我国乙烯工业发展趋势

一、概况我国乙烯工业的发展起步于50年代末兰化公司合成橡胶厂引进苏联0.5万吨/年方箱炉裂解制乙烯;自此至今已有近30年的历史了.70年代以前我国乙烯工业规模很小,装置能力为0.5～4万吨/年,仅有兰化公司和上海高桥化工厂两个乙烯生产基地,在这     

大庆国产化45kt／a乙烯裂解炉技术特点及运行情况

1前言大庆300kt／a乙烯裂解装置是1978年由国外成套引进，采用美国斯通－韦伯斯特（SW）公司的裂解技术，经日本国目挥公司承包设计，于1986年建成投产．裂解装置原设计共7台裂解沙，其中4台为共裂解炉，3台为柴油炉（后改用裂解石脑油）．正常生产时，6台运转，1台清焦热备用。该装置自1986年投产以后，由于型解原料轻经组分变重，乙烯收率下降．油田轻控供应量不足，原运行方案的4由轻径护和2白石脑油炉不能长期运行．在投6台炉满负荷生产时，乙烯产量也达不到300kt／a的设计能力．因此影响与其配套的下游吃乙烯装置的生产能力的正常发挥…     

我国乙烯设备改造实现新突破

齐鲁石化乙烯装置新型一号裂解炉投产开车日前一次成功。这标志着历时 35ｄ的齐鲁乙烯一号裂解炉改造工程全面告捷。新的裂解炉引进了具有当今世界先进水平的荷兰ＴＥＣＨＮＩＰ公司裂解专利技术 ,主要设备由国内制造 ,改造后该炉的生产能力由 4.5万ｔ/ａ增加到 6 .5万ｔ/ａ。新一号炉的顺利投产 ,提高了齐鲁乙烯装置的技术含量 ,将进一步降低装置能耗和物耗 ,拉开了齐鲁乙烯二期72万ｔ/ａ改扩建的序幕我国乙烯设备改造实现新突破     

优化裂解炉运行方式延长运行周期

齐鲁三十万吨乙烯装置,共有裂解炉8台,其中SRT-Ⅰ炉1台,专门用来裂解循环乙烷,SRT-Ⅲ炉7台主要用来裂解液体原料。SRT-Ⅲ炉设计运转周期为45天。装置满负荷正常运转时,开1台SRT-Ⅰ炉,6台SRT-Ⅲ炉。 齐鲁乙烯装置所用的裂解原料主要为常     

裂解原料分析及裂解条件优化探讨

裂解原料的品质直接关系到乙烯装置运转、能耗和经济效益。近年来,随着我国燃料油质量的提高,炼油装置实施的升级改造,对裂解原料产生了较大影响。通过对燕山石化炼油装置改造后的裂解原料来源和组成进行梳理和分析,利用蒸汽裂解试验模拟评价装置以及模拟计算软件详细分析了裂解原料的裂解性能,制定了调整裂解原料结构,优化裂解炉操作,改进原料与裂解炉炉型适配性等一系列措施和方案,提高了乙烯装置经济效益。     

煤化工副产品综合利用项目乙烯裂解装置运行模式优化

针对乙烯裂解装置原4炉运行模式导致的单炉运行负荷高、对流段超温、炉膛低氧等问题,提出了裂解炉5炉运行(无备用)的进料模式优化方案。从设备运行情况、主副产物收率、装置能耗、经济效益等方面对两种裂解炉投料模式进行对比,分析了5炉运行模式的经济性、可行性。结果表明:无备用模式运行时,装置运行状况得以优化;乙烯收率提高,日产量增加约110 t;丙烯与乙烯质量比降低,三烯收率可达60%以上;裂解碳四、裂解碳五和裂解汽油等副产物减少;经济效益有明显提高。     

兰化公司石油化工厂毫秒炉高压蒸气发生装置开车前系统化学清洗小结

兰化公司石油化工厂新建以轻柴油为原料年产80000吨乙烯的毫秒炉装置系砂子炉换代技术,也是目前国内引进第一套美国凯洛格公司具有80年代先进技术水平的毫秒炉裂解技术装备。     

乙烯车间的腐蚀与防腐

乙烯车间由乙烯裂解分离装置和汽油加氢装置组成。我厂这两套装置均是从日本三菱油化株式会社引进的。裂解分离装置用于煤柴油原料(包括乙烷)的裂解和分离,以生产聚合级乙烯,化学级丙烯及副产品 H_2,燃料气,C_3液化石油气,C_4馏分,裂解汽油和燃料油。设计生产能力为年产乙烯11.5万吨。汽油加氢装置以裂解分离装置生产的裂解汽     

芳烃液化气蒸汽裂解工艺优化与评价

对以芳烃液化气为原料裂解生产乙烯工艺进行了评价，提出了在SRT-Ⅲ型炉上裂解的最佳工艺操作条件。总结了芳烃液化气在SRT-Ⅲ型炉上运行情况，并对乙烯装置整体经济效益的影响进行了分析。     

