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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
张帆 《中州煤炭》2012,(2):55-56
义安煤矿为高瓦斯突出矿井,为防止在瓦斯抽放钻孔作业时的粉尘超限,选用了KCS-3Z矿用打钻孔口水射流除尘器对钻孔施工进行除尘。介绍了该除尘器的工作原理及使用方法,并针对使用效果进行了分析,根据现场实测,该法的除尘率超过90%,改善了作业环境,确保了矿井的安全生产。  相似文献   

2.
针对湿式除尘器存在的主要问题,集多种湿式除尘机理于一体,成功研发了一种高效湿式除尘器,并对该除尘器的除尘效率与放水水位、进口流速、压力损失等因素间的关系进行了试验研究,结果表明:采用独特的双"W"型通道结构,显著增加含尘气体与水接触机率,当放水水位为70~90 mm、进口风速为13.5~14.5 m/s时,除尘效率达到99.5%以上;内部结构设计合理,运行压力损失仅为900~1100 Pa,较其它湿式除尘器的压力损失低,且允许处理风量在一定范围内波动;内衬防腐耐磨的无机材料,维护量小、且结构简单,占地面积小,有较好的推广应用前景。  相似文献   

3.
刘世涛 《矿冶》2014,23(2):77-79
静电喷雾技术与静电除尘技术结合,设计一种复合原理的小型除尘器,提高除尘器性能。在收尘极电场和荷电水雾作用下,实现金属非金属地下矿山作业场所除尘。此种除尘器体积小,结构简单,适用于地下矿山等作业环境空气的净化。  相似文献   

4.
静电喷雾技术与静电除尘技术结合,设计一种具有复合原理的小型除尘器,提高除尘器性能。在收尘极电场和荷电水雾作用下,实现金属、非金属地下矿山作业场所除尘。此种除尘器体积小,结构简单,适用于地下矿山作业环境空气的净化。  相似文献   

5.
通过对露天矿山潜孔钻机作业岗位扬尘特点及潜孔钻机原使用的滤袋插箱式除尘器存在问题的分析,研制了滤袋悬挂式脉冲除尘器,并对其工作原理、特点进行了阐述。在实际运用中与原除尘器相比,说明了滤袋悬挂式脉冲除尘器应用效果良好。  相似文献   

6.
目前国内锚喷支护作业中使用较多的转子型混凝土喷射机 ,作业产生的粉尘量达 15 0~ 4 0 0mg m3。为此 ,兖州矿业 (集团 )公司东滩煤矿研制出了一种风水引射除尘器 ,除尘率达 80 %以上 ,粉尘浓度可降至 4 0mg m3以下。如使用双水环喷枪和喷射机、料车安装接料簸箕 ,粉尘浓度还可以降至 2 0mg m3左右。该除尘器主要是由吸尘罩和扩散器、环形室等部分组成的。吸尘罩是除尘器性能优劣的关键部件之一。它位于除尘器最前端的尘源处 ,借助除尘器的通风压力在罩面形成排尘风速 ,将喷射机产生的粉尘吸入除尘器内 ,不使其扩散到作业空间。根据喷射机…  相似文献   

7.
现在矿井多采用压风排碴技术施工抽放钻孔,在作业时存在煤尘飞扬,对作业场所产生了重大安全隐患。为解决此问题,经过不断的摸索,在原有除尘器基础上,进行研究改进,逐步研制出一套抽放负压干式钻孔除尘器,通过现场实践运用,取得了非常好的效果,消除了安全隐患,创造了良好的作业环境。  相似文献   

8.
《煤矿机械》2015,(12):159-161
通过分析喷雾方式、喷雾流量与除尘器性能的关系,结合应用环境对矿用湿式除尘器喷雾结构进行优化设计,得到了较好的喷雾结构,并实现除尘器低内阻、低耗水目标。通过在川煤集团嘉阳煤矿现场应用证明,该湿式除尘器能够有效抽吸现场含尘气流,工作面降尘效率达96.64%,明显改善了工作面作业环境。  相似文献   

9.
杨俊磊 《煤矿机械》2024,(1):132-135
为了解决原机载除尘系统烧电机等问题,采用现场调研的方法,对机载除尘器、压缩风筒进行了优化设计。根据掘锚机截割工艺,得出除尘器可利用的安装空间;针对岩性粉尘的作业环境,采用了负压除尘的方式;采用新结构形式的过滤网,进一步提高呼尘的除尘效率;采用成熟结构参数的波纹板并优化脱水段外形,提高了脱水效率。现场应用表明:优化后的机载除尘系统全尘、呼尘降尘效率分别提升1.7%、3.7%,除尘器总体运行平稳、正常,使用过程中未出现烧电机情况。  相似文献   

10.
<正> 一、矿用湿式除尘器的研制概况除尘器是改善作业环境的一种重要设备,在其他工业部门中早已获得了应用,但在煤矿井下防尘技术中,却是近几年来才开始发展起来的。其原因在于:煤矿生产条件复杂,作业空间狭小多变,设备安全性能要求较高,尘源分散并且经常移动,要求除尘器体积小、重量轻、处理风量大、除尘效率  相似文献   

11.
综掘工作面综合防尘改进和使用   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用全方位综合防尘措施,改变通风方式,使用湿式除尘器,并根据煤矿实际,对湿式除尘器进行了改进,使综掘工作面粉尘浓度大幅度下降,消除了煤尘爆炸隐患,改善了职工现场作业环境。  相似文献   

