某选矿厂选钛浓缩工艺改造及生产实践

针对某钒钛磁铁矿选矿厂选钛工艺中浓密机不能满足生产需要,经常出现压耙的情况,通过对浓缩物料粒度的分析,进行了工艺改造。通过在浓密机前增加高效浓密斗,减少进入浓密机的矿量,有效降低了设备的运行负荷,达到了提高处理能力和稳定生产的目的。     

SZN型深锥浓密机的设计思想及应用考核

深锥浓密机是国外近年来发展起来的一种高效浓缩设备，适用于处理细粒和微细粒物料。其极高的底流浓度（似膏状）可以使底流采用皮带输送。参照国外设备，通过对浓密机中两相流的运动状态的分析，提出深锥浓密机的新的设计思路。按这一思路设计的直径６ｍ的大型设备（国外直径小于５ｍ）工业试验获得成功。     

梅山尾矿絮凝深锥浓缩试验研究

介绍了梅山尾矿浓缩小型试验和扩大连续试验的情况。试验结果表明,采用絮凝剂和深锥浓密机,可有效提高梅山尾矿浓缩的底流浓度和处理能力。通过对试验结果进行分析,提出了应用深锥浓密机结合絮凝沉降处理梅山尾矿的可行性,并对应用25 m深锥浓密机改造梅山尾矿浓缩系统进行了方案讨论。     

普通浓密机高效化研究与实践

分析了普通浓密机在高浓度浓缩时存在的问题，总结了普通浓密机高效化研究结果与实践，进而对普通浓密机高效化的可能性和实现措施进行了概括性论述。     

KP07复合絮凝剂提高浓密机处理能力的试验研究

针对新增φ53 m浓密机处理能力不足,造成底流浓度低、溢流浓度大、尾矿输送电耗增加、水量流失,直接影响循环水质量及φ140 m浓密机的稳定运行,首先通过实验室试验对国内外目前应用较成功的絮凝剂进行筛选,筛选出进口纳尔科絮凝剂83384及KP07复合国产絮凝剂效果较好,一是沉降速度较快,二是对浮选指标影响较小。为此采用该两种絮凝剂进行了工业试验研究。     

杨家坝矿业公司尾矿浓密机改造实践

为满足杨家坝矿业公司的扩产计划,在对尾矿进行沉降试验的基础上,对原尾矿浓缩输送系统进行了改造方案设计及对比分析,结果表明,通过拆除原有Φ53 m普通浓密机、新建Φ28 m高压浓密机,可以满足公司生产规模扩大到年处理原矿石200万吨后尾矿浆高浓度输送至尾矿库储存的生产需求。改造实践证实,原有浓缩系统的问题基本得到了解决,新建高压浓缩系统大大提高了尾矿浓缩效率,节约了输送能耗和水资源,经济效益显著。     

梅山铁矿尾矿浓缩系统技术改造

梅山铁矿选矿厂针对尾矿浓缩系统存在的底流浓度偏低、溢流水质较差、输送能耗增加及尾矿浓度偏稀影响尾矿综合利用等问题,在试验研究基础上,进行浓密机高效化处理和采用高墟浓密机的分步技术改造,使浓缩流程由3段缩减为2段,并可使底流浓度提高到45％以上、尾矿浓缩系统处理能力增加18％,效益显著。     

北洺河铁矿尾矿分级浓缩半工业试验

采用旋流器-浓密机分级浓缩流程对北洺河铁矿尾矿进行了浓缩试验,结果表明,采用FX125旋流器与GX-3.6高效浓密机及φ2 000 mm浓密斗组成的分级浓缩系统,可将北洺河铁矿浓度为28%~30%的全尾矿浓缩至浓度达60%以上。该浓缩工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低的特点,可实现全尾矿的高效浓缩,并便于矿山实现工业化生产。     

GX型浓密池及其尾矿处理工艺在玉泉岭铁矿的应用

主要叙述了以高效斜管式浓密池为主体的尾矿浓缩工艺流程、系统结构及沉降试验结果，总结了现场工业试验所达到的技术指标，以及该项技术对玉泉岭铁矿产生的经济效益和社会效益。     

