H型钢冷却系统优化

结合H型钢轧制的特点分析控制冷却在轧制中运用的具体问题，制定了H型钢控制冷却的优化方案．介绍了实际应用情况，并提出改进的措施．研究轧制过程中汽化的冷却水对轧件温度的影响，提出冷却水喷嘴的改进方向．     

马钢小H型钢万能轧机断辊原因及改进

针对马钢小H型钢万能轧机生产中发生的断辊事故,利用现场检测与有限元模拟计算相结合的方法,对断辊发生原因进行研究。并提出相应的改进措施。通过在生产线上的应用,断辊率下降了69％,效果显著。     

大规格棒材粗轧过程数值模拟及表面缺陷分析

利用有限元软件MSC.MARC对南钢棒材厂大规格棒材热轧生产线粗轧过程进行有限元模拟,分析轧件粗轧后断面形状尺寸、温度、等效塑性应力应变和宽展情况,探讨轧件表面缺陷产生的原因及位置。模拟得出,粗轧过程中轧件变形的不深入及不均匀性导致最终产品在轧件圆断面45°角表面附近延长度方向容易产生缺陷。预测的轧件表面缺陷位置与现场实际缺陷位置吻合,验证了有限元模型的正确性,为现场实际生产和工艺优化提供了参考数据。     

Q235小H型钢轧制过程温度场有限元分析

小H型钢成品的组织性能与轧制过程的温度紧密相关,特别是终轧的温度.结合现场测量结果,应用有限元分析软件对轧制过程的温度场进行模拟,并通过对Q235小H型钢轧制过程各轧制阶段温度的实际测量,与有限元分析结果进行比较,两者误差较小,验证了有限元分析结果的正确性,得到了各阶段H型钢断面温度分布特点以及内外温差值.分析结果对制定加热温度、轧制过程冷却参数、轧制工艺参数和进行轧后控冷等提供了有效参考     

接触摩擦对H型钢万能轧制影响的仿真分析

以大型H型钢生产线为基础,采用热力耦合弹塑性有限元方法建立万能轧制有限元仿真分析模型,并对不同摩擦系数下的多种工况进行了仿真分析。通过对计算结果的分析,得到不同接触摩擦系数对H型钢万能轧制过程中轧件金属流动和轧制力的影响结果。     

高速线材粗轧过程的变形与损伤分析

分析了高速线材粗轧过程的等效应变、等效应变能密度和损伤状况,结果表明轧件角部区城容易出现损伤,且不易愈合.     

热轧H型钢表面红锈分析

对比分析了350×175和294×200规格热轧H型钢的终轧温度和化学成分对产品表面红锈的影响。通过对比分析得出以下结论:表面红锈主要集中在翼缘端部和腹板中部;随着终轧温度升高和Si含量降低,表面红锈区域缩小。     

斜轧孔型工艺H型钢初轧过程模拟仿真分析

为优化H型钢产品孔型工艺,提高孔型设计精度,利用有限元软件,对100mm×100mm规格H型钢产品的初轧孔型进行轧制过程模拟计算,得到各道次轧件在变形过程中的孔型充满度、金属流动性以及应力应变的仿真结果．分析表明：在斜轧孔型初轧过程中,各孔型均未完全充满,K2、K3、K4孔型的闭口腿内侧金属与轧辊有脱离现象发生．K1、K2孔型的楔子部位应变最大,K3、K4孔型在开口翼缘部位金属出现内翻现象．     

焊接H型钢矫正方法应用

施工中经常遇到焊接H型钢变形问题,了解原因后,采用适当的方法才能获得良好的矫正效果。通过对屋面梁的角变形矫正、腹板波浪变形矫正、H型钢梁侧弯矫正及其他局部变形的矫正,研究了如何在实际生产中灵活运用各种矫正方法。     

