马坑铁矿原磨选系统铁回收工艺流程改造

针对马坑铁矿老磨选系统回收率偏低、过磨严重等问题,提出了对第2段磨矿直接进行磁选并增加1台高频筛进行生产的工艺优化方案。通过工业试验数据证明：改造方案可行,改造后全铁回收率由79.91%提高到83.99%,筛上返砂-0.074 mm粒级含量由71%降到了48%,有效减少了2段磨矿的过磨现象。     

研山铁矿碎矿工艺改造

针对研山铁矿碎矿工艺流程存在的高压辊磨机辊皮磨损较快、设备更新维护费财费力、球磨机“吐矿”降低球磨机台效等问题进行了工艺改造,通过新增1个筛分间使碎矿系统工艺趋于完善,提高了碎矿系统的生产能力和系统运转率,并为球磨机提供了合格的粒径,大力提升了球磨机台效,降低了生产成本。     

某选矿厂球磨机台效达标率提高实践

大山选矿厂一段7#球磨机台效达标率较低,通过分析,确定操作条件不达标是主因。然后根据要因确认,从磨矿介质、补加水量自动控制、水力旋流器中锥配置3个方面进行技术改造。实践表明,改造后7#球磨机台效达标率由78. 1%提高到88. 1%,满足生产要求,实现了达产达标、稳定球磨机作业的目标,对国内同类型选矿厂提高球磨机台效达标率具有一定的参考意义。     

某选矿厂三选一段球磨机轧制钢球工业应用研究

某选铁厂原球磨机使用铸造钢球，存在钢球单耗高、一次磨矿分级溢流粒度粗、台时能力受限等问题，进行了轧制钢球替代铸造钢球的应用研究。结果表明，用轧制钢球替代铸造钢球，不仅使现场钢球碎裂、失圆和吐球现象明显改善，还使一段磨矿球耗由1.17 kg/t降至0.88 kg/t；一段磨矿球磨机台时处理量为124.74 t/h提高至127.56 t/h；一段磨矿分级溢流-200目含量由52.32%提高至54.65%；磨矿电力单耗由9.77 kWh/t下降至9.10 kWh/t；一段球磨机台时处理量提升幅度有限与全系统能力有限有关；使用轧制钢球后三选作业区年直接经济效益达336.08万元，效果显著。     

中关铁矿选矿厂磨矿工艺优化

为了提高选矿厂磨矿效率,降低球磨机吐出顽石量,中关铁矿针对一段自磨机磨矿、二段球磨磨矿工艺中矿石较硬、磨矿效率低、球磨机易吐顽石等问题,进行了物料进球磨机前预选和进球磨前破碎等工艺优化研究。通过在球磨前增加预选装置,将筛上物中的非磁性物料提前抛出,减少了进入球磨机的给矿量;在进入球磨机前的大倾角皮带下方增加对辊破碎机把-25 mm物料破碎成-6 mm物料,将硬度高的矿石进行了破碎。磨矿工艺优化后,提高了磨矿处理量,降低了球磨机吐顽石量,优化了磨矿效果,且经济效益显著。     

提高选矿处理量的有效途径及方法

我矿新选矿厂于2001年1月正式投产,设计能力为500t/d。破碎工艺流程为二段闭路作业,主要设备配置为粗碎选用PEF400×600颚式破碎机1台,细碎选用美卓矿机生产的GP100圆锥破碎机1台,振动筛选用2YA1536双层筛1台;球磨为一段闭路作业,球磨机选用MQG2400×3000格子型球磨机1台,分级机为2FLG15001台,浮选作业为一次粗选、二次精选、二次扫选,浮选机配置为BSK-47槽,XHK-43槽,5A浮选机5槽;浓密机为φ12m中心传动1台,脱水设备为XAZ60/100-70反洗压滤机2台,尾矿输送设备为YJB80/25油隔离泵2台。近年来,随着黄金价格的不断上涨,为了增加黄金…     

金安矿业选矿厂二段闭路磨矿工艺改造实践

为了进一步提高选矿厂现有球磨机的处理能力,针对选矿流程中部分设备处理能力不足、磨矿分级效率低下等问题,进行了二段闭路磨矿组合分级及工艺流程优化的研究。在二段闭路磨矿中使用水力旋流器与高频筛进行组合分级,改变中矿流程顺序实现"能抛早抛",从而提高了二段闭路磨矿的分级效果,提高了一段磨矿台时的处理能力。     

日本内之岱选矿厂

该选矿厂处理的矿石是多金属矿,-100毫米的原矿石经脱泥筛冼矿后,进入振动筛,筛出-30毫米物料。筛上物送入旋回破碎机,产品粒度为30毫米。破碎机产品和振动筛的筛下物送到与液压圆锥破碎机组成闭路的振动筛上筛分,筛下产品粒度为-18毫米。磨矿采用一台棒磨机和二台球磨机。棒磨机和球磨机产物送到螺旋分级机。分级机溢流     

立式搅拌磨在单铜矿再磨中的应用研究

羊坝底选矿厂原采用"一段球磨机+二段球磨机"工艺为后续浮选作业提供矿粉,出现处理量低、铜精粉品位低、砷含量较高等问题,后选用1台CSM-250立式搅拌磨替换二段球磨机对工艺进行了改造升级。对不同工艺时期的样品进行了采集和分析,结果表明:立式搅拌磨能够提高原矿产量和再磨细度,降低研磨介质消耗量和单产电耗,大幅度提高铜精矿品位和降低最终砷含量等方面具有明显的优势。     

