一种新型棉用无醛固色剂的制备及性能

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了一种阳离子型无醛固色剂,该固色剂的最佳合成工艺为:n(四乙烯五胺)∶n(环氧氯丙烷)∶n(三乙胺)=1∶5∶1,四乙烯五胺和三乙胺搅拌反应1 h,在15~25℃缓慢滴加环氧氯丙烷,反应1 h,升温至60℃反应5 h.固色工艺为:固色剂60 g/L,pH=9.结果表明,固色剂能使染色后的纯棉织物摩擦牢度提高1~1.5级,耐皂洗色牢度提高1~1.5级.     

季铵盐型阳离子无醛固色剂的合成与应用

以环氧氯丙烷、二乙烯三胺和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMAC)为原料,采用两步法(中间体合成和固色剂合成)合成季铵盐型阳离子无醛固色剂.测定了各步反应产物的阳离子度,考察了原料配比、反应条件等对反应产物阳离子性的影响,研究了固色剂阳离子度与染色牢度的关系.优化的固色剂合成工艺为,中间体合成:n(二乙烯三胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.1,水22.5％(占总投料量质量分数),反应温度75～80℃,时间3h;固色剂合成:n(中间体)∶n(CHPTMAC)=1∶1,反应温度70 ～75℃,反应时间5h.研究表明,当固色剂的阳离子度＞1.45,固色织物的耐干、湿摩擦色牢度和耐刷洗色牢度分别可达到5级、3级和3级.     

酸性染料耐氯固色剂NLH的合成与应用

以二乙烯三胺、N,N-二甲基苯胺和环氧氯丙烷为原料,合成一种新型阳离子型耐氯固色剂NLH,并将其应用于锦氨纶泳衣织物酸性染料染色后的固色整理,研究了合成工艺条件对锦氨纶织物耐氯色牢度的影响。结果表明,较佳的耐氯固色剂合成工艺条件为:二乙烯三胺、N,N-二甲基苯胺与环氧氯丙烷的物质的量之比为0.70∶0.08∶1.50,反应温度为75℃,反应时间为5 h。在优化的合成工艺条件下,该耐氯固色剂NLH整理织物的耐氯水色牢度可达到4级以上,且对织物色变和手感影响较小,耐洗性较好。     

端环氧基交联剂的合成及应用

在氢氧化钠催化条件下,以环氧氯丙烷(ECH)、二乙烯三胺(DETA)为原料,合成了一种端环氧基交联剂.通过单因素试验,优化端环氧基交联剂的合成工艺为:n(ECH)∶n(DETA)=3.5∶1,催化剂用量7%(对单体总质量);催化剂和原料DETA连续滴加加料,40℃下闭环反应3 h.采用红外光谱(FT-IR)、热性能分析(TGA-DTA)对交联剂进行了表征.将合成的交联剂用于棉织物活性染料染色的固色,耐皂洗色牢度可达4级,耐干摩擦色牢度可达4级,耐湿摩擦色牢度可达3级.     

阳离子固色剂DETA的应用性能

选用二甲胺与环氧氯丙烷为原料,以二乙烯三胺为交联剂,合成了阳离子固色剂DETA,并用于活性染色织物的固色处理。讨论了固色剂质量分数、固色温度、固色时间对湿摩擦色牢度的影响。结果表明:在DETA质量分数2%(omf),pH值为7~8,室温,时间30 min的条件下,染色织物的湿摩擦色牢度可提高1级。与市售固色剂Fix-600相比,两者的固色效果相当,且DETA对色光的影响较小。扫描电子显微镜结果显示,经固色处理后纤维表面明显吸附并包覆了DETA,使色牢度得以提升。     

真丝酸性染料固色剂SY的合成及应用

以丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、二甲胺和环氧氯丙烷为主要原料,合成了一种真丝酸性染料染色用固色剂SY,并对SY的固色工艺参数进行了分析,得出了较佳的固色剂应用参数.固色剂SY的最佳用量为20 g/L,在70℃下固色35 min,烘干后,在140℃下焙烘3 min.固色后的真丝织物干、湿摩擦牢度达4级或4级以上,皂洗牢度及汗渍牢度也达4级.     

