运动控制模块M代码编程方法

介绍了C200H—MC221型运动控制模块的M代码通信技术,详细阐述了运动控制程序中M代码指令的用法和PLC梯形图程序中M代码信号的转换方法。     

运用辅助功能代码维修数控机床

正辅助功能中的M代码在数控PMC中用来指定主轴的正转、反转,主轴停止及主轴定向停止,切削液的供给和关闭,刀架的正反转到位控制工件或刀具的夹紧和松开,刀具自动更换等功能的控制。运用它来读懂PMC程序,并进行修改,以达到机床正常运作。我们首先必须搞清楚它的原理。M代码控制时序如图1所示。图1当数控程序执行到系统读到程序中的M代码指令时,就输出M代码指令的信息(FANUC系统M代码信息),输出地址为F10~F13(4字节二进制代     

NC代码译码的设计及在数控技术中的应用

在单片机作为微处理器的经济型数控系统中,采用Pc作为上位机来发送控制信息给单片机。为了提高单片机对信息的识别和处理的效率和速度,根据Nc代码的特点设计了一种Nc代码向二进制代码转换的规则,将数控程序转换成二进制编码,并将二进制数据按一定的格式组成帧,通过串口通信将帧数据发送给下位机。     

绝对式脉冲发生器中循环码转换的软件实现法

将绝对式光电脉冲发生器的循环码转换电路改由易修改易维护的软件(程序)来实现,该软件可将光电循环编码盘采集的检测信号准确地转换成二进制代码,再输入到单片机的I/O口,不仅提高了脉冲发生器工作的准确性,简化电路,节省成本.     

M代码在FANUC PMC程序中的译码及在CNC设备改造中的应用

通过现场加工中心在执行换刀动作时出现的具体问题,分析了PMC梯形图,通过在NC程序中添加M代码,并在PMC程序中重新编写M代码的译码程序,完善了机床NC程序的执行,缩短了设备的动作时间,提高了加工效率.     

数控加工代码程序校核及仿真程序开发研究

研究了NC代码编译的具体过程,并给出了译码流程图,同时还研究了NC代码的三维仿真中坐标变换和仿真过程.在此基础上开发了一套数控加工程序校核及仿真程序,并在生产中得到良好的应用.     

循环码转换的软件实现法

将绝对式光电脉冲发生器的循环码转换电路改由易修改易维护的软件（程序）来实现,该软件可将光电循环编码盘采集的检测信号准确地转换成二进制代码,再输入到单片机的I／O口,不仅提高了脉冲发生器工作的准确性,而且简化电路,节约成本。     

数控机床仿真系统中译码模块的设计

针对华中数控HNC-21T、广州数控GSK980TD和沈阳数控Dasen3i三种不同机床的数控指令,设计了通用的数控指令译码模块。该模块以正则表达式为基础,按指定的规则检查G指令和宏指令的正确性以及从正确的数控代码中提取出有效的信息,传递给仿真系统的执行模块,驱动机床运动。实验证明该模块具有良好的通用性和可移植性。     

西门子S7-200 PLC在自动钻床控制中的应用

自动钻床是一种通用机械设备,可用于批量性的钻孔生产。在分析钻床加工工艺的基础上,明确系统的控制要求,设计了系统的主电路和控制电路,并利用西门子S7-200可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）顺序控制指令编写控制程序,最后在实验平台上进行了仿真调试。调试结果表明,设计的顺控程序架构清晰,代码简短,易于调试和修改,具备控制精度高、安全可靠以及生产效率高等优点,可满足生产工艺的要求。     