12.
褚志伟 《煤矿安全》2022,(1):116-120
针对碎软煤层空气定向钻进过程中煤尘具有产生量大、流速快和瓦斯含量高的特性,基于负压抽吸惯性干式除尘原理,设计了一种适用于煤矿井下碎软煤层空气定向钻进的负压抽吸分级净化除尘装置;装置主要由孔口集尘器、一级除尘器、二级除尘器、除尘布袋和配套管路等组成;孔口集尘器收集钻进过程中孔口返出煤渣和含瓦斯气体;一级除尘器分离中等、大颗粒煤渣,除尘布袋收集中等颗粒煤渣并向外排出非瓦斯气体;二级除尘器利用井下瓦斯抽采负压主动抽吸含瓦斯气体,小颗粒煤渣由二级除尘器安装的空滤进行过滤。在青龙煤矿碎软煤层瓦斯抽采钻孔施工中进行了应用试验,完成9个空气定向长钻孔孔口煤尘的降尘作业,孔口集尘器密封良好,煤尘和瓦斯无外泄现象,钻场降尘效率在96%以上,有效改善了施工现场的作业环境;同时,降尘过程中不需要使用水,煤渣清理方便、快捷,节约水资源。  相似文献   

13.
随着煤矿开采机械化水平的提高,粉尘已成为制约煤矿安全生产、危害职业健康的突出问题。湿式除尘器因投资少、结构简单而被广泛应用。为进一步改善湿式除尘器的性能,详细分析了其整体结构和原理,对动力、除尘和脱水结构的组成部分、工作原理、影响因素和优缺点进行系统分析梳理。在此基础上,针对现有湿式除尘器存在的不足,提出未来应从整体性、局部性、经济性、环保性等角度考虑,研发结构一体化、能适应井下狭小空间、功能多样化、维护成本低、除尘效率高、污水污泥循环利用、智能化管理的新型湿式除尘器,为实现安全生产、保证作业人员职业健康提供技术支撑。  相似文献   

14.
锚杆钻车机载干式除尘系统设计   总被引:4,自引:2,他引:2  
通过除尘器除尘技术的研究,结合锚杆钻车钻孔作业时的产尘方式,提出锚杆钻车机载干式除尘系统的设计思路和机理流程。通过对旋风除尘器、重力沉降室、滤筒过滤器3种干式除尘器的设计计算,最终确定锚杆钻车机载干式除尘系统的布置方式。  相似文献   

15.
《煤矿机械》2017,(3):123-126
针对煤矿掘锚工作面生产作业时粉尘浓度高、作业环境差、通过通风工艺不能高效、快速排除粉尘这一现状,提出了在掘锚工作面安设干式除尘设备进行粉尘治理的方案。通过该干式除尘器在寸草塔二矿31203输送带工作面半年多的应用实践,在粉尘治理方面效果极其显著,除尘效率达90%以上,有效改善了工作面的作业环境,特别是与现有桥式转载系统配合使用,除尘器可以随工作面输送带延伸时及时跟进,无需频繁倒设,一次安装,长期使用。实践表明,此新型除尘设备具有移动方便、操作简单、便于维护、节能环保、除尘效率高等特点。  相似文献   

16.
潜孔钻机除尘系统对于延长钻机使用寿命。保证作业人员的身体健康至关重要。针对目前潜孔钻机除尘系统存在的弊端,提出采用旋风和过滤两级除尘系统,减少粉尘污染,环保效果好。捕尘罩采用自阻力封孔器,能快速封孔、导尘。一级除尘采用蜗壳型旋风除尘器,提高了净化效率,减少了压力损失。据压力损失模型和分割粒径,本文论述了一种蜗壳型旋风除尘器的设计方法。二级除尘采用脉冲喷吹袋式除尘器,脉冲控制仪采用单片机控制,控制软件采用模块化结构,可靠性好,除尘效率高。  相似文献   

17.
旋风除尘器的几种减阻措施   总被引:1,自引:1,他引:0  
尚珍  贺长虹 《煤矿机械》2005,(3):103-105
旋风除尘器广泛地应用于各个行业的除尘系统中 ,针对旋风除尘器的结构及工作原理 ,分析影响旋风除尘器压力损失的因素 ,简要介绍了现有旋风除尘器的几种比较典型的减阻措施  相似文献   

18.
综掘机机载水力负压除尘器   总被引:1,自引:0,他引:1  
综掘机机载水力负压除尘器,具有体积小、净化粉尘率高、功耗低、耗水量少等特点。通过对水力负压除尘器的使用,有效地控制了采掘面的粉尘,改善了作业环境,保障了职工的健康,对防止煤尘、瓦斯爆炸提供了可靠保证。  相似文献   

19.
荔军 《煤矿机械》2019,(3):131-133
通过提高滤布过滤风速和采用褶皱形滤布,在相同除尘器体积内有更大过滤面积,实现干式除尘器长度减小23%;滤布采用扁框旁插结构,方便在井下高度有限的空间内进行滤布更换、维修;通过采用气动在线连续清灰技术,实现了在干式除尘器过滤作业的同时进行自动连续清灰作业,清灰效果好,无需人工操作;通过采用刮板输送机排灰装置,实现了在煤矿井下高度有限空间内的定点连续排灰,避免二次扬尘。样机在赵楼矿使用,除尘效果良好,人工作业量少。  相似文献   

20.
以微动力降尘装置高效率除尘器在哈尔乌素露天输煤系统中的联合应用为例进行论述,探讨了在开展露天煤矿输煤系统中除尘器的智能控制研究路线,达到在露天输煤作业中降低粉尘危害,对除尘工艺实现智能化控制目的。结果表明:通过各类高效除尘器的综合应用,采取智能化控制能够达到节能目标,可以对粉尘从产生源头到产品的全流程治理。  相似文献   

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