裂解原料重质化方案研讨

燕山石油化学总公司引进的管式炉裂解装置,是以轻柴油为原料的。经过几年运转表明,以轻柴油为原料生产乙烯,在技术上是成熟的。现在,装置开工率不断提高,消耗定额不断下降,乙烯消耗原料油数量已达到设计值,产品质量好,运转周期较长,基本上做到连续、安全、稳定生产。     

加氢裂化尾油在倒梯台裂解炉上的工业应用

随着中国石化上海石油化工股份有限公司炼化部2号乙烯装置的改扩建项目投产,乙烯裂解原料的缺口也将相应增大。为满足企业生产物料平衡的需求,拓宽并优化1号乙烯装置裂解原料,在1号乙烯装置F-101倒梯台裂解炉上进行加工加氢裂化尾油的试验。由于加氢裂化尾油组分重、干点高,加工试验的主要目的是验证加氢裂化尾油在1号乙烯装置倒梯台炉上裂解的可行性,包括加氢裂化尾油裂解性能,裂解炉运行周期。     

乙烯装置国产化的又一进展

乙烯装置国产化的又一进展辽化国产新二型乙烯裂解炉新近建成投产。这是中国石化总公司“八五”攻关项目。乙烯裂解炉是乙烯生产的关键设备和“龙头”，过去我国建成的乙烯装置都是进口的。１９８８年１０月，“七五”攻关项目之一的年产２万ｔ乙烯新型裂解工业试验炉（北...     

短时间裂解炉简介

一、概述美国鲁姆斯公司从1940年开始从事乙烯工厂的设计和建设工作,根据它积累的经验与试验研究的结论,改进了裂解装置,提出了短停留时间裂解炉(Short Residence Time Heater或简称 SRT 炉),从而提高了乙烯的产率并可     

管式炉传热数学模型

管式炉是比较普遍采用的高温加热设备,在炼油工业、石油化学工业以及炼焦化学工业等部门得到了广泛应用。石油化学工业生产乙烯的裂解管式炉.它兼有反应器和加热炉两个作用。近年来发展很快,炉型颇多,我国已引进多种类型。管式炉大而复杂,材质要求较高,投资很大,生产耗能较多,因此设计和生产都     

乙烯装置轻烃石脑油共裂解运行模式的探索与实践

为完成中国石油独山子石化分公司"三增两降两优化"的生产策略,1 000 kt/a乙烯装置根据现有工艺条件和实际操作状况,探索与实践8台炉采用3台轻烃加工工况和7台炉采用2.5台轻烃+0.5台石脑油共裂解加工工况运行的模式,使乙烯装置的整体负荷高效、平稳运行在104.5%的生产工况上,在提升乙烯装置产能的同时,降低了综合能耗,确保了乙烯装置生产指标和生产效益。     

化工原料

近日,大庆石化480kt/a乙烯装置首次突破500kt/a大关标志着我国乙烯装置发展达到新水平。 改造后的大庆乙烯装置中裂解装置的裂解汽压缩机在国内率先实现大型乙     

实施技术改造，减少丙烯损失，提高“双烯”收率

茂名乙烯自2号裂解装置投料以来,裂解原料紧缺加剧。2007年开始,1号裂解装置增加轻烃原料裂解,投用3台轻烃炉时,由于裂解炉未进行轻烃裂解适应性改造,丙烷转化率低,造成1号丙烯精馏系统分离效果下降,塔釜丙烷中丙烯含量高达25％以上。     

应用丙烷共裂解技术提高乙烯装置的经济性

从丙烷的裂解机理入手,介绍了丙烷作为乙烯装置裂解原料的优良裂解性能,当丙烷不具备单独裂解条件时,选择与石脑油共裂解也能提高乙烯收率。从理论上论述了实施丙烷共裂解的可行性,并介绍了北京东方石油化工有限公司东方化工厂乙烯装置在没有乙烷、丙烷裂解炉的条件下,通过技术改造实现了丙烷的回炼。通过选择合适的回炼方式有效降低了乙烯单耗,提高了双烯收率,为企业创造了巨大的经济效益。     

中国石油四川80万吨/年乙烯工程裂解装置原始开车

以亲身经历的四川大乙烯裂解装置原始开工为例,介绍了乙烯裂解装置从三查四定到投料试车的整个开工阶段。还特别的注明了在裂解装置原始开工过程中应该的注意的事项。     

辽化乙烯装置油水洗塔的改造

1 概况辽阳石油化学纤维公司化工一厂的乙烯装置是1973年由法国 TECHNIP 公司设计,并成套引进的装置,原设计的生产能力为7.28万吨/年乙烯。1985年,辽化公司依靠TECHNIP 公司,对该装置进行了一次改造。改造后,以大庆石脑油为原料,裂解炉在“4+1”运行时,装置生产能力可提高到9万吨/年乙烯。但改造完成时,裂解原料却由原设计的大庆石脑油变为以辽河石脑油为主,大庆石脑油为辅。因此,乙烯的单程裂解收率从29%下降到24%,乙烯产量也从9万吨/年,跌落到7万吨/年。