苛性白云石制备氯氧镁水泥水化机理的研究

采用ＤＴＡ,ＸＲＤ及ＳＥＭ等方法和相应的物理性能检测手段对以煅烧苛性白云石制备的氯氧镁水泥的水化机理进行系统研究,实验结果证明：苛性白云石中的ＭｇＯ和ＣａＣＯ３的晶体有缺陷,故具有较高的活性,苛性白云石与菱苦土制备的氯氧鲜水泥有相似的水化机理及微观结构     

氯氧镁水泥返卤成因及其改进的研究

本文从氯氧镁水泥的原料活性MgO含量,配方,相转变,养护等方面分析和研究了氯氧镁水泥返卤成因,指出其根本原因是制品中存在的过量MgCl2,并研究了改进的方法。     

岩峰白云石二步煅烧制备镁钙砂

以湖北岩峰地区的天然白云石为原料,在实验室内采用二步煅烧法制备了镁钙砂,研究了轻烧温度(分别为750、800、850、900、950、1000℃)和轻烧保温时间(分别为1、1.5、2、2.5、3、3.5h)对轻烧白云石的活性度,镁钙砂的体积密度、显气孔率和抗水化性的影响,以及煅烧温度(分别为1550、1600、1650、1700℃)对镁钙砂的体积密度、显气孔率和抗水化性的影响,确定了实验室制备镁钙砂的最佳工艺为:轻烧温度850℃,轻烧保温时间3h,烧结温度1650℃.     

浅谈预热器／回转窑煅烧白云石制取轻烧白云石技术

用预热器／回转窑煅烧白云石,以优质轻烧白云石作为金属镁生产原料。此种方法生产能力大,机械化程度高,维护操作简单,煅白活性高,灼减量低,镁的提取率较高。     

高硫煤矸石沸腾煅烧水泥

本文设置了一组影响水泥性能的多因素正交试验,研究了“煤矸石—CaCO_3—Ca-Cl_2—CaF_2”体系的最佳配料组成,在此基础上进行了流化床锅炉超低温煅烧水泥的半工性试验。借助于 X—衍射、化学分析、微量热分析等测试手段。分析、讨论了水泥熟料的化学组成、矿物组成及水泥的水化历程。结果表明,利用煤矸石流化床超低温煅烧水泥是可行的,煤矸石的利用率可达50%以上,水泥强度可达325#标号。     

利用钛白废酸制备硫氧镁水泥的方法研究

钛白废酸是一种液体废物,处理不当将严重污染环境。利用钛白废酸代替硫酸制备硫氧镁水泥,既能保护环境,又可以节省成本。通过钛白废酸与氧化镁反应生成硫酸镁,再添加轻烧氧化镁和改性剂柠檬酸,即可以制成硫氧镁水泥。测试了硫氧镁水泥的凝结时间、抗压能力、微观结构和物相组成。与传统硫酸法制备的硫氧镁水泥相比,采用钛白废酸制备的硫氧镁水泥凝结时间更短,同时在抗压强度、微观结构和物相组成方面两者基本一致,证明利用钛白废酸制备硫氧镁水泥是可行的。     

煅烧和消化工艺对白云石活性的影响

以白云石为原料,采用柠檬酸测定法,通过控制煅烧温度、保温时间、消化温度和消化时间等因素,研究了煅烧和消化工艺对白云石活性的影响及最佳的煅烧和消化条件.结果表明:煅烧温度为950℃,保温时间为1.5 h时,煅烧产物中的氧化镁活性最好;以最佳煅烧条件下得到的白云灰粉进行消化反应,消化温度为80 ℃、消化时间为30 min时,得到的消化产物活性最高.工艺简单、操作方便,对进一步利用白云石制备氢氧化镁和氧化镁产品具有重要的参考价值.     

煅烧和消化工艺对白云石活性的影响

以白云石为原料,采用柠檬酸测定法,通过控制煅烧温度、保温时间、消化温度和消化时间等因素,研究了煅烧和消化工艺对白云石活性的影响及最佳的煅烧和消化条件。结果表明:煅烧温度为950℃,保温时间为1.5 h时,煅烧产物中的氧化镁活性最好;以最佳煅烧条件下得到的白云灰粉进行消化反应,消化温度为80℃、消化时间为30 m in时,得到的消化产物活性最高。工艺简单、操作方便,对进一步利用白云石制备氢氧化镁和氧化镁产品具有重要的参考价值。     

硫氧镁水泥凝结性能试验研究

为了研究硫氧镁水泥早期凝结性能,对不同原材料用量的水泥浆体进行了凝结速度测试,讨论了改性剂柠檬酸掺量、MgO(活性)/MgSO4和H2O/MgSO4摩尔比对硫氧镁水泥浆体凝结时间的影响.结果表明,柠檬酸对硫氧镁水泥具有较强的缓凝作用,随着改性剂柠檬酸掺量的增加,硫氧镁水泥的初、终凝时间均发生延长.固定H2O/MgSO4摩尔比时,硫氧镁水泥的凝结时间随着MgO(活性)/MgSO4摩尔比的提高而缩短,浆体稠度增大.固定MgO(活性)/MgSO4摩尔比时,H2O/MgSO4摩尔比越大,硫氧镁水泥凝结时间越长.     

