介绍了镍磷合金镀液配方、工艺条件及镀层性能等。     

化学镀镍磷合金表面技术的应用与发展

自化学镀问世以来,由于槽液稳定性和再生利用、镀覆速率等问题的解决,槽液实现自动监控与补给,成本降低,在化学镀镍技术方面也得到迅速发展,工艺配方不断完善与改进,已有大量的专利推出,应用领域扩大,前景看好。化学镀镍之所以发展快、应用广,在于其设备工艺简单,操作方便,节约能源和材料,无污染,且镍合金具有独特的物理、化     

化学镀镍磷合金新工艺在圆弧齿轮泵轴上的应用

化学镀镍磷合金新工艺在圆弧齿轮泵轴上的应用哈尔滨天龙表面工程技术开发研究所（１５００８０）张天顺闫边生张晶秋１前言圆弧齿轮油泵泵轴是齿轮泵的重要零件，过去由于易锈蚀易磨损等原因，多年来一直影响企业的产品质量和经济效益。为解决这一问题，我们尝试将化学镀...     

化学镀镍磷合金镀层的特性及其应用

介绍了化学镀镍磷（Ｎｉ—Ｐ）合金镀层的特性及其有关试验结果,列举了它在往复泵柱塞及蒸汽阀杆上的应用实例     

锌合金表面化学镀镍新工艺

针对锌及锌合金化学镀镍时易起泡的弊病，采用氰化镀铜和暗镍打底的方法，成功获得了表面无起泡脱皮、无麻点的镀层，且成功率较高。     

化学镀镍技术及其研究进展

介绍了国内外化学镀镍技术的发展历史及目前常用化学镀镍工艺，并对现有工艺的缺点及应用进行了分析和讨论。重点指出了化学镀镍技术的研究发展方向：一方面进一步提高和完善原有化学镀镍工艺，另一方面化学镀镍作为一种新材料制备工艺，通过对镀层进行改性，获得具有复合性能的材料。     

镍基合金管子与管板的焊接工艺试验

针对镍基合金管子与管板的焊接特点制定了相应的焊接工艺,并通过金相及力学性能检验,其结果均满足产品技术条件及相关标准的要求,从而证明该焊接工艺参数可以满足产品的焊接要求。     

基于化学复合镀的快速原型模具生产工艺研究

在快速原型熔融沉积产生的ABS零件芯模上,采用化学镀技术,镀覆一层Ni-P/PTFE合金层.使得利用零件芯模硅胶注塑和电铸成形,得以顺利、高效地进行.     

无氰镀锌新工艺及试验分析

介绍了一种以氢氧化钠、氧化锌为主盐的无氰镀锌工艺.测定该工艺镀液的电流效率、镀层沉积速率、镀液的分散能力、镀液的深镀能力以及镀液的稳定性的结果表明,该无氰镀锌镀液的电流效率与镀层沉积速率都较高,镀液的分散能力和镀液的深镀能力较好,且该镀液的稳定性较好.对锌镀层的结合力、耐蚀性能作了测定,结果表明该锌镀层结合力较好,具有良好的耐腐蚀性能.     

铝合金热处理和铝合金淬火炉的技术关键

简要地介绍了铝合金热处理，针对铝合金淬火的工艺特点，对铝合金淬火炉的技术关键问题作了分析探讨。     

铝合金毫米波构件真空钎焊工艺

针对毫米波构件高精度的技术要求,采用真空钎焊焊接方法解决了手工火焰钎焊方法尺寸变形大、焊缝圆角难以控制等焊接难题。在分析构件结构特征的基础上,设计了合适的真空钎焊焊接工装,通过试验制定出毫米波构件的真空钎焊焊接工艺。对焊接后的构件进行检验,检验结果证明真空钎焊在毫米波构件的制造时具有技术优势。     

光学合金镀膜层分析数据的误差管理

本文论述了高频小火花发射光谱分析铝镁合金镀膜层组份的误差管理。用电感耦合高频等离子体发射光谱对照分析后,求得火花光谱的校正系数。从数理统计角度检验了方法的置信度和精密度。     

镁合金刷镀工艺的进一步研究

在镁合金只电净、不活化的刷镀工艺基础上进一步研究,提出了采用不电净、不活化法刷镀镁合金件的工艺及条件。