尖山铁矿原矿配矿工作实践与研究

尖山铁矿的配矿工作收到了显著的效果，在此基础上，对现阶段配矿工作进行了客观的分析评价，找出了不足之处，明确了研究与改进的方向。     

尖山铁矿溜井管理中块度配矿研究

通过对尖山铁矿粉矿堵井，泥石流跑溜和各系统下料喷堵矿等现象的研究与分析，在品位配矿的基础上，提出了块度配矿的生产管理措施。经过两年的实践，取得了较好的效果。     

矿山出矿构成与配矿方案的优化

研究金矿历史台帐中有关生产技术指标间的关联度,对岩金矿山生产组织中的出矿构成进行剖析,总结性地提出了历史上的经验出矿构成方案,为量化矿山当前组织生产提供参考依据,以达到稳定矿山出矿品位,提高矿山资源综合利用率的目的.     

邢钢烧结原料基础特性及优化配矿试验研究

采用微型烧结试验装置, 对邢钢烧结厂常用的7种铁矿粉的基础特性进行了系统研究。结果表明:7种铁矿粉的同化性能、流动性性能、粘结性强度、铁酸钙生成特性、吸水性有较大差异。杂料的同化性最好, 同化温度为1 200 ℃;混合矿的流动性最好, 流动性指数为1.69;低硅酸精粉的粘结相强度最高, 为4 548 N;杂料的吸水性最高, 为36.32%。基于邢钢现场原料条件, 进行了烧结优化配矿试验研究, 通过降低混合矿中澳矿配比、提高本地碱精粉配比, 混合料的基础特性有一定改善, 其中同化温度提高了20 ℃, 流动性指数降低到1.27, 粘结相强度提高了281 N, 最大吸水率降低了1个百分点。烧结杯试验结果表明:垂直烧结速度有所改善, 成品率提高了4.5个百分点, 成品烧结矿转鼓强度提高了2个百分点, 低温还原粉化指数提高了3个百分点, 还原性能、荷重软化性能均有所改善。研究结果为邢钢提高本地矿配比、优化配矿、改善烧结矿质量提供了理论依据。     

基于三维建模技术的某矽卡岩型铁矿供配矿技术研究

借助现代化的科技手段提高供配矿效果一直是矿山技术人员攻关的重要课题。针对某矽卡岩型大水铁矿床复杂的水文、地质条件给生产带来的一系列难题,开展供配矿技术研究,通过建立三维配矿模型,分析研究了矿量质量分布规律,明确了矿房掌子面的出矿截止品位,制定了矿岩分溜井倒料、电机车分段投料、箕斗正常提料的现场供配矿的工序及流程,尽可能地在主溜井中扩大了矿岩分段比例,使矿岩分离最大化。同时,建立了供配矿预警调整机制,明确了发生出矿品位大幅波动后的应急处理方案。通过攻关,稳定了出矿矿石质量,提高了选矿回收率,降低了矿石贫化率,并分享了建模及实施过程中的注意事项,为矽卡岩型铁矿供配矿工作提供了借鉴。     

露天矿智能配矿系统研发与应用

为了保证入选矿石质量稳定,在利用三维建模软件表现矿体空间形态及品位分布的基础上,充分分析矿山采矿生产工艺,研发露天矿损失率、贫化率定量化预测软件,提供相对精确的配矿基础数据保障;深入分析配矿流程,建立诸多约束条件下的规划求解配矿数学模型,采用VB与Matlab混合编程,开发智能优化配矿软件,实现矿块正交组合、规划求解优化等功能,使配矿工作定量化、智能化。应用结果表明:配矿软件操作简便、功能实用,进一步稳定入选品位,同时最大限度地利用了境界内的低品位矿,提高矿石综合利用率,降本增效效果显著。     

武钢乌龙泉矿配矿模型研究及应用

针对乌龙泉矿采场失调和资源利用率低等生产问题,结合矿山矿石输出的质量要求,提出基于3DMine矿山地质品位分布数字模型的多组分综合品位配矿技术,指导乌龙泉矿配矿方案制定和优化。采用所建立的配矿技术,完成矿山2015年6月生产指标,满足矿石输出质量,资源利用率达到91.07%,有利于采场调整、减少剥岩量、提高矿山矿石产量。     