无醛固色剂LDE的合成与应用

以二甲胺与环氧氯丙烷合成了无醛固色剂LDE,通过正交实验得出了固色剂的最佳合成条件:二甲胺60 g、环氧氯丙烷40 g、30℃反应,滴加3h.并考察了固色整理的最佳条件:固色剂25 g/L、固色液pH=6、160℃焙烘3min.在该条件下将LDE用于染色后的棉织物固色整理,得出固色后织物的湿摩擦牢度为4级、未检测出甲醛、手感无变化.     

双活性基固色剂的合成及应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,过硫酸钠为引发剂,合成了一种环保型双活性基固色剂P(DMDAAC-AGE).通过FT-IR、TG-DTA和SEM等表征了固色剂的结构和性能.讨论了影响固色剂P(DMDAAC-AGE)性能的主要因素.合成P(DMDAAC-AGE)的优化工艺条件为:单体n(AGE)∶n(DMDAAC)=1∶2,在水相介质中,反应混合液中总单体初始质量分数为30%,引发剂0.75%(对单体质量),引发剂和原料AGE的加料方式为连续滴加,80℃保温反应6 h.将合成的固色剂用于活性染料染棉织物的固色,湿摩擦牢度可达4级,干摩擦牢度可达4～5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

阳离子无甲醛固色剂的合成及应用

以环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺为原料制得了阳离子固色剂,研究了原料的摩尔比、反应温度、反应时间等对产品性能的影响。结果表明,n(环氧氯丙烷):n(二甲胺):n(二乙烯三胺)=1.3:1:0.15,加料温度控制在20～25℃,升温至70℃,反应5h制得的阳离子固色剂固色效果较好。其最佳固色条件为:固色剂用量为2%,pH值为7,固色温度为60℃。固色后摩擦和皂洗牢度可以提高0.5～1.5级。     

3-氯-2-羟丙基二甲基十八烷基氯化铵的合成与固色应用

以十八叔胺和环氧氯丙烷为原料,在盐酸存在下合成固色剂3-氯-2-羟丙基二甲基十八烷基氯化铵,研究了n(十八叔胺)/n(HCl)、酸化温度、反应温度、n(十八叔胺)/n(环氧氯丙烷)、反应时间对固色剂阳离子度的影响,测定了固色剂的固色性能,并通过扫描电子显微镜观察了固色前后试样表面结构形态的变化。结果表明,固色剂较佳合成条件为:n(十八叔胺)/n(HCl)=0.9,酸化温度50℃,n(十八叔胺)/n(环氧氯丙烷)=0.9,80℃反应5 h。将该条件下合成的固色剂用于活性染料染色棉织物,其耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均得到有效提高。     

高效无醛固色剂FT-1

以环氧氯丙烷、二甲胺及二乙烯三胺为原科,在适当的工艺条件下合成无甲醛阳离子型水性聚氨酯固色剂FT-1,并应用于活性染料和直接染料固色.优化的合成工艺为:将环氧氯丙烷和二乙烯三胺在20～25℃反应3h,再加入二甲胺,补加一定量的环氧氯丙烷,反应2h后升温到60℃继续反应5h;环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺配比为6:1:1.优化的固色工艺为:染色棉织物→二浸二轧(整理剂60 g/L,轧余率80％)→烘干.经固色整理后,直接染料染色棉织物的各项色牢度能提高0.5 ～2级,活性染料染色棉织物的各项牢度能提高0.5 ～1级,且色光变化较小.     

阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及应用

以乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)与二乙胺(DEA)反应合成的亲水单体(EGDEA)作为阳离子扩链剂,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚丙二醇(PPG-1 000)作为反应单体,甲乙酮肟作为封端剂,乙酸作为中和剂,成功合成了一种阳离子水性聚氨酯固色剂(ACPU)。采用控制变量法优化了合成工艺:IPDI与PPG-1 000物质的量比2.0,EGDEA用量7%(对单体总质量),中和度100%。将ACPU应用于活性染料染色棉织物固色,结果表明:在ACPU用量为4%(omf)、浴比为1∶30、160℃焙烘120 s的工艺条件下,固色棉织物的耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度分别提高0～0.5、0.5～1.0、0.5～1.0级,且对色光影响小。     

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50 ℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160 ℃,NH4Cl 15 g/L.试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg.     

