窑尾袋式除尘器节能超低排放改造方案与实施

针对淮南某水泥厂2 500 t/d干法水泥生产线窑尾不能满足《水泥工业大气污染物排放标准》中有组织排放的颗粒物10mg/m³要求。通过分析论证不同改造技术方案,确定最优改造袋式除尘技术方案,优化收尘器进口均风装置,达到粉尘排放浓度达到≤10 mg/m³、降低运行阻力,节约电耗,取得良好效果。     

水泥窑NOx控制技术

水泥行业NOx的排放量约占全国工业排放总量的10%左右,已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大NOx排放大户。调查统计水泥制造企业3 535家,其中有熟料生产的水泥企业1 793家。共有脱硝设施920套,排放NOx191.7万吨^[1]。《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）新标准确定NOx排放限值为一般地区400mg/m³、重点地区320mg/m³,这一浓度限值仅高于瑞典和德国,是世     

SCR脱硝系统工艺方案设计及影响分析

分析了水泥窑烟气特性和SCR脱硝系统运行后对水泥窑及余热发电系统的影响，针对实施SCR脱硝的难点，确定采用“高温高尘”SCR脱硝工艺技术路线,以实现窑尾氮氧化物的超低排放。采用“高温高尘”SCR脱硝系统工艺方案，氮氧化物排放浓度可从300mg/Nm³降低至45mg/Nm³，达到超低排放要求，氨逃逸浓度<5mg/Nm³，吨熟料生产成本预计增加4.25元，余热发电系统总发电量预计减少0.67%。     

水泥窑氮氧化物超低排放改造

随着环保形势的变化对水泥工业大气污染物排放要求越来越高,尤其是对氮氧化物的排放提出更高要求,近年来多地明确要求推进重点企业开展超低排放改造,在基准氧含量10%的条件下,氮氧化物排放浓度不高于100 mg/m3。通过对现有SNCR系统进行多点位流量控制,实现氮氧化物排放浓度稳定控制在100 mg/m3以下,且氨水单耗同比降低,氨逃逸不超标。     

水泥工业大气污染物排放地方标准制定研究——以浙江省为例

以水泥行业为着手点，从浙江省水泥行业概况、污染物排放总量以及排放水平等角度为切入点，探讨浙江省水泥行业地方标准制定的必要性和可行性，并对标准制定过程中适用范围、限值确定等进行了探讨。结果表明：浙江省水泥行业地方标准的制定已经具备了必要性和深度脱硝的技术可行性，建议标准分级分类制定，其中建议新建企业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为10 mg/Nm3、35 mg/Nm3和100 mg/Nm3，并建议对协同处置水泥窑的氮氧化物排放限值进行适当放宽。     

鳞板式焚烧炉提质节能改造研究

鳞板式焚烧炉具有单炉处理量大、运行成熟、可靠等优点,是目前焚烧法处理含盐废水最常用的焚烧炉。随着焚烧炉尾气排放标准日趋严格,鳞板式焚烧炉高盐废水时尾气排放易超标,且高盐废水焚烧过程容易造成二燃室和余热锅炉腐蚀堵塞,影响焚烧炉处理产能和运行成本。通过新增高温陶瓷除尘器、将原有余热锅炉更换成三烟室膜式壁锅炉、新增SCR催化脱硝装置、优化脱硫除尘工艺流程、燃烧系统改造等技术手段对鳞板式焚烧炉进行提质节能改造：焚烧炉烟气排放达到超低排放标准,氮氧化物排放<100mg/m³,硫氧化物排放<50mg/m³,颗粒物排放<10mg/m³,高盐废水处理成本<1500元/t,其中天然气消耗量<130m³/t,鳞板式焚烧炉进料量提升至1300t/月,在达到环保要求的同时,增加了企业产能,降低了能耗。     