数控仿真系统译码模块的开发

利用VC开发了相应的数控程序仿真软件 ,并就如何读取数控程序 ,分析、存取代码及译码模块的设计方法等问题做了一些探讨。     

基于华中数控车的双曲线轮廓“插补指令”构建与实现

在数控车削中,手工难以编写双曲线轮廓的数控程序。文中提出了双曲线轮廓插补算法,结合双曲线轮廓参数方程的特点,利用华中数控系统的高级编程语言,编写了双曲线轮廓插补代码和"插补指令",最后通过数控加工验证了指令及代码的正确性。该指令简洁易读、适用性强、可控制加工精度,编程者仅需对"插补指令"的参数赋值,即可得到双曲线轮廓的数控程序。     

有穷机理论在数控程序词法分析模型构建中的应用

将有穷机理论应用于数控程序的词法分析模块中,构建了数控程序的词法分析模型。应用图论的相关定理,证明了该模型的正确性和可行性,为数控代码译码程序的开发提供了新的思路和依据。     

DNC网络数控加工及后置处理技术的研究与应用

阐述基于RS-232串口通信协议的DNC网络数控加工系统的构建。采用MasterCAM三维CAD软件进行零件实体建模、NC程序生成、仿真加工（NC代码的验证），对NC代码的后置处理，转换适合特定数控机床数控系统的加工指令。然后通过网络将代码传送到服务器上指定的节点，实现了现代制造企业无图纸加工及远程控制的目的。     

PLC步进指令在龙门点焊机改造中的应用

介绍了可编程序控制器（PLC）步进指令在龙门点焊机中的应用,不仅使程序设计简单,程序可读性强,而且运行可靠,调试方便,显示了步进指令的特点。     

基于数控流水线技术的开放式数控系统

为使开放式数控系统的设计不依赖于特定的软硬件平台,提出了一种由数控主控流水线线程、驱动程序和数控微代码实时执行单元构成的数控流水线体系.该体系定义了开放的数控规范指令和数控微代码接口,保证模块的互换性,实现了流水线的可重构.数控流水线线程封装了从指令译码到生成数控微代码的主要控制功能,并采用标准编程接口和软件开发技术确保可移植性.数控微代码实时执行单元由可重构的开放式硬件进行实时控制,通过缓冲区隔离了流水线的实时和非实时部分.实验表明,数控流水线体系可适应各种通用的软硬件平台,为开放式数控系统的构建提供了一种实用方法.     

用于时间反转聚焦检测的测试系统设计

时间反转（TR）技术可实现目标回波的聚焦,提高检测分辨率。针对Lamb波无损检测的需要,开发了用于TR测量的测试系统。针对AFG3000系列波形发生器。编写了基于LABVIEW的控制程序,该程序通过代码转换的方法,将波形参数转换成波形发生器能够识别的BNF代码,从而向波形发生器发出指令。在检测过程中即时将检测波形时间反转后再次发射,实现了检测与激励系统的集成。     

加工中心数控钻孔编程系统

设计了一个钻孔编程系统,将钻孔循环指令分解为多个直线插补指令,通过孔顶坐标和孔底坐标计算出数控程序所需的所有参数,直接输出机床所需的NC代码.结果表明:该系统输出的钻孔程序与钻孔循环指令具有相同的功能,使用简单、方便.     

基于C语言基础的宏程序编程

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程,使数控程序具有通用性和灵活性,且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。应用比较法,借助C语言程序格式,介绍了数控车床加工椭圆的方法,给出了详细的数控加工程序。归纳出应用宏程序解决复杂零件的数控加工编程问题的技巧。     

PLC指令代码的文法分析和翻译

提出并实现了一个把ＰＬＣ指令代码转换为梯形图的文法分析与翻译系统。基本思想是构造ＰＬＣ指令的上下文无关文法,并利用语法制导翻译得到梯形图的二叉树表示,同时给出了梯形图的计算机内部表示和从二叉树表示转换为计算机内部表示的算法。     

开放式数控系统译码软件的设计

对开放式数控系统的关键技术———数控代码的译码和校核进行了详细的阐述,划分了译码的功能,在W in-dows2000下设计了译码软件,实现了常用数控代码的编程。