铁碳微电解填料（Fe/C-MEF）活化过硫酸盐降解活性黑5

采用高温微孔活化技术制备了铁碳微电解填料（Fe/C-MEF）,用于活化过硫酸盐（PDS）降解高浓度活性黑5（RB5）染料废水。使用扫描电镜和能谱仪对Fe/C-MEF进行了表征。对比了不同工艺对RB5的降解性能,结果表明Fe/C-MEF/PDS体系表现出更加高效的去除率,且Fe/C-MEF反应前后结构稳定易回收重复利用。探究了PDS浓度、Fe/C-MEF浓度、pH、无机阴离子对体系降解RB5的影响,得到优化的反应条件,PDS浓度、Fe/C-MEF浓度分别为1.5×10^-2mol/L、24g/L;表明PDS水解能调节pH至3附近,使体系保持较高的去除率;无机阴离子的存在会影响体系对RB5的降解,且根本原因为影响体系pH限制催化剂释放和消耗·SO{}_{\mathrm{4}}^{-}生成更低活性的自由基。自由基淬灭实验表明,在反应中Fe/C-MEF同时作为微电解反应主体和PDS的非均相催化剂,在两者协同作用下高效降解RB5。Fe/C-MEF经过6次循环利用,体系对RB5依然保持高的脱色率,具有很好的稳定性。     

铁炭微电解活化过硫酸盐处理印染废水

针对铁炭微电解填料易板结问题,设计多级过滤层反应器结构,采用铁炭微电解活化过硫酸钠(Fe-AC/PS)技术处理印染废水,考察了铁炭质量比、过硫酸盐投量、pH对COD及色度去除效率的影响,借助三维荧光光谱探讨了反应体系对有机物的降解效果,分析了COD的降解动力学.结果表明,在铁炭质量比为1:3、过硫酸钠投量为15 mmo...     

铁碳微电解技术处理难降解废水的研究进展

微电解法是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,具有使用范围广、工艺简单、处理效果好、抗高色度、高盐度、高COD能力强、处理后生化性能提高、运行成本合理等优点。本文介绍了铁碳微电解技术在印染废水、重金属废水、制药废水、油田废水等难降解废水处理中的应用,并列出了铁碳微电解技术工艺的影响因素。     

纳米铁/铝/碳微电解联合过硫酸盐处理金属加工清洗废水的研究

为扩大微电解技术处理实际废水时pH使用范围,根据金属零部件加工清洗废水的水质特点,将纳米铁/铝/碳微电解(nFe/nAl/AC)和过硫酸盐(PS)联用构成nFe/nAl/AC-PS体系处理废水。通过液相共还原法制备了nFe/nAl/AC,并对样品进行XRD、SEM与XPS表征。考察过硫酸钠浓度、nFe/nAl/AC质量浓度、反应初始pH对COD去除率的影响;当采用nFe/nAl/AC-PS体系降解清洗废水时,原水pH为6.8时,COD去除率可达75.7%;捕获剂实验表明降解污染物起主要作用的是·OH。通过磁回收实现再利用,3次循环使用后仍有较高COD去除率。     

铁-氮掺杂碳复合材料活化过硫酸盐降解双酚S

非均相铁基材料活化过硫酸盐(PS)是高级氧化工艺中高效活化过硫酸盐的重要手段,如何有效提高铁基催化剂的催化性能一直是研究重点。碳基材料因其丰富而稳定的多孔结构常被用于负载铁活性组分。以一种氨基修饰的铁基金属有机框架化合物NH₂-MIL-101(Fe)为模板,采用一步碳化法制备了铁-氮掺杂碳复合材料(Fe-CNs),通过X射线衍射、扫描电镜和透射电镜等表征手段对Fe-CNs的形貌特征和化学组成进行了分析,并进一步研究了Fe-CNs活化过硫酸盐降解双酚S(BPS)的性能。结果表明,在900℃下制备的Fe-CNs-900通过活化PS在70 min内可降解99.3%的BPS,Fe-CNs-900/PS体系具有良好的抵抗共存阴离子和腐殖酸(HA)影响的能力。自由基捕获实验和EPR分析表明,SO₄^·-、·OH、O₂^·-和¹O₂均存在于Fe-CNs-900/PS体系中,但SO₄^·-和¹     

