薄壁焊接结构的中央传动壳体工艺方法研究

研究了某新型航空发动机中央传动壳体加工过程中由焊接应力、装夹应力及切削应力引起的变形原因;阐述了零件加工过程中因基准质量不高、装夹变形、应力释放变形及累计误差而引起的高精度孔位置度加工不合格的问题,并找到了解决这些难题的加工方法。通过对零件加工边界条件分析来确立零件的加工关键要素控制点。通过调整零件的加工工艺路线来控制零件的焊接应力、切削应力。在能满足零件质量要求的范围内,同时采用精密磨削的方法来保证零件的基准质量。通过设计制造专用工装解决零件装夹变形和误差累计的问题,通过钻孔、铣孔、镗孔的孔加工方式来保证被加工孔的位置度及圆度。本方法在零件的实际加工验证中取得良好的效果,保证了零件的加工质量。实践证明,这种方法对其他壳体类零件的加工具有触类旁通的效果。     

半圆球面的数控切削工艺研究

在零件的数控加工中,不可避免地会产生加工误差,而对于半圆球面这种比较典型的零件,影响因素更加复杂。本文针对影响误差的因素,在加工过程中采取有效的措施加以避免,从而保证了加工质量。对特定的零件制定了合理有效的数控加工工艺,保证了零件加工的质量,提高了加工效率,并总结了半圆球面切削加工的共性问题。     

薄壁零件的加工工艺研究

薄壁零件刚性差,在加工中易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题。通过分析薄壁零件的加工特点,对防止和减少薄壁零件变形的工艺措施进行了综合分析和研究。实践证明,采取一定的工艺措施可以有效的解决薄壁零件变形及加工精度不高等问题。采用小锥度心轴夹具车削薄壁零件,加工过程平稳,无噪音,保证了加工质量,精度完全符合工件的工艺要求。     

航空筒体类雾件的典型加工工艺

筒体类零件广泛应用于航空产品中,属于一种典型的零件。其结构的特殊性要求其加工过程有一定的特殊性。为了保证零件的加工质量,可以综合零件的加工要求,提取出一套通用的、典型的加工工艺流程,可为后续的类似零件提供加工的理论依据和指导。本文重点分类介绍了零件的几种基准转换的加工方法,这些方法是多年加工检验的总结积累,有很强的适用性,能保证零件的加工质量。     

薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺优化措施解读

作为目前常见的机械制造零件来讲,薄壁类的内花键齿轮应当属于关键的齿轮零件种类。然而实际上,技术人员针对此类齿轮零件如果要达到最佳的加工效果,则通常需要关注加多的零件加工要点。通过改进现有的零件加工方式,针对加工齿轮零件时的各种误差能够进行彻底消除,并且保证了薄壁花键齿轮的良好质量。具体针对薄壁类的内花键齿轮零件而言,关键在于选择合适的齿轮加工工艺,运用优化加工工艺的方式来保证优良的齿轮加工质量。     

汽车轴类零件加工质量的提高

汽车的组成零件成千上万,每一个零件的质量直接决定汽车的整体质量,而零件的加工过程会影响到零件的使用寿命使用性能以及质量可靠性,因此保证汽车轴类零件加工质量的优质是提高汽车整体质量的关键所在,制造厂也在不断提高轴类零件的加工质量为保证车辆的安全运行。本文基于汽车轴类零件的基本特征和其加工过程,分析了影响轴类零件加工质量的主要因素和提高其加工质量的具体方案措施。     

轴类零件在夹具中的定位分析与研究

轴类零件是机械制造行业最常见的典型零件之一,所以对于轴类零件的加工质量的保证,直接影响到装在轴类零件上的其他零件的装配精度问题。要保证轴类零件的加工精度,就必须保证轴类零件在制造中装夹环节和切削加工环节。本文主要分析研究了轴类零件在V型块、定位套和半圆套这些定位元件中自由度限制的情况。     

滚轮零件的数控加工分析

分析一种滚轮零件的结构特点,采用锻造、普通车床粗加工、数控车床精加工此零件。在加工此零件时,通过采用合理的工艺与工装。并优化数控加工程序,保证了零件的加工质量并提高了加工效率。     

防止薄壁零件内孔磨削变形的工艺方案

在磨削加工大直径薄壁零件时,经常会发生零件内孔变形的现象。以建筑机械中常用的典型大直径薄壁零件——衬套(见图1)为例。该零件材料为45钢,壁厚仅为5mm,需要进行调质处理,内孔表面粗糙度要求为Rα0．8μm,且各尺寸之间的形位精度要求均较高。由于零件直径较大,壁厚较薄,在磨削内孔时,如果不采取有效措施,常常会因为夹紧力、磨削力、磨削热、内应力等原因,使零件产生较大的无规律变形,难以保证零件的内孔加工质量。为减小零件变形,保证其加工质量,我们根据该零件的结构特点,制订了合理的加工工艺方案,并设计了专用磨削夹具,有效保证了零件的加工质量。     

