回转窑窑头密封改造

利用检修期间,采用正压气密式密封装置对窑头密封进行了改造.正压气密式密封装置结构简单,安装方便,能有效阻挡飞砂和烟尘,降低漏风系数,避免窑筒体变形且零部件使用寿命长.本次改造仅7d即顺利完成,改造后,彻底解决了窑头正压时的冒灰问题,杜绝了漏风现象,标煤耗降低了 0.3kg/t.cl,电耗降低了 0.05～0.1 0kW...     

回转窑窑头密封结构的改造

Φ4.8 m×74 m回转窑窑头密封装置原为传统鱼鳞片密封,窑头密封漏风系数较高,密封容易磨损而出现飞砂料外漏。利用错峰停窑时机对密封进行改造,在原鱼鳞片密封基础上增加内迷宫空气密封,技改效果较好。     

回转窑窑头密封装置的改造

1 问题的提出 我公司回转窑为Φ3.95×56m窑外分解窑,窑头密封装置采用钢丝绳压紧弹性片径向接触式密封形式(弹性片材质为1Cr18Ni9Ti),见图1。自1995年6月点火投产以来,密封效果一直不好,正压严重。密封不好,则外部冷空气进入窑内,使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到破坏,减     

窑头密封安装飞砂料收集箱

回转窑在长期的运行过程中,都会不同程度地产生窑头正压并伴有窑前飞砂的现象,长期运行后,不但影响窑头罩及窑头密封的使用寿命,同时飞扬的砂料黏附在头档托轮上、吸入轮带冷却风机,会导致托轮和风机风叶磨损加剧。为抑制飞砂的飞扬,我公司在窑头密封处安装了一个飞砂料收集箱装置。     

回转窑窑头密封应用对比分析

<正>1改造前窑头密封使用状况我公司两条熟料水泥生产线均配套Φ4.8 m×740m回转窑,投产时间分别为2009年和2016年,两台回转窑窑头密封最初配置均为单向鱼鳞片密封,该密封结构需每年更换一副鱼鳞片,且随着使用年限增长,窑头冷风套逐渐变形,系统漏风、飞砂漏料严重。造成的影响如下：（1）回转窑一档轮带与托轮因飞砂侵蚀,表面磨损严重,给回转窑安全运行带来极大的隐患,更换托轮造成备件费用增加。     

窑头密封结构的优化改造

我公司5　000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,窑头密封采用钢丝绳压紧弹性片径向接触式密封。自投产以来,密封效果一直不好。尤其是窑头正压时,熟料颗粒外冒,严重影响窑头环境,也不利于篦冷机一级传动装置的安全运行。     

回转窑窑头密封的优化及应用

正0引言我公司有一条4 800 t/d水泥熟料生产线,配套Φ4.8 m×74 m回转窑一台,功率630 kW。回转窑作为热工设备,窑头窑尾的密封效果关系到风、料、煤的配合及熟料的煅烧质量。原窑头密封为单向鱼鳞片式设计,经过8年多的使用,冷风套、窑口部分     

窑头密封装置的改造

我厂６００t／d五级旋风预热器窑生产线１９９８年１０月份建成投产，回转窑规格为Φ３．２m×５２m，原窑头密封采用弹簧石墨块密封，冷风罩与窑头罩之间采用２道迷宫密封，迷宫密封装置安装在冷风罩外部的导向键上。窑头罩下部有一大两小３个积灰斗。窑头冷却风由大积灰斗中下部吹进冷风罩，由窑头罩上部冷却风出口出去。１密封装置存在的问题窑头密封装置结构见图１。图１改造前的窑头密封装置１）石墨块与迷宫密封组合的密封方式无法起到密封的作用由于冷却风机吹风口位于冷风罩喇叭口的下部，一部分冷风将会从冷风罩与迷宫密封装置的间…     

回转窑窑头窑尾密封装置

窑头窑尾密封装置是熟料烧成系统的关键设备之一,其密封效果直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标,为此中材装备集团有限公司对国内外知名公司所生产的各种型式窑头窑尾密封装置的使用现状进行了调查研究,汲取成功经验,并在此基础上开发出两种新型窑头窑尾密封装置,本文将对其作简明介绍。     