提高锦纶6汗渍色牢度

采用两种固色剂对弱酸性染料Uniset染色锦纶6进行固色,探讨固色温度和保温时间对锦纶6耐汗渍色牢度的影响,优化的固色工艺为:第一次采用酸性固色剂RFX-1206 2%,固色温度85℃,保温30 min;第二次采用FK-407固色剂2%,固色温度50℃,保温20 min。试验结果表明,二次固色能明显提高锦纶6汗渍色牢度,碱汗渍色牢度能达到3~4级,酸汗渍色牢度能达到4级;摩擦色牢度无明显下降,达到3级以上。     

新型毛用无醛固色剂应用性能初探

以丙烯酸(AC)、丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,在水相介质中进行共聚,探索合成产物在酸性染料染色毛织物上的固色效果。通过改变单体配比、特性黏度、浓度、pH值、焙烘温度等因素来考察它的固色性能,确定最佳工艺为:浸轧固色液(固色剂15 g/L,pH值4,聚合物组成AC∶AM∶DMDAAC 1∶2∶7,乙二胺10 g/L,特性黏度370 mL/g左右,二浸二轧,轧余率70%～80%)→预烘(90℃,3 min)→焙烘(130℃,3 min),经过处理的毛织物色牢度效果较好,湿摩擦牢度可达4级,干摩擦牢度可达4～5级,皂洗沾色牢度可达4级,皂洗变色牢度可达4～5级,而且不含甲醛及重金属离子,属于环保产品。     

酸性染料用固色剂的合成及应用

以双酚A、2-萘酚、甲醛等为主要原料,合成了含有磺酸基团的酸性染料固色剂SBNF,研究了反应物质量比、反应时间、反应温度、固色剂用量、固色时间、固色液pH等因素对固色效果的影响,优化了合成工艺和应用工艺.优化的合成工艺条件:m(磺化中间体Ⅰ)∶m(中间体Ⅱ)∶m(甲醛)=2.0∶1.0∶1.0,100℃,6 h;优化的应用工艺条件:固色剂SBNF 2.5%(owf),甲醛捕捉剂10%(owf),pH=3.0,80℃对酸性染料染色的锦纶织物进行固色处理30 min,湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

锦氨织物用酸性固色剂DM-2539G

应用酸性固色剂DM-2539G提升锦氨针织面料色牢度,通过选取固色剂质量分数、固色温度、固色时间及固色浴p H值等工艺参数,以耐洗色牢度考量固色效果,得到酸性固色剂DM-2539G的最佳固色工艺条件:固色剂4.0%(omf),固色温度80℃,固色时间20 min,固色浴p H值为4。结果表明,酸性固色剂DM-2539G对锦氨针织物有较好的固色效果,耐洗、耐水渍、耐海水和耐汗渍色牢度均可达到4级或以上。     

提高锦纶6汗渍色牢度的探讨

采用两种固色剂对Uniset染色锦纶6进行固色,探讨了固色温度和保温时间对锦纶6耐汗渍色牢度的影响,确定了最佳工艺,即：第一次采用酸性固色剂2%,固色温度85 ℃,保温30 min;第二次采用FK 407固色剂2%,固色温度50 ℃,保温20 min。试验结果表明：二次固色能明显提高锦纶6汗渍色牢度,碱汗渍色牢度能达到3~4级,酸汗渍色牢度能达到4级;摩擦色牢度无明显下降,达到3级以上。     

AM-DMDAAC共聚固色剂的合成及其应用

以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,在水相介质中进行共聚,合成了二元聚合物P(AM-DMDAAC),并将该共聚物作为固色剂应用于棉织物的活性染料染色中。讨论了各种因素对共聚物P(AM-DMDAAC)性能的影响,优化的P(AM-DMDAAC)合成工艺条件为:单体质量分数ω=40%,单体质量配比m(AM)∶m(DMDAAC)=1∶5,反应温度60℃,反应时间6 h,引发剂质量分数w=1%,引发剂和丙烯酰胺加料方式为连续滴加。将共聚物用作棉织物活性染色的固色剂。在活性染料染色中,该固色剂对棉织物具有较好的固色性能,经其处理的棉织物的染色牢度效果较好,湿摩擦牢度可达3级,干摩擦牢度可达4级,防沾色牢度可达4级。     

酸性染料耐氯固色剂NLZ

采用耐氯固色剂NLZ对锦氨纶织物进行固色整理,研究了固色工艺对织物耐氯水色牢度的影响。优化的NLZ固色工艺为:NLZ质量浓度20 g/L,定形温度160℃,定形时间100 s。经过耐氯固色剂NLZ优化固色工艺整理的织物,其耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物色光和手感的影响较小。