钢中夹杂物鉴定方法及进展

”og”GS,figZI61I@lgFIgDEgigiZI::_lNGgg。__2。;__,__4KgZgtl＆IIZIc％l＆lg③ZIglBIRal峰二【。D妒刁卜18卜D个预D”D个g饬D个D洲D拄【扫1＄,。。＄2＄kG65d相似文献   

夹杂物鉴定技术的进展

钢中非金属夹杂物是指钢在冶炼过程中金属元素同非金属元素物化反应的产物,以及渣、耐火材料或三者交互作用的产物未及上浮而残留于钢中的非金属相。由于它的存在,使钢基体的连续性遭到破坏,并造成应力集中,轻者使钢的韧性下降,重者造成钢的断     

50AZ钢中夹杂物及缺陷组织分析

描述了５０ＡＺ钢中夹杂物的宏观特征和微观形貌，并采用电子探针扫描技术，确定了夹杂物的类型探索了缺陷组织的形成机理及其危害性。     

非金属夹杂物与钢的韧性研究

２０年前已经研究过非金属夹杂物对钢性能的影响。本文较为详细地研究试样中含有硫化物和氮化物两种类型的夹杂物对负韧性的影响。根据一系列试样测定了几种断裂参数,用以验算Ｋｒａｆｆｔ和其他学者建立的断裂模型。实验结果得出这样的结论：按照Ｋｒａｆｆｔ公式计算的ＫＩＣ值与通过实验获得的ＫＩＣ植相一致。     

易切削塑料模具钢5CrNiMnMoVSCa中夹杂物的组成及形貌

易切削塑料模具钢5CrNiMnMoVSCa 中硫化物有长条状 MnS、无核心纺锤状及有核心纺锤状(Mn,Ca)S 固溶体。随着 Ca/S 增加,后两者份数增加,前者份数下降。钢中氧化物有作为硫化物核心的 Cao·2Al_2O_3,CaO·6Al_2O_3和单独存在的2CaO·Al_2O_3·SiO_2。随着钢中 Ca/S 增加,硫化物形态改善。     

非金属夹杂物与钢的韧性研究

20年前已经研究过非金属夹杂物对钢性能的影响。本文较为详细地研究试样中含有硫化物和氮化物两种类型的夹杂物对钢韧性的影响。根据一系列试样测定了几种断裂参数 ,用以验算 Krafft和其他学者建立的断裂模型。实验结果得出这样结论 :按照 Krafft公式计算的 KIC值与通过实验获得的 KIC值相一致。     

钢中夹杂物检验及DIN 50602—1985标准中夹杂物评定方法

介绍了钢中夹杂物的评定方法，分析了DIN 50602—1985标准中夹杂物宽度、长度和OG型夹杂物的评定方法。结果表明：DIN 50602—1985标准规定用夹杂物面积评定夹杂物级别，这样更能凸显夹杂物对钢性能的影响；对于超长的单个串条状夹杂物，建议采用夹杂物整体长度和宽度对夹杂物进行评级，不进行分割降级和额外标注尺寸；根据DIN 50602—1985标准中图1计算了夹杂物面积，再根据该标准中表3计算夹杂物的面积，得出二者对OG型夹杂物的评定界限值基本相同，由此可根据OG型夹杂物的直径来评定夹杂物的级别。     

9254钢非金属夹杂物试样制备方法的探讨

通过对 92 5 4钢非金属夹杂物含量的检验 ,发现该钢用水剂型研磨料抛光易产生腐蚀点 ,且易与非金属夹杂物混淆 ;使用酒精剂型研磨料抛光 ,可以避免此假象。     

非金属夹杂物对钢性能的影响

本文分析了钢中非金属夹杂物的形成以及非金属夹杂物的分布状态与材料性能的关系,钢中非金属夹杂物对加工工艺的影响和性能改善的方法,以及在选材时对非金属夹杂物的综合因素分析。     

单轴拉伸下AerMet100钢中稀土夹杂物开裂过程的原位观察

扫描电镜观察了AerMet100钢中稀土夹杂物的形貌、尺寸;原位观察了单轴拉伸条件下稀土夹杂物的微观力学行为。结果表明:稀土夹杂物呈球状或椭球状,拉伸过程中稀土夹杂物内部最先萌生裂纹。建立了裂纹萌生的应力判据。裂纹在夹杂物内部扩展,不易向基体延伸。数值模拟单轴拉伸试验和理论计算结果与原位观察基本一致。     

D6AC钢中ZrN＋MnS夹杂物对韧性的影响

本文叙述了具有相同显微组织和晶粒度的超高强度钢Ｄ６ＡＣ中钢的韧性与ＺｒＮ＋ＭｎＳ夹杂物数量和参数的关系。通过电子探针微压分析、图象仪和金相显微分析，测定了夹杂物的成分、数量和参数Ｐｐ、Ｐｃ、ｌｍａｘ、Δｊ、ｄＴ和　。通过扫描电镜观察了断裂韧性和冲击试样断口。研究得出：试样的韧性分别随着ＺｒＮ＋ＭｎＳ和ＭｎＳ夹杂物总量的增加而线性地降低，但除ＺｒＮ与最大尺寸对应的数目Ｎ　外，韧性和ＺｒＮ的数量之间没有关系。试样的韧性随着夹杂物间距ｄＴ和ＭｎＳ的最邻近间距增大而增大。