乳化液浓度在线测量系统冷轧线上的应用

乳化液浓度在线测量对控制乳化液润滑和冷却性能,减少轧制油浪费有着重要意义。基于超声波测量方法,在对原引进测量系统的硬件基础上进行技术改造,利用LabView重新开发了测控软件。并在试验研究的基础上提出了温度补偿算法。改造后的系统操作界面友好,综合性能更优。     

基于轧机乳化液系统MCC控制部分改造研究

乳化液系统用于将调配好的乳化液喷射到轧机1#-4#机架中的轧辊上,以便通过冷却轧辊,保证所需要的轧辊曲线。同时,通过清洁和润滑轧制的带钢表面,来保证整洁的产品外观和精度。使用过程中,乳化液系统故障频繁。通过对故障进行统计、分析,找到故障产生的原因并对原乳化液系统进行成功改造,达到节约增效的目的。     

单机架冷轧机乳化液系统的改进与应用

在冷轧机组中，乳化液起冷却和润滑作用。在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中，对轧机和产品都有直接的危害，有效地控制乳化液中铁粉含量是乳化液控制系统设计的关键。介绍该系统的设计原理及其应用情况。     

微乳化液的应用

切削液按其性质划分，可分为纯油性和水溶性两大类。水溶性切削液根据成分的不同，又可分为乳化液、半合成液（微乳化液）、合成液三种。微乳化液是介     

乳化液废水处理及设备的研制

乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水,其特点是品种繁多,ＣＯＤｃｒ和含油浓度高,处理难度大。我们通过工程实际研究出高效破乳絮凝剂及ＪＲ型系列全自动乳化液处理机,对废水进行了有效的治理,达到国家排放标准。     

乳化液添加剂G

乳化液的一个最大缺点就是它的稳定性较差。在山东地区,夏季不到一周,平时不过一个月便会变质发臭而不得不更换新液。不但造成大量水液的浪费,而且增加了更换切削液的劳动强度。 青岛化工研究所根据国外经验研制出一种可延长乳化液寿命的添加剂G。试验证明,它能大大延长乳化液的使用期限,其效果请参阅附表。     

乳化液在煤矿的应用

本文介绍了乳化液在煤矿机电设备上的应用情况，分析了乳化液使用过程中存在的问题。针对这些出现的问题，从影响乳化液的使用和自身特性的两个方面进行分析研究，提出了一些改进建议，并对矿用传动介质今后的发展提出了一些看法。     

使用乳化液的探讨

简要论述了乳化液的组成及延长使用寿命的方法。     

乳化液浓度测试系统及实验过程

本文介绍了超声波技术检测乳化液浓度的系统和实验过程，测试结果表明，浓度信号稳定性和重复性良好，测试时间短，测试误差在允许的范围内，其技术可行。     

铝冷轧乳化液润滑性能研究

研究铝冷轧乳化液润滑性能,分析水基乳化液体积分数对黏度、钢铝之间的摩擦因数、冷轧铝表面质量、成膜能力的影响。结果表明:乳化液体积分数较低时摩擦因数不稳定,表面黏铝严重;乳化液体积分数越高,黏度越大,膜厚越大;摩擦副相对速度达到某个临界值后,乳化液形成的膜厚随着时间而减小,在低速条件下,冷轧铝润滑与离水展着性有关;冷轧铝板上下表面质量的差异是由于供油方式不同,导致油吸附在摩擦副上的量不同,成膜能力不同,因此上、下表面质量不同。     

矿用乳化液使用中的问题与解决途径

针对现用乳化液使用中存在的常见问题,分析了乳化液的性能特点,在此基础上时乳化液的机理做出简析,并对采用微乳技术改进乳化液性能,提出了有效措施.     

