基于SC-TETRA的混料机混合效果数值模拟对比研究

为研究不同类型物料在不同混料机内部的混料效果,采用SC-TETRA对双轴卧式混料机和改进型机械气力组合式混料机分别进行工业级颗粒数值模拟。研究物料在混料机中的混合过程,采用混合后混合料中颗粒的体积比分来衡量混料效果,并利用分析结果对设备进行局部改进,为粉体物料计量和输送设备内部颗粒运动研究打下理论基础。     

《大流量粉体物料在线计量技术与装备研究》项目通过中国建材联合会科技成果鉴定

<正>截止2013年12月,波特兰已销售:3995套钢丝胶带提升机(代表国际水平的12000t/d生产线窑尾提升机,已有两条线投入运行,高度达141.5m)、566套煤粉计量系统、145套生料计量系统、577套粉煤灰(矿渣、电石渣)计量系统。《大流量粉体物料在线计量技术与装备研究》项目,填补国内空白,1250m~3/h已在线运行。为入窑生料、散装水泥和粉料装卸船系统计量,提供了最新技术装备。《组合式连续混料机》独创全新立式复合结构,能耗仅为卧式混料机30%,与科氏力秤完美组合,为成品水泥调制提供了先进的技术支持。     

粉煤灰计量精度改进措施

水泥生产原材料粉煤灰采用“气化箱+双转子秤”的计量方式,虽然不同量程的双转子秤可满足不同掺量粉煤灰的计量需求,但常常存在粉煤灰下料易出现波动、转子秤秤体易窜料、测量精度不高等问题,且生产现场粉煤灰库底空间有限,无法安装单独的稳料装置。通过采用“迷宫密封”+“端面密封”相结合的方式优化转子秤密封,安装减压锥和充气箱,使用新型水泥组分测定仪,以转子秤秤体数据反馈判断粉煤灰掺加量,有效提高了转子秤体的密封性能,改善了下料稳定性和测量精度,年可节约生产成本约82万元。     

Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

<正>我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

转子秤粉体计量系统与科里奥利粉体计量系统的比较

现代水泥工业生产过程中,粉体物料计量与定量给料的稳定性、准确性、快速响应能力以及长短期精度,对保证水泥产品的质量起着至关重要的作用。在对转子秤与科里奥利两种粉体计量系统的工作原理进行分析的基础上,对两种计量系统的特点进行了比较,从而得出转子秤粉体计量系统的性能更为优越的结论。     

科里奥利粉体定量给料秤计量系统的研发与应用

从科里奥利粉体定量给料秤测量原理及特点出发,研发出FB-CRC型入窑煤粉计量控制系统、FB-CRM型入窑生料粉计量控制系统、FB-CCM(水泥)散装秤计量控制系统等,实现对粉体物料的精准计量。     

Φ2.4mx12m水泥磨系统的节能降耗改造

正我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

2 500 t/d生料制备下料系统的改进

我厂2号生产线(2 500 t/d水泥熟料)生料制备下料系统配用了四台定量给料机(电子皮带秤),分别计量石灰石、砂岩、铁粉及粉煤灰等原料.在生产期间,铁粉秤、粉煤灰秤常出现堵塞、冲料等现象,生料质量不稳定,熟料煅烧质量差.为稳定下料系统的正常运行,我们成功地对其进行了改进.     

库底B400下料器的改造

<正>我公司水泥储库库底均采用B400组合式下料器,在生产中,B400下料器出现了一系列的问题,为此,我们对下料器进行了改造,效果很好。1 B400下料器的结构及问题B400下料器每台下料能力为100~120t/h,为中心下料,结构见图1,底部均设有独立的充气箱,压缩空气通过充气箱底部的透气布促使物料流动,从而实现下料目的。在工作过程中气动开关阀为主要控制阀,手动开关阀为辅助阀,用来调节流量大小。     

粉煤灰配料工艺系统的优化设计方案

我集团新建年产100万t及200万t水泥粉磨项目均由集团技术中心自行设计.通过对粉煤灰储存及输送环节进行优化设计,解决了粉煤灰库窜料和塌料等问题. 1 粉煤灰储存及输送工艺流程 粉煤灰通过散装罐车运输进厂,通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库,库顶设置一台除尘器.库内粉煤灰通过库底板上1 000mm×1 000mm的下料口经螺旋闸板阀喂入螺旋秤(双管溢流、单管计量形式),计量后入出库提升机,再由空气斜槽输送入水泥磨头(我集团新建粉磨站均采用辊压机联合闭路粉磨系统),由于粉煤灰粒度较小且磨蚀性强,不入辊压机预粉磨,以减少其对辊面的磨损.     