H型钢冷却过程温度场有限元分析

借助MARC／Mentat有限元分析软件，对H型钢冷却过程进行了有限元模拟，研究了冷却过程中的热边界条件，分析了轧件温度场的分布及其变化规律，数值模拟结果与实测结果吻合较好。分析结果对于掌握H型钢的冷却规律、分析残余应力、以及开发控制冷却技术具有实际指导意义。     

H型钢轧制新技术及水冷模铸异型坯轧制H型钢研究

目前世界上H型钢轧制技术有明显进步.主要有:近终形连铸异形坯;无开坯机的H-V孔型粗轧;多规格轧制(MPS)技术;万能和轧边端孔型合一的UE万能轧机.生产成本大幅降低.建设新的H型钢轧机,必须考虑其在经济上的竞争能力.作者们开发了水冷铸模异型坯的技术,用水冷模铸异型坯轧制凸缘断面型钢,适应多品种、小批量的需求,水冷模铸异型坯的质量可高于模铸坯,生产成本低于连铸异型坯,生产线建设费用是连铸异型坯的1%～3%以下.     

H型钢腹板轧制波浪的仿真分析

以H型钢HN 800 mm×300 mm连轧过程为对象,采用热力耦合弹塑性有限元方法,建立万能轧制有限元仿真模型,对不同腿腰延伸比下的多种工况进行仿真计算,分析了腹板轧制波浪产生的根本原因,得到H型钢在相应孔型的轧制过程中出现腹板波浪的腿腰延伸比临界值。     

H型钢冷却过程温度场模拟

利用大型有限元软件ANSYS对冷却过程中温度场进行了模拟计算,得到了热轧H型钢轧后冷却过程中温度场变化规律,并把计算值与实际值进行了比较,结果表明,计算值与实际值之间波动很小,整体而言二者吻合较好。     

低温高韧性热轧H型钢产品开发

通过马钢多年来的持续努力,成功开发出满足-50℃冲击性能要求的热轧H型钢生产技术,使H型钢能够在-50℃及以下低温环境下具有良好的抗低温冲击韧性。     

AGC技术在H型钢生产线应用的分析

介绍国内首次应用的万能H型钢生产AGC技术情况,同时对其主要问题进行分析,并结合实际对H型钢的要求及国外的经验,提出改进意见。     

高耐候热轧H型钢耐候性能影响规律研究

采用电化学方法对不同材料的腐蚀热力学与动力学参数进行检测,对不同材料耐NaHSO3的腐蚀机理进行分析,分析合金元素与组织状态对高耐候热轧H型钢耐候性能的影响规律。     

提高09CuPCrNi-A耐候H型钢低温冲击韧性研究

研究了09CuPCrNi-A耐候H型钢低温冲击韧性的影响因素,提出了相应的改进措施,主要包括优化钢种化学成份,改进相关精炼、异型坯连铸、H型钢加热和轧制工艺参数等,使09CuPCrNi-A耐候H型钢低温冲击韧性大幅提高,满足了09CuPCrNi-A耐候H型钢生产的需要。     

H型钢控制冷却过程的应力场模拟

利用ANSYS软件建立H型钢模型并进行模拟,研究热轧H型钢轧后冷却过程中的热边界条件,分析H型钢在不同温度下应力应变场的分布及规律,为控制冷却系统的设计提供指导;分析不同冷却方式H型钢的力学性能,比较不同控冷方案,选择的控冷方案为：空冷5s后,水冷5s,再空冷5s。根据应力产生机理和对比控制冷却不同水流密度的模拟结果,在相同冷却时间条件下,随着水流密度的增大,H型钢的温度逐渐降低,最大应力逐渐增大。     

H型钢万能连轧过程中金属流动仿真分析

利用有限元DEFORM软件,通过对H型钢万能连轧过程中轧件截面金属流动规律进行数值模拟,结果表明:CCS轧制主要是对翼缘进行加工,腹板金属流动很小,且在交界处发生双向流动.