简析φ600mm穿孔机组新结构

介绍了φ 600 mm穿孔机组的主要技术参数及整体结构特点,并对其应用的关键技术——新型顶杆顶头预旋转装置、上下导板装置、主机机架和轧辊等的结构设计进行分析说明.该穿孔机在应用过程中运行可靠,各项指标均达到设计要求,在穿制φ400 mm以上规格无缝钢管时经济效益显著.     

Φ50mm穿孔机组的改进设计

介绍了φ50mm二辊斜轧穿孔机组的改进设计方法，以及前台受料槽和后台活动小车制动机构、小车与顶杆连接方式的改进经验。用力学方法建立了顶杆受力的数学模型，推导出顶杆的挠曲方程及轴向力与顶杆长度的关系式。     

扩大Φ100mm穿孔机组产品规格的工艺试验

介绍了采用二次穿孔加冷拔的工艺生产Φ133mm×5mm不锈钢管的有关工艺参数和几种热穿孔工艺方案。热穿孔工艺试验表明,C方案的热穿孔成材率最高。     

Ф508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制工艺

针对大口径薄壁无缝钢管生产困难的问题,在不改造现有设备的基础上,介绍了一种大口径Φ508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制新工艺。在本方案中,设计了Φ480 mm的顶头,并且重新设计了穿孔参数,修改了连轧数模,并增加了Φ509.6 mm的芯棒。采用这种新工艺后,Φ508 mm机组薄壁管系列能生产的规格为:外径范围为Φ457~Φ508 mm,壁厚范围为9.5~10.5 mm。本设计方法所生产的大口径薄壁无缝钢管,头部、中间尺寸相对比较稳定,对毛管进行减径、延伸和减壁,改善了荒管内、外表面光洁度,同时提高了壁厚均匀度,壁厚精度可以控制达到±8%以内。     

顶杆循环系统新型顶杆脱出装置的开发

顶杆脱出装置是穿孔机后台顶杆循环系统中的关键设备,其功能是将顶杆从毛管中脱出。介绍一种新型顶杆脱出装置的设备组成、结构设计、驱动电机功率计算及工程应用情况。经理论分析和工程实际应用验证,该顶杆脱出装置具有生产效率高、结构强度好、操作灵活等特点,完全能够满足后台配备顶杆循环系统的高节奏、高产能穿孔机组的要求。     

φ76mm无缝钢管涡流探伤机组的技术改造

介绍了烟台钢管总厂φ76mm无缝钢管涡流探伤机组的设备要求，以及改造后的设备结构、平面布置和工艺流程。改造后的使用表明，该探伤机组工作状态稳定，没有出现因误报和漏报等而造成的质量事故，φ16～76mm样管的各种测试指标均优于国家标准。     

Φ400mm机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度分析

分析了包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂Φ400mm自动轧管机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度的改善情况,分析结果表明,采取加长轧辊长度和顶头辗轧带长度等措施,有利于提高钢管的壁厚精度。