降低辊压机开路联合粉磨系统电耗的调整措施

导致L公司开路联合粉磨系统产量低、电耗高的主要原因是系统中第二段管磨机存在较多问题所致。由于各仓磨细能力相对不足,导致出磨成品水泥粒径偏粗,比表面积低。在入磨物料细度相对稳定的条件下,若管磨机不能实现磨内磨细,则严重影响粉磨系统的增产与节电。在暂不更换磨内衬板、隔仓板及出磨篦板,确保水泥质量指标不变的前提下,针对粉磨过程中影响水泥磨细的细节问题实施整改,消除各种不利因素,促使系统步入良性循环。     

改变隔仓板篦孔方位的尝试

在水泥粉磨系统中,开路系统的台时产量低于闭路系统,而且系统单位电耗高,我们单从磨机本身考虑,这与物料在磨机内粉磨时间过长有一定的关系,有时会出现过粉磨现象。为了避免过粉磨现象的产生,减少成品物料在磨机内的停留时间,我们对磨机隔仓板篦孔的设置进行了改进,并取得了良好的效果。     

水泥联合粉磨系统作业全过程问题排查与整改

在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中,不仅发现混合材料的水分含量偏高,系统漏风点多,配料秤计量偏差大,粉煤灰库卸料不稳定,还发现入辊压机石灰石粒度大,进料皮带机除铁器未投入使用,称重仓物料离析现象严重,辊压机辊缝波动大,辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重,管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵,入磨物料细粉多等...     

机加工隔仓板与出磨篦板在水泥管磨机上的应用

铸造隔仓板与出磨篦板应用过程中,时常出现篦缝堵塞、卡嵌,隔仓板变形现象,磨内通风、散热、过料能力不足。机加工切割隔仓板与出磨篦板,通孔率是原来的2倍以上,通风、过料与散热能力良好。YR公司水泥制成工序配置170-100辊压机+V型静态气流分级机的开路联合粉磨系统中Φ4.2 m×13 m三仓管磨机,应用高强度耐磨钢板机加工切割制作的隔仓板与出磨篦板实施改造,技术经济效果明显。     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统技术改造

针对Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量高、稳流仓内物料离析、辊压机运行电流低、选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取改造选粉机三次风、收尘器扩容改造、辊压机系统改造、水泥磨机进磨装置改造、使用新型防堵隔仓板、篦板等一系列措施后,水泥磨台时产量明显升高,节能降耗效果显著。     

球磨机出料篦板的结构改进

1现行出料篦板的结构和使用现状 球磨机出料篦板的作用：1）及时将磨内物料排出，不影响磨机中的物料停留时间，不影响磨尾出料篦板附近区域的料球比，保证磨机的研磨效率；2）改善磨机的通风能力，当磨内温度比较高，均匀的通风效果不仅可以及时带走细粉、降低磨内温度，对提高粉磨效果有很大的作用。     

水泥联合粉磨系统增产改造

Φ4.2 m×11.5 m水泥磨,采用辊压机+打散机+管磨机+O-Sepa高效水平涡流选粉机组成的高效联合粉磨系统(磨尾采用单风机系统),P.O42.5级水泥产量只有135 t/h左右,系统产量较低、粉磨电耗高。改造证明,严格控制入磨物料水分与提高熟料易磨性及对管磨机内部的改进,均对提高粉磨系统产质量、降低电耗有利;同时,对中控操作中存在的误区必须及时纠正,杜绝走极端;"分段粉磨"的能耗要低于单段粉磨能耗。对于管磨机长径比较小的粉磨系统,应充分利用辊压机高效"料床粉磨"的技术优势,辊压机段做功越多,整个粉磨系统越节电。     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

水泥粉磨系统改造提产措施

<正>1水泥粉磨系统基本情况广西某公司一条日产6 600 t/h熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司设计建设,其配套的水泥粉磨系统采用的是辊压机、静态V型选粉机、高效动态选粉机和开流管磨机组成的联合粉磨系统,磨头磨尾采用磨内喷水降温。其具体工艺流程见图1,其主要设备配置见表1。生产过程中,因辊压机系统采用的是闭路循环风,入磨物料在预粉磨过程中降温幅度有限。加上熟料温度较高,其他物料水分又小,入磨物料温度高达90℃左右,出磨水泥温度达     

