基于全工业废渣的无熟料钢渣水泥试验研究

以钢渣、脱硫石膏和矿渣等工业废渣为主要原材料,复合掺入少量激发剂,设计了1组正交试验,研究了无熟料钢渣水泥的强度、安定性和凝结时间等物理力学性能,并通过SEM、EDS微观分析手段进一步探究该无熟料钢渣水泥水化产物的结构及其组成。     

硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合材料性能的影响

分析了硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料性能的影响,通过测试脱硫石膏基试块的抗压强度、抗折强度与扫描电镜分析,探讨硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料的强度影响规律。     

硫酸铝对脱硫石膏基钢渣复合材料性能的影响

分析了掺加硫酸铝对脱硫石膏基钢渣复合材料性能的影响,通过测试脱硫石膏基钢渣复合材料试样的抗压强度、抗折强度与扫描电镜分析,探讨了掺加硫酸铝对复合材料的凝结时间、力学强度与活性指数的影响规律,提出硫酸铝作为激发剂的作用机理。试验表明,硫酸铝掺量为3%时可以较好地激发钢渣的活性,提高复合材料的力学性能。     

脱硫石膏复合胶凝材料及其激发效果研究

采用脱硫石膏为主要原料,制备了脱硫石膏-水泥-粉煤灰复合胶凝材料,考察了激发剂对其改性效果及显微结构特征。结果显示掺52%脱硫石膏,31%水泥,12%粉煤灰,5%激发剂时,复合胶凝材料后期强度较高,其28d强度可达到64.6MPa。14～28d试样抗压强度呈急剧增加趋势,其原因可能是后期水泥水化和粉煤灰二次水化所致。在脱硫石膏-水泥体系中,存在较多物理键和少量化学键,而掺加Al2O24-离子激发水泥和粉煤灰可形成致密凝聚-结晶复合结构。     

脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的研究现状

论述了现今国内外对脱硫石膏的基本应用,分析了最近几年来脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的诸多研究,对其机理进行了系统性的总结,从根源上表明了脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的可行性和广阔的应用前景。希望为今后脱硫石膏和粉煤灰的再利用有启示作用。     

钢渣复合胶凝材料激发剂的试验研究

钢渣是硅酸盐工业固体废弃物,应用其制备胶凝材料是其高附加值利用途径之一。本试验在研究单体激发剂的基础上制备复合激发剂,测试了复合激发剂激发钢渣复合胶凝材料的各项性能。试验结果表明:复合激发剂对钢渣复合胶凝材料的凝结时间影响大,促进了复合胶凝材料抗折强度增长;激发制备的复合胶凝材料与外加剂适应性较差。     

石膏基复合胶凝材料化学激发作用研究

研究了碱型激发剂(Ca(OH)_2)和非碱型激发剂(Ca Cl_2)对石膏基复合胶凝材料砂浆蒸养强度发展的影响,对比了碱性和非碱型激发剂的作用效果,并进行了机理分析。结果表明,碱性激发剂Ca(OH)_2作用效果不佳,掺加Ca(OH)_2的试件28d抗压和抗折强度倒缩严重;非碱性激发剂Ca Cl_2作用效果显著,砂浆早期强度增长明显,龄期28d的强度与未掺者相当或略有增长。因此,在实际应用中,相对于碱性激发剂,非碱性激发剂Ca Cl_2更适用于石膏基复合胶凝材料。     

粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化

在活性激发剂作用下,将粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合,制备成一种新型的复合胶凝材料,然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脱硫石膏-水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程,结果表明:粉煤灰早期火山灰活性显著提高;脱硫石膏除自身析晶、具有一定的增强效应外,还是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂.粉煤灰3d即开始明显水化,脱硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显.     

脱硫建筑石膏胶凝材料的改性研究

利用硫铝酸盐水泥熟料(SAC)单掺和SAC与磨细高炉矿渣粉(BFS)复掺对脱硫建筑石膏(DCG)进行改性,提高其强度和耐水性。实验结果表明,SAC单掺和SAC与BFS复掺均可以显著改善DCG材料的强度和耐水性。DCG中内掺15%SAC,可以使7 d抗折、抗压强度和软化系数分别提高了64%、86%和50%;在内掺15%SAC的DCG-SAC复合胶凝材料中,加入15%的BFS取代DCG,可以使DCG-SAC复合胶凝材料7 d抗折、抗压强度和软化系数分别增大28%、50%和15%。     

脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土物理力学性能研究

工业废渣的再生利用,环境的综合治理,一直是我国可持续发展的核心内容,脱硫石膏和钢渣是我国常见的两种工业废弃物,随着我国工业化进程,上述两种废弃物产量也在逐年增加,给城市的环境带来沉重的负担。研究了脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土力学性能和耐久性能,并对其与同配合比普通硅酸盐水泥混凝土进行比较,提出脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土的适用领域。结果表明:脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土的抗折强度明显大于同配合比的普通硅酸盐水泥混凝土、抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子性能比同配合比普通硅酸盐水泥混凝土强,但脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土的抗碳化性能差于普通硅酸盐水泥混凝土,而脱硫石膏无熟料钢渣水泥混凝土的抗冻性能基本与同配合比普通混凝土相当。     