某铁矿表外低品位矿与高品位矿配矿试验研究

为进一步充分合理地利用矿山资源, 特别是有效利用低品位表外矿(品位约15%～18%), 提高TFe、TiO₂回收率, 延长矿山开采年限, 同时降低开采、运输以及选别成本, 利用表外低品位矿与高品位矿合理配矿, 通过预选粗粒抛尾工艺, 获得了较好的技术指标。通过该工艺的实施, 可以将废弃低品位表外矿变废为宝, 提高了资源综合利用率, 符合国家产业政策; 同时也降低了采剥成本及运输成本。     

良山铁矿选矿新配矿模式的研究与实践

2002年始，针对良山铁矿选厂原有生产模式远不能适应矿山入磨原矿构成变化及“作优、作大”的实际，进行多种原矿配矿试验研究，寻求到了一种合理的矿山铁精粉生产的基本配矿模式，指导矿山生产。     

Xpress-MP在铝土矿配矿优化中的应用

合理的配矿和规划是整个铝土矿山生产中的重要环节。根据矿山生产实际,通过建立配矿的数学模型,利用先进运筹学优化仿真软件Xpress-MP进行运算,确定了最优的配矿方案;同时指出,Xpress-MP在矿业领域有很大的应用前景。     

鞍钢烧结配加澳洲MAC铁矿粉的试验研究

根据澳大利亚MAC粉矿性能和原料条件, 研究了不同燃料配比及不同MAC粉矿加入量条件下, MAC粉矿对转鼓强度、利用系数、燃耗、合理粒级、-5 mm粒级含量的影响,提出了最优的原料配比方案。分析了烧结矿的冶金性能与矿物组成, 结果表明配加20%的MAC粉矿使矿物的组成更加合理。     

金岭铁矿选矿厂配矿生产研究与实践

介绍了山东金岭铁矿选矿厂根据不同采场矿石性质差异大的特点,有针对性地进行了配矿生产研究,最终确定3矿区矿石与金鼎矿区矿石按质量比7∶3组织生产,可以稳定矿石性质,有效改善破碎机和干式筛分系统的通过状况,提高磨矿效率和铜回收率,发挥自动控制系统的效率,降低选矿生产成本。     

合理利用大孤山铁矿玢西难选矿石的优化配矿研究

玢西矿石的工艺矿物学及可选性研究结果表明,大孤山铁矿玢西矿石由于闪石类矿物和碳酸盐矿物相对较高,导致选别的尾矿偏高;又因玢西矿石的嵌布粒度偏细、铁矿物的嵌布特征相对较复杂及相对玢东矿石难磨等因素影响,该部位矿石单独入选难以达到合格指标.该试验结果表明,在不影响精矿品位的情况下可以进行优化配矿,配矿比例最好控制在15%左右.     

线性规划在计划配矿中的应用

配矿是绝大多数矿山企业要面临的一个重要问题。而要解决配矿问题，首先要从生产计划上作出总体规划，然后根据实际变化情况对总体规划作细微的调整，通过有效的控制和管理，实现矿石质量的均衡和稳定。文中通过对桃冲铁矿建立计划配矿的线性规划模型，研究了在该矿矿石生产前的总体规划，以实现矿石质量的有效管理与控制。     

基于Xpress-MP堆积型铝土矿堆场配矿优化研究

根据堆积型铝土矿矿体的特点,结合生产工艺技术的要求,构建堆积型铝土矿堆场的不定量与定量配矿的数学模型。利用运筹学优化软件Xpress-MP对模型进行计算,确定最优的配矿方案。该模型在保证资源的可持续利用,指导矿山的生产、运营,提高矿山企业的经济效益等方面有极其重要的作用。     

平果铝土矿配矿系统及其应用效益

阐述了平果铝土矿采选工艺联合配矿系统的特点、结构及功能.4年来,该系统有效地控制了矿石产品的质量,取得了良好的经济效益.并且开创了我国铝工业采选联合配矿的先例,对平果铝二期和后期的生产以及类似条件的矿山具有参考和推广价值.