NE-20M浓密机的改造

ME—20M浓密机在尾矿浓缩使用过程中,由于自身的特点,处理能力低,浓缩效率低,而目前大多数矿山为了提高经济效益,降低回收水成本,不断提高处理能力,因此大多数浓密机已不能满足这种要求。更换更大规格的普通浓密机,不仅占地面积更大,而且投资更多,基建周期更长。将原浓密机进行高效化改造,可以满足生产要求。这种改造投资小,周期短,见效快,是一项值得推广的技术。     

水厂铁矿尾矿高效浓缩输送系统技术改造

针对尾矿浓缩输送系统存在的溢流水质差、底流浓度低、输送能耗高、生产组织管理复杂及尾矿浓度低影响尾矿资源综合利用率等问题,水厂铁矿选矿厂在考察国内各大矿山尾矿高浓度输送的基础上,将普通浓密机改造为高效浓密机,同时进行了尾矿一级泵站输送系统技术改造,使浓缩过程由2段缩减为1段,并可将底流输送浓度提高至45%以上,经济效益显著。     

高效浓密机的选型设计

结合山达克铜金工程尾矿厂前高效浓密机回水实例 ,介绍了高效浓密机选型设计情况 ,并对絮凝剂制备及浓密机自动控制系统做了简单描述     

高压浓密机在梅山尾矿浓缩中的应用

对梅山选矿厂原湿尾矿浓缩工艺进行了改造, 引入了HRC-25 m高压浓密机。生产实践表明, HRC-25 m高压浓密机的应用较大地提高了梅山湿尾矿浓缩处理能力, 改变了以前浓缩能力不足的状况, 显著提高了浓密机底流浓度, 并获得了可观的经济效益, 为尾矿高浓度长距离稳定输送创造了有利条件。     

新一代尾矿干排工艺和设备的应用

简要介绍了目前国内常见的几种尾矿干排工艺, 主要论述了鑫海第三代尾矿干排工艺和主要设备, 并以4 000 t/d尾矿干排为例对不同尾矿干排方式进行了比较。分别对鑫海浓缩脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛适用于矿浆脱水的原理进行了分析。     

巴基斯坦山达克铜金工程选矿厂高效浓密机的应用及生产实践

本文就巴斯坦俾路支省山达克铜金工程选矿厂从美国埃姆科公司引进的ψ27．4m的高铲浓密机生产调试进行了总结,并进行了初步评价。     

都龙矿区尾矿高效浓缩脱水试验研究与应用

针对都龙矿区尾矿沉降困难的问题,以铜街尾矿为研究对象进行静态沉降试验、单因素条件试验和工业试验。确定了絮凝剂种类为1000 W阴离子型聚丙烯酰胺,用量为30 g/t;采用斜板浓密机进行处理尾矿,当底流排放浓度为30%~40%时,可获得溢流水浊度小于300 mg/l,斜板处理量达到了200~220 m~3/h,设备回水率达到70%以上的优良指标。与普通的沉降槽相比,设备单位占地面积处理量提高了4.3倍,回水率提高了2倍,具有巨大的经济效益和社会效益。     

锡矿山南矿尾矿膏体充填技术研究及工程应用

对锡矿山南矿尾矿进行了膏体制备和充填相关研究。该尾矿浓缩至质量浓度64%可达到膏体状态; 膏体尾矿以新型胶结粉为胶凝材料,在全尾砂浓缩膏体浓度68%、灰砂比1∶8条件下,充填体固结块28 d抗压强度可达3.36 MPa。工程应用实践表明,该尾矿膏体充填系统运行良好,工艺指标优良。     

斜管浓密箱在选矿厂尾矿浓密中的应用

将斜管浓密箱应用于山西某褐铁矿选矿厂,对-0．074mm粒级含量71．83％的尾矿进行浓密处理,浓缩效果良好,其底流浓度为43．1％～46．3％,底流浓缩比可达到3．62,其溢流含固量为3．1％～3．6％,可作为选矿厂的循环用水．