多元耦合低氮燃烧技术在蒸汽锅炉中的应用

采用低氮燃烧器、烟气外循环、分级分区燃烧多元耦合低氮燃烧技术,将两台75 t/h蒸汽锅炉进行技术改造措施。改造后烟气中NO_x浓度由改造前的104.2 mg/m³降至40.6 mg/m³,烟尘浓度由改造前的5.6 mg/m³降至4.1 mg/m³,SO₂浓度为9.6 mg/m³,年均减少NO_x排放50.9 t/a,年均减少颗粒物排放0.7 t/a,烟气中SO₂、NO_x及颗粒物含量均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226—2018)排放浓度限值。     

焦化厂燃气锅炉超低排放工艺设计与实践

依据目前国家及地方超低排放要求,针对焦化燃气锅炉特点,选用SNCR脱硝+石灰石膏法脱硫工艺,满足排放要求:颗粒物≤5mg/m~3,二氧化硫≤35mg/m~3,氮氧化物≤50mg/m~3,此工艺投产后产生的产品在水泥生产中作为原料二次利用,不产生二次污染。     

浅谈废酸再生装置工艺条件对氮氧化物排放浓度的影响

为了降低废酸再生装置氮氧化物排放浓度,分析了热力型、燃料型和快速型NO_x的产生机理和影响因素,并在某30 kt/a烷基化废酸再生装置上进行工业试验。试验结果表明,通过优化调整工艺参数,控制裂解炉燃烧温度和氧含量,可以使排放尾气中ρ(NO_x)<50 mg/m³,远低于GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的特别排放限值。     

某炭黑厂烟气脱硫脱硝装置超低排放改造实例

随着碳达峰、碳中和的到来,使得环保形势日趋严苛。作为传统的焦化行业环保治理首当其冲,目前炭黑烟气的排放也要求按超低排放标准执行。脱硝工艺为低氮氧化物燃烧改造再经过SCR中高温催化剂脱硝,脱硝后烟气热量回收利用。现有行喷布袋除尘过滤器,湿法脱硫+湿式电除尘烟塔合一形式,脱硫方法为大湿法(石灰石)脱硫。改造后,烟气中的颗粒物、总硫、总氮的排放值分别为10、35、50mg/m³(标)(3%基准O₂)。     

新型高效催化脱硫剂的研究与应用

针对水泥行业使用固废、危废导致其二氧化硫排放浓度超标的问题,通过脱硫试验筛选具有催化作用的三氧化二铁、氧化镁制备成新型高效催化脱硫剂,其脱硫效率高于工业级氢氧化钙。在河南DD水泥有限公司进行了新型高效催化脱硫剂的工业应用试验。结果表明：与工业级氢氧化钙相比,新型高效催化脱硫剂具有更高的脱硫效率,钙硫物质的量比降低了56.7%。通过新型高效催化脱硫剂的使用,可满足水泥企业二氧化硫质量浓度<35 mg/Nm³的超低排放要求,且此过程无废弃物产生。制备的新型高效催化脱硫剂具有广阔的应用前景。     

除尘脱硝一体化玻纤/P84复合毡覆膜滤料制备及性能研究

介绍了除尘脱硝一体化玻纤/P84复合毡覆膜滤料的制备和性能研究。通过基材的结构设计等关键技术研发,制备了除尘脱硝一体化玻纤/P84复合毡覆膜滤料,性能测试结果为颗粒物排放4.36 mg/m³,氮氧化物排放38 mg/m³,结果优于环保要求。     

采用PYROCLON REDOX脱硝还原炉+SNCR实现NOx超低排放技术

随着河南省水泥工业大气污染物排放标准的出台,NO_x的排放浓度要求不高于50 mg/Nm³。为此,2018年10月对水泥窑尾系统采用德国洪堡公司PYROCLON REDOX煅烧炉+SNCR技术优化组合进行了深度脱硝改造。改造结果表明,脱硝还原炉可一次前置性脱除回转窑内产生的热力型和燃料型NO_x,脱硝效率91.39%左右;脱硝还原炉和优化后的SNCR协同组合,可实现窑尾烟囱NO_x排放控制在50 mg/Nm³以下,氨逃逸控制在5mg/Nm³,烧成系统电耗和煤耗无明显变化;脱硝还原炉改造不影响熟料产质量,烧成系统不易发生结皮、塌料等问题,系统运行稳定。     