正交试验极差分析在脱硫石膏综合利用研究中的应用

为研究燃煤电厂脱硫石膏(CaSO₄·2H₂O)的综合利用,以硅酸盐水泥掺量(因素A)、高铝水泥掺量(因素B)、脱硫石膏掺量(因素C)为三因素,各因素选取三水平进行L₉(3⁴)正交试验,以粉煤灰作为辅助调整组分,配成胶凝材料,制作40mm×40mm×160mm胶砂试件,检测试件3d、14d、28d膨胀量及强度,研究脱硫石膏掺量对水泥石的膨胀及强度影响。结果表明,脱硫石膏能不同程度对水泥石强度造成影响;脱硫石膏与高铝水泥掺量和占胶凝材料总量不宜大于20%,且脱硫石膏掺量小于高铝水泥掺量时对水泥石强度影响较小。     

脱硫石膏转化为建筑石膏的应用研究

以脱硫石膏为研究对象,采用XRD、SEM、成分分析、粒径分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的化学和物相组成、形貌特征和粒径分布等物理化学性能;以脱硫石膏煅烧工艺为研究对象,分析了在煅烧工艺各阶段中不同温度、时间等对煅烧脱硫石膏性能的影响。结果表明,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成上都极为相似;脱硫石膏煅烧工艺中预烘干阶段工艺参数为:烘干温度50℃,烘干时间2.5h;煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度150℃,煅烧时间2h。     

提高脱硫石膏砌块耐水性的研究

通过添加不同防水剂来提高脱硫石膏砌块的耐水性。研究了有机硅防水剂对脱硫石膏砌块吸水率和软化系数的影响。结果表明,有机硅防水剂能有效提高脱硫石膏砌块的耐水性,降低吸水率,使软化系数从0.31提高到0.74。     

脱硫石膏免煅烧工艺的应用研究

脱硫石膏免煅烧可制耐水高强的墙体材料（蒸压脱硫石膏砖）、耐水高强的特种干粉砂浆（粉刷石膏）、耐水高强的墙体保温材料（无机保温砂浆）和蒸压脱硫石膏耐水加气砌块以及半水石膏可改性为无机耐水石膏粉。     

多元化复合胶凝材料的试验研究

以二元、三元复合方法,通过对硅酸盐水泥、高铝水泥、生石膏、外加剂等材料的复合,进行优化组合性能的试验研究,获得了适合于快硬高强工程要求的胶凝材料组合配合比,并通过试验验证了其施工应用性能。结果表明:硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏复合快硬高强胶凝材料具有较好的使用效果。     

助磨剂对转炉钢渣的粉磨及性能的影响

从比表面积、筛余、粒度分布等方面研究了5种助磨组分对转炉钢渣粉磨的作用效果,并探讨了助磨组分对钢渣微粉活性、流动度等性能的影响。结果表明:助磨剂对钢渣微粉的粉磨均有一定的助磨作用,80μm筛余显著降低,45μm筛余量变化不明显;同时使初凝时间延长,终凝时间缩短。掺入0.05%酰胺化合物的7、28 d活性指数较空白样增加了8.64%和5.93%。     

钢渣混凝土的导电性研究

试验研究了风淬钢渣混凝土的导电性。研究结果表明风淬钢渣对混凝土的导电性具有明显改善作用,随钢渣掺量增加,混凝土的电阻率降低，电阻率的稳定性提高，对固化龄期和含水量的敏感性降低。钢渣粉磨可进一步降低混凝土电阻率,磨细时间越长,电阻率降低越明显。     

钢渣替代粗骨料配制混凝土的试验研究

本试验用钢渣等体积替代石子配制钢渣混凝土,并与同强度等级的普通混凝土的力学性能进行对比,试验结果表明,钢渣混凝土的抗压强度明显优于普通混凝土,但由于钢渣中含有大量的游离CaO,钢渣混凝土试块在水中养护中发生了爆裂现象。     

钢渣综合利用优化方案的试验研究

针对钢渣粉生产过程中能耗大、成本高的问题,提出并论证了一种钢渣综合利用的优化方案。即在工业利用钢渣前,首先在实验室对钢渣的耐磨性等进行分类试验,用耐磨性来反映其磨细能耗的大小,易磨细即磨细能耗较低的钢渣可作为水泥活性掺合料的首选,然后再进行替代水泥的可行性试验,据其替代后的效果做最终判断。磨细能耗高的钢渣则用作普通的路基骨料。这种优化利用方案不仅可以为企业创造更好的效益而且还能更有效地利用废物,节约能源。