铁碳微电解在聚甲醛污水处理中的实验研究

在聚甲醛生产污水中加入铁碳微电解填料,通过曝气实现充分接触混合。实验结果表明,聚甲醛污水中化学需氧量(COD)、甲醛(HCHO)、甲醇(CH₃OH)、甲缩醛(MEAL) L、三聚甲醛(TOX)、二氧五环(DOX),特别是对当前A/O法降解效果不好的甲缩醛、三聚甲醛、二氧五环降解效果明显,降解率分别提高85%、38%、21%,实现COD降解率提高28%以上,对处理聚甲醛污水中难降解的有机物效果显著。     

铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH值、曝气量和反应时间等对废水处理效果的影响。结果表明,最佳铁碳比为1∶1、pH=4.0、曝气量6 L/min、电解时间100 min时,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高。     

铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH、曝气量和反应时间对废水处理效果的影响.结果表明,最佳铁碳比为1∶1,pH=4.0,曝气量为6 L/min,电解时间为100min,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高.     

铁碳微电解预处理工业废水研究进展

铁碳微电解作为一种高效率、普适性强、可提高难降解污染物可生化性等特点的低能耗、低成本废水预处理技术,应用前景广泛。阐述了铁碳微电解反应机理,综述了包括微电解pH、停留时间、曝气量、铁碳比、铁水比等工艺优化研究现状,对其超声耦合、Fenton耦合等改进技术和在焦化、染料、制药、石油和造纸废水中的应用情况进行了分析,并指出了铁碳微电解存在的易板结等方面问题及该技术在理论、与其他技术耦合联用等方面需重点研究的发展趋势。     

铁碳微电解预处理蓝色墨汁废水的试验研究

采用铁碳微电解方法对某文具厂产生的墨汁废水进行预处理。试验确定最佳条件:pH为3,铁碳质量比1:2,铁屑投加量30 g·L-1,反应时间30 min,原废水经该条件处理后COD去除率达42%以上,色度去除率达96%以上。     

铁碳微电解预处理化工有机废水研究

某化工厂废水主要成份为乙醇等小分子有机物,经蒸馏处理后出水CODCr浓度在2000～4000mg/L之间,BOD5/CODCr只有0.15,因此采用铁碳微电解方法进行预处理。实验结果表明,最合适反应条件是进水pH值为3.0、铁碳比l∶1、水力停留时间为1.5h,在此条件下CODCr去除率可达95%以上。而且,出水BOD5/CODCr值在0.45以上,提高了可生化性。     

新型铁碳微电解填料对2,4-二硝基苯酚的降解实验

为了考察新型铁碳微电解填料对2,4-二硝基苯酚(2,4-DNP)的降解影响,分别通过模拟不同pH、溶解氧含量、温度、电导率条件,研究2,4-DNP的降解变化规律;同时通过电化学分析和紫外扫描方法对铁碳微电解填料降解2,4-DNP的机理进行初探。结果表明,pH分别为3、7、11时,2,4-DNP降解率分别为97.7%、74.1%、21.2%;新型铁碳微电解填料在不曝气时,其降解率能够达到92.4%;反应可常温下进行,加入电解质能够明显提高对2,4-DNP的降解效率。新型铁碳微电解填料对2,4-DNP的降解过程还包括电化学反应,经填料处理过后的废水,减少了对微生物的抑制作用,有利于后续生化处理。     