钛合金精密零件镗铣加工工艺

对钛合金精密零件加工工艺技术的研究,通过选用适合加工钛合金材料的刀具、切削要素,提高钛合金精密零件加工质量,通过制定合理的热处理参数及工艺流程消除零件加工应力,稳定零件加工尺寸,选用合适的定位方式消除零件的加工过定位,保证零件加工尺寸精度,试验表明此工艺加工方法可消除零件加工变形,稳定加工尺寸,使钛合金精密零件合格率达到95%以上,从而达到保证零件尺寸精度的技术要求。     

一种电路板支架零件的数控加工分析

分析一种小电器零件的结构特点,采用电火花线切割与加工中心来加工此零件.在加工此零件时,通过采用合理的工艺与工装,保证了零件的加工质量并提高工效五倍以上.     

电脑硬盘传动臂数控加工工艺及专用夹具设计研究

分析了电脑硬盘传动系统中关键零件—传动臂的结构工艺性,拟定了其数控加工工艺过程,设计了适于数控加工、能够快速装夹工件的气动夹具,以此来实现加工工序集中和保证零件加工精度。实践证明:使用该专用气动夹具,不但可以保证零件加工质量,而且装夹快速方便,以此提高了装夹的自动化程度,从而保证了产品质量,提高了生产效率。     

车削大型薄壁类零件时变形分析与解决

大型薄壁类零件刚性差、强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。在车削过程中对薄壁零件的装夹、刀具的合理选用、切削用量的选择,分别进行了阐述,为确保加工质量,提供了理论依据。     

薄板密封盖零件加工工艺设计

针对薄板密封盖零件轴向尺寸较小、径向尺寸大,在加工中容易变形等问题,在分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工质量。     

薄件大直径内孔槽线切割加工的工艺改进

线切割加工薄件大孔槽时,对称度要求高时必须对中之后切割。由于对中时间很长影响加工效率,再加上线切割难以保证薄件加工粗糙度,从而影响加工零件质量,严重影响整个总装进程。针对这些问题,对薄件大孔径槽的加工工艺进行改进,并设计专用工装。实验证明,对中时间可以减少到1/80,切割槽的精度和对称度得到有效保证,提高了加工效率,保证了加工零件质量,对很多类似零件加工具有借鉴作用。     

混凝土拖泵S管的加工

在拖式混凝土输送泵中,S管为焊接件(见图1),除形状比较特殊外,且形位精度要求也较高,采用常规方法不易保证零件的加工质量,因而我们特制订了一套加工工艺并配以专用夹具,不仅保证了零件的加工质量,并且降低了加工成本。     

航空发动机薄壁环形件加工技术研究

薄壁环形件是航空发动机零件中非常常见的一类零件,由于零件壁薄、刚性差,加工中非常容易变形,加工质量不易保证。主要从零件结构、技术要求、材料特点对零件进行了工艺分析,研究了合理的工艺路线、装夹方式、加工参数、刀具结构等,合理地采用了辅助支撑结构,增加了零件刚性,保证了零件技术要求,通过消应力热处理和自然失效的应用消除了锻件自身和机加工产生的内应力,为控制零件变形提供了保证,也为该机匣类薄壁环形件的加工提供了一套可借鉴、可参考的完整的加工工艺方案。     

内衬芯轴夹具在软质材料加工中的应用

通过对一种软质材料零件的加工过程分析,从原理上论述了造成零件加工失败的原因。介绍了内衬芯轴夹具在加工中的应用和具体实施过程,通过控制装夹间隙,较好地满足了零件加工的装夹要求,提高了加工效率,保证了加工质量。     

细长支架零件铣削夹具的设计

针对细长支架零件使用通用夹具装夹困难,加工效率低等问题,分析支架零件加工工艺,设计了专用的夹具,一次装夹可以同时进行多个细长支架零件铣削加工。通过实践使用证明,该夹具能保证支架零件的加工精度,加工质量,生产效率大大提高,也为同类零件的夹具设计制造提供了依据。     

大直径薄壁零件弹性车夹具设计

一些大直径薄壁零件（如图1所示）在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素产生变形,从而造成加工后的零件出现椭圆等不规则变形情况,很难保证零件的加工精度,这直接影响到薄壁零件的使用效果。为提高此类零件的加工质量,我们设计了一套弹性车夹具,利用弹性可胀心轴的原理，可以有效减小零件在车削过程中的变形，确保零件的加工质量。