论晶种煅烧水泥熟料的机理

按照结晶学理论,析晶包含晶核形成和晶体长大两个过程,晶核的形成过程是析晶的第一步,也是品种煅烧技术的理论基础,本文将首先从热力学角度分析均匀成核和非均匀成核两种成核机理,然后进一步探讨晶种煅烧水泥熟料的原理及技术问题。     

晶种煅烧水泥熟料机理初探

晶种煅烧水泥熟料机理初探王善拔广州市建筑材料工业研究所（５１００３０）王宁章广西大学工程技术学院（５３７０００）１引言掺晶种煅烧水泥熟料已在不少水泥厂特别是立窑水泥厂的熟料煅烧中取得较好的经济效果。据报导，掺入３％～５％的晶种后，熟料产量提高１０％左...     

微波和煅烧制备氯氧镁水泥的工艺研究

以MgCl2·6H2O为原料,采用微波技术和煅烧的方法(两步法)制备氯氧镁水泥,并和直接煅烧(一步法)制备氯氧镁水泥做了对比。结果表明,制备出具有较优力学性能的氯氧镁水泥的最佳微波和烧结工艺条件分别为700 W、10 min和550℃、50 min,MgCl2·6H2O两步法制备氯氧镁水泥比一步法更节能省时。     

水泥回转窑煅烧带用镁尖晶石砖

研究了镁尖晶石砖在水泥回转窑煅烧带的应用结果，随尖晶石添加量的减少和电熔氧化镁的并用，挂窑皮性和耐侵蚀性提高，但当氧化镁含量高时，在工作面产生龟裂。     

微波煅烧硅酸盐水泥的研究

用微波在1370℃,1400℃,不同生料组成下煅烧了硅酸盐水泥,并与在1450℃的电炉煅烧进行了比较.结果显示:微波煅烧比电炉煅烧的温度至少降低50℃,煅烧时间减少约70%.微波煅烧(1400℃,10min)水化活性优于电炉煅烧(1450℃,30min),强度也提高.同种生料,两种不同煅烧模式得到的熟料中,其四大矿物(C3S,C2S,C3A,C4AF)是相同的,阿利特相结构都属于Ⅲ型和Ⅰ型单斜晶系,但微波煅烧的熟料中硅酸盐矿物(C3S+C2S)总含量提高了约10%,晶体的尺寸较小且比例较高,中间相(C3A+C4AF)的含量降低了约10%,黑色中间相的尺寸有增大趋势.结果还表明,适宜的组成有利于微波烧成硅酸盐水泥,并且其矿物形成过程也不同于电炉煅烧.     

柠檬酸掺量对硫氧镁水泥耐水性的影响

为了研究柠檬酸掺量对硫氧镁水泥耐水性能的影响,对不同柠檬酸掺量的硫氧镁水泥浸水不同龄期前后的抗压强度、水化产物组成及显微结构进行了测试,讨论了柠檬酸掺量对硫氧镁水泥耐水性能的影响规律.结果表明,掺入0.1％ ～1.5％的柠檬酸,对硫氧镁水泥耐水性具有明显的影响,以龄期28d为评价基点,柠檬酸掺量为1.0％时,软化系数为0.84,相对不掺柠檬酸时,软化系数提高320％;XRD、SEM分析表明:掺入1.0％柠檬酸后更有利于5Mg(OH)2·MgSO4.7H2O(5·1·7相)的生成,胶凝能力较差的Mg(OH)2相相对生成较少,结构较密实,因而耐水性较好.     

用粉煤灰煅烧硫铝酸盐贝利特水泥

用石灰石、粉煤灰和石膏配成生料在１２００℃煅烧成硫铝酸盐水泥。经检测该水泥的理论相组成与实测的相组成相吻合。并证实了不同相组成对水泥水化的性能以及强度的作用。结果表明：该水泥的最佳相组成有利于提高早期强度，各项指标也均符合波特兰水泥的要求，且早期强度很高。测出的孔隙率表明，该水泥的早期总孔隙率少于波特兰水泥，所以可作为特种水泥使用。     

粉煤灰改善氯氧镁水泥耐水性及其机理研究

本文对比研究了几种添加剂对氯氧镁水泥耐水性的影响，发现粉煤灰效果较好，其与磷酸复合使用可使氯氧镁水泥制品浇水３个月抗压强度不下降。机理分析表明，制品孔结构的改善是耐水性提高的主要原因