和睦山磨选系统旋流器参数优化

马钢集团姑山矿业公司为提高和睦山铁矿选厂磨矿生产能力,在主厂房磨选系统球磨机未改型的条件下,对磨选系统两段旋流器的结构参数进行优化,通过放大1段旋流器溢流管直径,使溢流细度-0.074 mm粒级含量降低至56%左右,对2段旋流器增开1台后,球磨机台时能力由原来的120 t/h提高至145 t/h,提高了分级效率,稳定了磨矿分级作业。     

齐大山选矿厂一段磨矿改造实践

齐大山选矿厂两分选作业区均存在一段磨矿球磨机台时处理量低、溢流过磨严重的问题,影响铁精矿产量。为解决该问题,采取延长球磨机稳定高效运转周期、提高一段磨矿球磨机台时处理量和改变生产组织模式等措施进行技术改造。应用实践结果表明,改造后,球磨机稳定高效运转周期实现率提高到80%,一段磨矿球磨机台时处理量提高了30%以上,由原"球磨机"为主转车模式改为以"浮选区"为主转车模式,过磨现象也得到改善,达到改善磨矿效果、增产降耗的目的。     

尼龙细筛在首钢矿山选厂的应用

我公司应用尼龙细筛大致上可分为二个阶段.第一个阶段主要用于控制最终精矿粒度,提高精矿品位,在国内首先创立了细筛自循环再磨(即将筛上物返回到本系统二段球磨机再磨的工艺流程)新工艺.第二阶段主要代替水力旋流器用于二段磨矿分级,并成为磁团聚重选新工艺流程的一个组成部分.     

φ18'×28'型球磨机及磨矿系统易损件的改进

德兴铜矿大山选矿厂一段磨矿系统从美国MPSI公司和FULLER公司引进8台φ18'×28'型溢流式球磨机,8台16/14TU-AH型瓦尔曼泵,8组56台φ660型旋流器,64台气动阀,带式输送机以及输送管路等设备。该系统中易损件寿命短,更换频繁,造成球磨机频繁停机,影响正常生产。1改进措施该矿一段磨矿系统生产工艺流程如图1所示。     

研山铁矿选厂降低入磨矿石粒度实践

由于研山铁矿破碎系统能力富余,且高压辊磨机存在微预裂作用,因此可降低入磨矿石粒度,球磨机台时处理量也有进一步提高的空间。通过减小一段筛分筛孔尺寸、调整高压辊磨机工作参数和各段破碎机排矿口尺寸等措施,将入磨矿石中一段筛分筛下和二段筛分筛下供矿比由1∶1调整为2∶3,最终入磨矿石-12 mm粒级含量提高到94.80%,球磨机台时处理量提高了17.19t/h,在铁精矿品位相近的情况下,产量显著提高,经济效益良好。     

某黄金选厂磨矿—分级工艺优化实践

针对紫金山西某金选矿厂磨矿—分级作业存在的磨矿效果差、分级效率低、易损件寿命短等问题,在分析格子型球磨机+水力旋流器的磨矿—分级工艺优势的基础上,采用格子型球磨机+多级筛+砂泵+水力旋流器的设备布置进行磨矿—分级作业改造,并增加除杂机除去碎钢球。改造后,磨矿—分级作业处理能力提高了16%,分级效率提高了35.48%,溢流细度由-0.074 mm60%提高到70%,磨机利用系数提高到2.16 t/(m3·h),全年平均浮选回收率提高0.36%,增加经济效益62.37万元,可供其他类似选厂参考。     

某选矿厂磨矿分级工艺优化试验

针对某选矿厂生产中出现的二段磨矿分级效率低、中矿循环量过大、二段磨矿效果不佳等一系列问题进行了相关试验研究。经研究发现,由于二段旋流器“反富集”现象严重、筛上循环负荷大造成了指标的频繁波动,又限制了球磨机台时处理量的进一步提高。通过分析,提出了取消二段旋流器分级作业、放粗二段磨矿细度、放大细筛筛孔尺寸的改造建议。     

选矿厂提高球磨机台效的改进实践

介绍了银山选矿厂针对球磨机台效偏低的现状,从磨矿流程、设备配置、自动控制等多方面采取措施,提高球磨机台效的改进实践过程。该项改进取得了较好的效果,对国内同类型选矿厂提高球磨机台效具有一定的参考意义。     

凹山选厂三段磨选工艺优化研究

为了解决凹山选厂在处理高村采场东部矿石时存在的最终铁精矿品位较低的问题,进行了提高铁精矿品位三段磨选工艺优化研究。研究结果表明:通过优化三段磨选工艺,使用立式塔磨机代替球磨机,引入淘洗机串联工艺,采用三磁生产精矿—立磨—磁选—淘洗机串联流程,可获得全铁品位65.49%、产率70.48%、铁回收率96.32%的铁精矿。     

改进矿浆扬送 经济效益显著

<正> 我们铜山矿选矿车间,选铜后的矿浆由4 1/2PSJ衬胶砂泵扬送到φ12米浓密机池,再加上井下酸性水中和,降低pH值,然后进入选硫作业。开一台球磨机时,矿浆量为200(米~3/时)左右,而开一台4 1/2PSJ砂泵,扬量为160(米~3/时)左右,用一台泵输送是肯定不行的,而用两台泵输送,矿浆量又不够(同样开两台球磨机三台泵矿浆量也不     

提高难选矿石球磨机台时的研究和探讨

大孤山球团厂三选作业区工艺流程改造后由于磨矿粒度粗,球磨机台时提高到60.3t/h,球磨机经常发生"涨肚"现象,球磨机吐大粒严重,制约生产稳定运行。通过研究,提出改进操作方法、完善工艺设备等措施提高球磨机台时,确保全厂生产平衡。