热管换热器在回收烘烤乳胶手套排气废热和冷凝液中的应用

介绍了在乳胶手套烘烤过程中对废热和冷凝液进行的回收利用,这样不但节省了能源,还可以净化环境。采用热管换热器是行之有效的方法,它把回收的热量用于加热导热油炉助燃空气或者作为烘烤的热源,对回收的冷凝液进行重复利用,实践证明,该方法可节能28%,并且具有投资小、无风险的特点。     

乳化液浓度的自动配比和在线检测

提出了基于PLC控制技术的乳化液自动配液系统的新型结构和工作原理,把乳化液浓度的检测与自动配比有机结合起来,在自动配液的同时,能够实现对乳化液浓度的“在线检测”和“实时监控”,从而大大提高了乳化液配制的自动化水平。     

乳化液泵压力润滑系统及冷却浅析

本文作者通过分析成功的四种型号乳化液泵传动箱压力润滑及冷却方式.提出了解决这个课题的途径与设想.     

铝冷轧乳化液的特性

探讨了铝冷轧乳化液在润滑性、退火清净性和热分离性等方面的特殊性能要求，提出了该乳化液配方研究应遵循的原则。     

弹性氟碳树脂乳液的合成研究

利用三氟氯乙烯(CTFE)、异丁基乙烯基醚(IBVE)、乙烯基乙醚(EVE)、乙二醇单烯丙基醚(EGMAE)等单体在阴离子乳化剂和非离子乳化剂复配乳化体系下,通过乳液聚合制得FEVE氟碳树脂弹性乳液。乳液储存稳定,乳液涂膜具有300%的断裂伸长率和优良的耐水、耐碱性能。可作为一种高耐候、环保型弹性建筑外墙涂料的树脂。     

硫酸链霉素滴鼻乳剂的含量测定

目的：建立快速简便测定硫酸链霉素滴鼻乳剂中链霉素含量的方法。方法：利用链霉素在碱性条件下水解为链霉糖,异构为麦芽酚与Fe3＋生成紫红色配合物,该紫红色配合物在530nm处有最大吸收。采用分光光度法在此波长处测定链霉素的含量。结果：硫酸链霉素乳剂在0.0822～0.4109mg.mL-1浓度范围内呈现良好线性关系,回归方程为A=1.251C-0.00954,r=0.9999,平均回收率为96.95%,RSD为0.93%（n=5）。结论：本法操作简便,结果准确,重现性好,可用于该制剂含量测定。     

Starvation Behavior in Cold Rolling of Aluminum with Oil-in-Water Emulsion

Reich, et al. ( 1 Reich, R., Panseri, N. and Bohaychich, J. 2001. “The Effects of Lubricant Starvation in Cold Rolling of Aluminum Metal When Using on Oil-in-Water Emulsion,”. Lubrication Engineering, 57: 15–18.  [Google Scholar] ) reported that the rolling force for the cold rolling of aluminum increased when starvation occurred in the oil-in-water (O/W) emulsion used as the rolling fluid. They reported that the starvation occurrence was dependent on the emulsion concentration and the size of the oil droplets, but the thickness of a starved lubricant film was independent of the rolling speed. However, from their experimental results, the cause of the increase of the rolling force and the quantitative inlet oil film thickness at the entrance between the roll and the workpiece for the O/W emulsions cannot be understood. In this study, the aluminum rolling experiments using O/W emulsions with different concentrations were carried out in order to reproduce the increase of the rolling force. Experiments were carried out using a laboratory mill with two high rolls. The workpiece material was an aluminum A1050-H. Commercial rolling oil was used as base oil for the aluminum emulsion. The rolling force was measured during the rolling and the appearance of the workpiece after rolling was taken. Moreover, the effect of the surface roughness of the rolls on the increase of the rolling force was investigated. The increase of the rolling force was reproduced in the aluminum rolling with the O/W emulsion using the laboratory rolling mill. It was observed that the increase of the rolling force occurred after the oil starvation, and it depended on the oil starvation, the oil film thickness, the surface roughness of the roll, the rolling speed, and the reduction in thickness.     

超高压和撞击流相结合的新方法在乳化均质方面的应用

传统的乳化方法处理后的物料粒径难以达到亚微米甚至纳米级,不能满足制备更高性能产品的要求。采用超高压和撞击流相结合的新方法,具备了高剪切和高压的均质乳化的双重作用机理,使得高速射流对撞过程中可以产生三个对微粒破碎和分散起重要作用的因素,因此所产生的乳液滴粒直径小,分布窄,并且能耗较小。阐述了新方法的基本原理,对工艺流程进行了研究。实验结果经过三种方法验证均达到比较好的效果。