精准配料和高效均化装备在分别粉磨系统中的应用

将分别粉磨后的熟料粉、混合材粉按照不同比例进行配比，可比较灵活、快速地切换水泥品种，以适应市场对产品需求的变化，选用精确配料装备和高效均化装备是保证成品水泥质量的重要前提。KXT计量系统可保证物料给料连续性和计量准确性；多级模块化的组合式立式混料机可解决粉料大流量、低能耗混料难题。计量系统与均化设备有机结合为分别粉磨高效配制水泥成品提供了保障。     

水泥粉磨站粉煤灰储存和输送问题及解决措施

山东山水水泥集团新建年产100万t及200万t粉磨站,其在水泥配料中均采用了粉煤灰作水泥混合材。粉煤灰由散装罐车运输进厂,通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库。粉煤灰库顶设置一台收尘器,其处理风量为13 000 m3/h。库内粉煤灰通过库底板上1000mm×1000mm的下料口经螺旋闸板阀出库,再经螺旋计量铰刀(双管溢     

水泥散装机的改造

1水泥散装机结构 我厂 WZ－Ⅱ型库底分离气动水泥散装机系统结构如图 1,工作压力 0. 3MPa,装载能力 100～ 180t/h,工作速度快,计量准,而且无粉尘飞扬。我们结合使用过程中出现的故障,对其进行了改造。 图 1水泥散装机系统结构 1.闸板; 2.卸料阀; 3.连杆; 4.下料管; 5.除尘器; 6.风机; 7.伸缩管; 8.活塞杆; 9.气缸; 10.二位二通阀 2水泥散装机的改造 2.1卸料阀的改造 水泥磨上的高铬球为铸件,有毛剌等铸造缺陷,在生产中产生了 0. 1～ 0. 6mm的铁砂。原卸料阀的柱形阀芯与阀壳之间的间隙只有 0. 3mm,混杂在水泥中的铁砂…     

散装水泥库侧下料无尘装车及计量联动系统

库侧下料无尘装车及计量联动装置是发放散装水泥的较好装备,具体特点: 一、系统组成它是由散装水泥装车机、单机除尘器及汽车电子衡三部分组成。散装水泥装车机该机由圆锥形放料头、可伸缩软管、圆柱形收尘头、松绳开关、电动葫芦、机架等六个     

转子秤在生料入窑系统中的应用

针对水泥行业固体流量计在使用过程中存在的喂料不稳定、计量误差大、精度低等缺点,将水泥窑生料喂料系统改为转子秤喂料系统,流量调节阀改为气动闸板阀。改造后,反馈值波动0.5%,入窑提升机电流波动5A,标定的计量误差0.2%,计量精度和喂料稳定性均高于固体流量计。     

组合式连续混料机的实验研究

在电石渣替代石灰石的新型干法水泥生产线的生料配制工艺中,通过实验的方法检测组合式连续混料机混合质量与操作参数之间的关系。结果表明,组合式连续混料机在电石渣替代石灰石生料配制混合方面性能良好,混合度达99.7%以上,运行功耗仅为0.026kWh/t;在一定转速范围内,转速越高物料混合质量越好,超过此转速时,混合质量有变差趋势;混料量越大,达到最佳混合质量时混料机的转速越高;在混合质量达最佳状态的转速条件下,混合质量稳定。     

《大流量粉体物料在线计量技术与装备研究》项目通过中国建材联合会科技成果鉴定

<正>截止2013年12月,波特兰已销售:3995套钢丝胶带提升机(代表国际水平的12000t/d生产线窑尾提升机,已有两条线投入运行,高度达141.5米)、566套煤粉计量系统、145套生料计量系统、577套粉煤灰(矿渣、电石渣)计量系统。《大流量粉体物料在线计量技术与装备研究》项目,填补国内空白,1250m~3/h已在线运行。为入窑生料、散装水泥和粉料装卸船系统计量,提供了最新技术装备。《组合式连续混料机》独创全新立式复合结构,能耗仅为卧式混料机30%,与     

斗式配料秤的调整和在配料控制中的应用

我厂是1990年2月投入生产的新建厂,生料配料计量选用斗式配料秤。三年来。由于对斗式配料秤的调整和对生料控制的调整方法得当,出磨生料TCaCO_3和细度合格率平均保持在50％、80％以上,取得了较好的效果。 1 斗式配料秤的调整通过实践,我们总结出影响斗式配料秤计量精度的主要因素有以下几点: 1.1 游码的调整和重量偏差的检测斗式配料秤从电磁振动给料机开始下料,当秤的标尺抬起时,干簧管或者接近开关工作,     

几种大流量粉状物料计量控制方式浅析

在水泥工业综合利用工业废渣过程中,大流量粉状物料(如粉煤灰、干电石渣粉等)的计量与控制一直是个难题;原单纯采用绞刀秤、流量计、失重秤或皮带秤等传统的计量手段,普遍存在计量不准、给料不稳和冲料、跑料问题。文章对目前应用广泛且计量控制较好的三种组合式计量控制系统(即:采用叶轮给料机、螺旋输送给料机或一体化流量阀和转子秤的组合系统,采用叶轮给料机、一体化流量阀和密封皮带秤的组合系统,采用叶轮给料机、一体化流量阀和柯氏流量计的组合系统)的配置、计量控制方式、性能特点以及相关的应用企业,进行了详细的介绍和分析归纳。     

一种解决粉煤灰秤称重不稳定的方法

1问题的提出 连云港中联水泥有限公司水泥磨机规格为Φ3.8&#215;13m,设计台时产量为110t/h。水泥粉磨系统自2005年6月2日投入试生产以来,粉煤灰秤计量不稳,忽高忽低,波动范围0～25t/h。当秤显示25t/h时,实际瞬时下料量达到70t/h,造成出磨质量出现严重波动。