窑头密封结构的现场优化改造及安装

<正>都江堰拉法基水泥有限公司一线Φ4.8m回转窑窑头罩产生向窑尾方向的轴向移动。1存在的问题回转窑是由德国洪堡公司供货(见图1),密封形式是弹簧压杆式端面密封,由于密封端面受到窑头罩持续的推力作用,密封结构逐渐损坏,弹簧压杆已经处于半脱落状态,密封即将失效。     

新型回转窑窑头密封装置的应用

水泥企业现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头,密封罩末端通过鱼鳞片或其他密封结构与窑筒体贴合密封,窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进,但是密封效果依然不理想,飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外,被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出,在冷风的影响下,增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧效率,浪费资源,增加生产成本。     

湿法回转窑窑头尾密封改造

1原密封结构和密封效果 　　我厂 3号Φ 3. 6m× 65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图 1、 2。 　　　　　　图 1改造前窑头密封结构 　　图 2改造前窑尾密封结构 　　窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。 　　窑尾密封装置的缺陷：窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重…     

我公司回转窑窑头窑尾密封漏料治理

正1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线,配备Φ4.8 m×74 m回转窑,窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短,容易磨损,鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅,窑头负压波动,密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出,飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料,环境污染严重。同时,飞砂料     

窑头密封装置的改进

我公司生产线回转窑窑头密封装置采用弹性钢片接触式密封(弹性钢片用钢丝绳压紧),投产后效果较差,影响窑的正常生产。1改进前窑头密封 改进前窑头密封如图1。由于回转窑端部的复杂     

柔性双迷宫式密封在窑头密封技术中的应用

<正>1存在问题我公司回转窑(Φ4m×60m)窑头密封采用的是最原始的鱼鳞片式密封,经过多年运行,目前存在如下问题:1)密封罩与锥体法兰变形严重,上下及两侧法兰接口出现较大偏差,失去修复价值。2)原密封罩内部挡圈结构单一,设计较为落后,虽经几次更换,密封效果不佳,存在漏风现象,满足不了节能降耗要求,见图1。     

窑头密封漏灰的收集装置

<正>我公司5 000t/d生产线窑头采用鱼鳞片密封、冷风套冷却,在生产中有时会从窑头密封处漏灰及飞砂,为此,我们在窑头又增加了一道密封装置,收集漏灰和飞砂。1窑头漏灰分析窑头密封原结构见图1。由于生产中窑头罩内避免不了短时的正压,此时窑头罩内的风带着飞砂及灰尘从鱼鳞片及冷风套内向外漏出,污染环境。窑头罩内短时间出现正压是造成窑头密封漏灰的直接原因。     

窑头密封装置改进

我公司生产线回转窑窑头密封装置采用弹性钢片接触式密封(弹性钢片用钢丝绳压紧)，投产后效果较差，影响窑的正常生产。窑头密封如图I(a)。由于回转窑端部的复杂运动的影响以及偶然出现的窑头正压热气流的影响．使得弹性片变形较重．当钢丝绳压得过紧时．使得弹性片变形较重，影响使     

回转窑窑头电子眼的改造

我公司有1000t／d生产线,窑头看火电子眼是常州永泽电器有限公司设计的YZSG—FL型炉内高温工业电视,运用于高温环境的特种闭路电视设备。该设备采用了超动态反围彩色摄像机,即日本松下生产的WV—CP474型,配用耐高温超长针孔镜头。     

窑头飞砂料的处理及篦冷机顶部接料装置

<正>我公司4500t/d生产线自2012年以来,窑头飞砂料一直比较多,飞砂料从窑门下的缝隙落入篦冷机顶部。为避免篦冷机顶部被压塌,每隔几天就需要清理一次顶部积料。1窑头产生飞砂料的原因分析1)原燃材料中硫碱含量较高,见表1。2)熟料SM值和IM值偏高,熟料液相量偏低,液相黏度大,很难形成C3S。熟料率值见表2。3)操作不当,采用粗短的火焰急烧,燃烧器内风阀门开度70%,外风阀门开度30%,内风比外风偏大。4)冷却用风不当,篦冷机一室冷却风机由原来的