山西省水泥工业大气污染物超低排放标准限值研究

水泥工业大气污染物排放要求持续收严,各地相继提出各类超低排放标准,山西省也提出水泥工业大气污染物超低排放方案。本文介绍山西省水泥企业超低排放改造的必要性以及超低排放改造进展情况,分析山西省水泥工业大气污染物超低排放改造方案中有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物、汞及其化合物等污染物排放限值,及无组织颗粒物、氨污染物排放限值确定的依据,与广大生态环保工作者分享经验。     

烟气外循环技术在富氢燃气锅炉低氮改造中的应用

基于富氢燃气锅炉烟气中氮氧化物(NO_x)浓度为92 mg/m³的排放现状，采用烟气外循环技术对富氢燃气锅炉进行低氮改造，将NO_x排放降低到50 mg/m³以下，符合排放标准。同时，对烟气外循环技术出现的冷凝水问题，提出针对性的措施。     

双炉胆的燃油燃气蒸汽锅炉低氮改造工程与环保分析

根据陕西省大气污染物排放标准规定,2019年7月1日起使用燃气锅炉氮氧化物浓度必须低于50mg/m³,燃油锅炉150mg/m³。此次针对双炉胆的燃油燃气蒸汽锅炉低氮改造,通过更换燃烧器加装烟气外循环的方式实施低氮改造,大幅度降低氮氧化物排放浓度至以下,符合锅炉排放标准规定,同时具备锅炉燃烧的可靠性,改造后取得了较好的成果,该技术方案及改造方法为类似项目提供了参考依据和借鉴。     

延迟焦化烟气中SO2含量高的原因分析与对策

根据某石化延迟焦化装置流程,采取针对吸收稳定系统的调整以及加热炉内氧含量的控制来降低烟气中SO₂含量的方法。调整前烟气中SO₂排放浓度平均值为15 mg/m³和30 mg/m³,调整后烟气中SO₂排放浓度平均值为5.1 mg/m³和6.7 mg/m³,均满足排放标准。有效降低了烟气中SO₂的含量,并保证了延迟焦化装置的安全环保生产。     

5000t/d水泥生产线依托高效智能He-SNCR系统实现超低排放

湖南常德南方水泥厂生产线,正常生产时烟囱NOx原始浓度为580～670mg/Nm³,原SNCR系统在低于100mg/Nm³的控制目标下,氨水用量小时均值为1.2m³/h,原系统无法将烟囱NOx浓度小时均值稳定控制在50mg/Nm³以下。经过上海万澄公司的技术改造后,智能He-SNCR系统在低于100mg/Nm³的控制目标下,氨水用量小时均值为0.731m³/h,并实现将烟囱NOx浓度小时均值稳定控制在50mg/Nm³以下,氨水用量小时均值为1.028m³/h。通过上海万澄的He-SNCR系统技术改造,氨水节约率为39.08%,系统可实现50mg/Nm³以下超低排放稳定控制。     

锅炉烟气氨法脱硫技术改造方案和技术总结

结合阳煤集团和顺化工有限公司对烟气脱硫的改造情况,分析了原烟气脱硫运行的现状及存在的问题,介绍了改造后的烟气脱硫的改造内容、改造原则、工艺原理流程、最终达到的脱硫效果。在基准氧体积分数6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放质量浓度分别不高于10mg/m~3、35mg/m~3、50mg/m~3,阳煤集团和顺化工有限公司燃煤锅炉烟气实现超低排放。     

高尘板式催化剂在水泥熟料生产线上的应用实践

针对水泥窑粉尘浓度高(高达100g/Nm³)的不利因素,借助板式催化剂具有较好韧性,能够随气体自发抖动的结构物理特点,开展板式催化剂在水泥窑高粉尘环境中的应用研究。借助计算机仿真流体模拟手段,开发水泥窑用高温高尘板式SCR脱硝系统及装备,并开展上线试验,实现氮氧化物的超低排放,并大幅降低氨水用量,减少氨逃逸。SCR脱硝试验结果：氨水总用量减少25%左右,氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm³,氨逃逸≤5mg/Nm³。