φ3m×11m水泥磨改造

我厂以电石渣为主要原料生产水泥,年设计能力25万t,配备一台准3m×11m磨机,2001年投入运行的一年中,产量低,比表面积也不理想。为此,我们对粉磨系统先后做了几项改造,收到了良好的效果。1原系统配置湿法回转窑生产的熟料平均粒度在20m m左右,未经破碎直接入磨。磨机为三仓圈流磨钢球。级配情况见表1。隔仓板及出料篦板的篦缝尺寸:大端16m m,小端6m m。选用N H X—800高效转子式选粉机;产量:28￣32t/h;比表面积:270￣300m2/kg。2改造内容及效果2.1降低入磨熟料粒度在熟料入磨前加一台LC P35离心冲击式破碎机,并配备筛分装置。破碎后的熟料…     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

辊压机开路联合粉磨系统的技术改造

WH公司辊压机开路联合粉磨系统,磨前预粉磨子系统配置的辊压机+V型气流选粉机处理能力较大,但存在P·O42.5级水泥3μm~32μm颗粒含量不足65%,影响水泥的后期强度发挥等问题。改造措施是:安装使用通风、过料能力良好的防堵出磨篦板及单层复合防堵塞隔仓板,增设过渡仓,将双仓开路管磨机改造为三仓、加高活化环;调整磨内各仓研磨体级配。效果:水泥3μm~32μm颗粒含量增加,强度以及系统产量提高,粉磨电耗降低。     

开路水泥联合粉磨系统的节电改造

NF公司为辊压机+打散分级机+三仓管磨机组成的开路水泥联合粉磨系统,除了辊压机段存在的小问题外,管磨机段还存在磨内隔仓板缝与出磨篦板缝堵塞、通风与过料能力差、磨内温度升高、研磨体及衬板工作表面粘附较严重等问题,严重影响系统产量。更换磨内粗磨仓衬板、调整研磨体级配等措施实施后,生产P·O42.5级水泥,增产20%,电耗降幅达13.95%。     

Φ2.2m球磨机增效技改措施

对整个粉磨生料系统而言,影响产质量的因素有很多,本文仅从对入磨物料的科学处理以及粉磨工艺流程及其配套辅机的性能方面,结合Φ2.2m球磨机介绍一下增效技改措施。1入磨物料特性与产品细度物料特性包括入料水分、温度、粒度和品种配比,对粉磨系统的产质量都有影响。1)物料综合     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

ATOX立磨改造体会

<正>我公司熟料生产线为合肥院设计,配套生料粉磨设备为SMITH公司ATOX37.5立磨,该立磨在使用过程中出现台时产量低,分步电耗高的情况发生,经过对现场的摸索改造后,取得了一定的成效,现就改造情况进行分享。1立磨入磨系统的改造原来的磨机入磨溜子较短,与磨机壳体平齐,造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前,直接落入刮料腔内,造成磨机排渣量较大,影响磨机的台时和电耗。经过对现场物料的布料位置确定     

提高φ2.6 m×1 3 m生料磨产量的途径

我厂生料车间有一条由Φ２．６m×１３m开流磨组成的粉磨系统，自１９９４年６月投产以来，一直达不到设计能力，台时产量徘徊在３０～３２t之间，出磨生料细度只有６％～８％（０．０８mm方孔筛筛余），粉磨系统的综合电耗较高。为此，我们于２０００年９月对该磨机进行了一系列技术改造，取得了较好的增产节能效果。１原因分析现场观察发现磨机I仓经常饱磨吐料，II、III仓磨音脆响。打开磨门检查发现I仓物料较多，有结圈糊磨现象。II、III仓物料较少，物料堵塞隔仓板篦孔的现象较为严重。以上现象主要是入磨物料水分偏高、石灰石粒度…     

Φ4.2m×14m水泥磨出料篦板改造实践

我公司水泥粉磨系统于2009年10月投入运行,该系统采用RP170-120辊压机＋VRP1000 V型选粉机＋Φ4.2m×14m双仓管磨机＋O-Sepa N-4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。由于水泥磨长时间运行,经常出现出磨篦板篦缝堵塞、水泥过粉磨情况,经过分析主要是由于出磨篦板过料能力不足,故决定于2015年7月对水泥磨出磨篦板进行技改,改善磨内通风,消除过粉磨现象,从而提高水泥粉磨效率,取得了良好的效果。     

再谈磨机钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的装载置、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值。1 磨机的生产工艺 磨机的生产工艺方法有两种:一是开路,二是闭路。开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉     

论管磨机内部结构的优化及物料性能对其功能的影响

管磨机承担着对磨内物料磨细与水泥成品颗粒整形的任务,其内部结构件的功能关系到这个环节的效率和产品质量.管磨机各仓有效长度应根据入磨物料粒径与物料粉磨特性合理分配;针对管磨机内部结构件存在的问题,应积极采用磨内结构件优化改造技术,包括单层复合便更换筛片高效隔仓板、磨尾自清洁出料篦板、细磨仓大区域活化环、细磨仓衬板活化装置...