机械搅拌铁碳微电解还原硝基苯废水

根据间歇实验、连续流实验、工程运行情况评估了机械搅拌方式下铁碳微电解还原硝基苯的效果及稳定性。结果表明:采用机械搅拌方式,硝基苯去除率可达到90%以上,较曝气搅拌方式提高了约10%。硝基苯的还原符合一级动力学,机械搅拌下反应速率常数为0.554 h~(-1),是曝气搅拌反应速率的1.8倍。反应后废水ORP由690.3 mV稳定降至100 mV以下,达到水解酸化的适宜条件。工程运行中,机械搅拌方式下铁碳微电解单元硝基苯的去除率在88%～97%,去除效果稳定。     

铁碳微电解处理含硝基苯废水

以硝基苯为模型污染物,研究了铁碳微电解过程中硝基苯初始浓度、铁屑用量、铁碳比及pH(pH<3.0)等因素对降解过程的影响规律。研究结果表明,硝基苯废水初始浓度越大,达到一定去除率时所需的铁屑用量越大。外加活性炭会与降解底物竞争电子,导致电子利用率不高,微电解的还原效率并没有因此提高。低pH可以加速铁碳微电解处理速率,反应过程中pH的升高对硝基苯还原中间产物羟基苯胺和苯胺的形成及分布影响较大,有限停留时间内主要还原产物是二者的混合物。     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

石墨相氮化碳活化过二硫酸盐降解亚甲基蓝的研究

以石墨相氮化碳(g-C_3N_4)为催化剂,在模拟日光条件下活化过二硫酸盐(PDS)降解阳离子染料亚甲基蓝(MB)。结果表明:g-C_3N_4活化PDS能有效降解MB,且当n(PDS)∶n(MB)=20∶1、g-C_3N_4投加质量浓度为1.0 g/L、120 min时,MB降解率最高可达93.2%;初始pH及温度对MB的降解影响不大;自由基猝灭实验表明硫酸根自由基、羟基自由基、超氧自由基和光生电子空穴均为反应的活性物种,且反应主要发生在g-C_3N_4表面。     

铁碳微电解对造纸黑液的脱色处理

本文针对用白腐菌-厌氧-好氧生物法处理造纸黑液的出水色度过高,而COD也不能达标的现象,利用铁碳微电解反应柱对出水进行脱色与去除COD的研究.分析了其反应的基本原理,获得了较佳的工艺处理条件：铁炭质量比为2：1,初始pH值4.5～5.5之间,反应时间为30～40min,常温下反应等因素,最终色度与COD的去除率分别达到94.2%与68.9%,出水达到了行业排放标准.     

铁碳微电解填料改性的研究进展

从铁碳微电解填料的性质和应用2方面介绍了铁碳微电解填料的改性技术。重点总结了铁碳微电解填料在铁碳比、比表面积、孔隙率和抗压性等物理性质改性方面以及针对脱氮除磷、除铬和有机污染物等化学性质改性方面取得的研究成果;分析了不同改性方法对铁碳微电解填料的影响,探讨了不同改性方法优缺点;最后对改性铁碳微电解填料的应用与发展进行了展望。     

铁碳微电解深度处理橡胶工业废水的试验研究

采用铁碳微电解法对橡胶工业废水进行了深度处理试验研究,考察了初始pH值、反应时间、铁碳投加量等因素对处理结果的影响。结果表明在反应初始pH值为3,反应时间为120 min,铁碳占总体积的40%时,经过处理后废水中CODCr的质量浓度由168 mg/L可降到46 mg/L。该技术作为橡胶废水深度处理技术是可行的。     

微电解-铁碳内电解耦合预处理高浓度染料废水

以实际废水为研究对象,采用微电解-铁碳内电解联合工艺法处理高浓度、高色度和高含盐量高的染料废水,考察了固/液比、铁/碳比、电流密度等因素对色度和化学需氧量（COD）的去除率的影响。结果表明,当反应时间为30 h、固液比（体积比）为1∶20、铁碳比（体积比）为1∶1、电流密度为9.26 mA/cm2时,该组合工艺处理印染废水效果稳定,平均出水色度值为1000 倍,COD去除率达到56.5%。综合处理效果与经济两方面因素,电解-内电解耦合工艺是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。