立磨刮料仓浇注料的技改

我公司一线立磨采用ATOX50生料立磨，于2005年10月投产，在立磨运行过程中，刮料仓底板浇注料往往使用不到一个月就完全脱落，从而造成刮料板与刮料仓底部钢板间隙大于20mm（正常为10mm），导致刮料板与刮料仓底部钢板之间卡料，不仅使立磨主机负荷增大，主机电流增高，而且磨损刮料仓底部钢板，卡料还容易造成刮板螺栓断裂。在2015年大修中，由于刮板架磨损严重，趁更换8个刮料板架的机会，对刮料仓底板浇注料进行技改，使用后效果较好。     

ATOX50立磨节能降耗措施

本文针对ATOX50立磨运行情况,介绍了多项节能降耗措施,主要有：细化考核指标,优化操作,控制研磨压力及稳定料层,改进刮板;降低风机转速;磨辊使用复合耐磨陶瓷衬板提高使用寿命,降低材料费用;对磨盘外侧挡料环采取防护措施,降低磨损;对选粉机转子及固定叶片采用耐磨处理等。通过实施一系列节能降耗措施后,降低了生料电耗,节省了生产成本,经济效益显著。     

矿渣立磨挡料环更换改造方法探讨

针对矿渣立磨挡料环磨损,造成磨辊端面与挡料环之间研磨死区变大,影响立磨粉磨效率及台时产量的情况,突破常规更换检修方式,实施磨损区域在线填充创新维修,不仅节省维修费用,延长挡料环使用寿命,稳定立磨台时产量,同时对行业内立磨挡料环维修维护提供较好借鉴案例。     

辊磨磨辊轴焊接修复工艺

正近年来辊磨磨辊装置维修量越来越多,原因各种各样,有的油封损坏漏油、有的轴承损坏磨辊无法正常运转。若维修不及时,继续使用将导致磨辊轴、轮毂等磨损越来越严重。磨辊轴、轮毂磨损到一定程度,需要对成套磨辊装置进行彻底维修,并更换配件,损坏严重的磨辊装置一般需返回生产厂家进行维修。磨辊装置维修需要进行的主要工作是维修轮毂、磨辊轴及更换轴承、油封、轴套等配件。维修中磨辊轴维修工作量最大,维修技术含量和成本也较高。我     

林西选煤厂重介系统耐磨材料的改进

针对林西选煤厂重介系统管路和部分集料箱体经常出现磨损的情况,提出采用2种新型耐磨材料——KMTBCr26高铬铸铁耐磨管和陶瓷（Al2O3）内衬贴片复合耐磨管,并分析了2种材料的技术参数和性能特点。研究发现陶瓷内衬贴片复合耐磨管的耐磨性比高铬铸铁耐磨管高,但焊接性能差,更换其需法兰连接,工作量大。因此选煤厂采用KMTBCr26高铬铸铁耐磨管替换原管道。对FJC系列喷射式浮选机充气搅拌装置的磨损件、三产品旋流器矸石段底流口管道、煤泥旋流器精煤集料箱底部锰钢板及各种规格耐磨管道进行更换后,降低了磨损,延长了使用寿命,减少了维修量和生产费用,同时提高了精煤产率,降低了药剂消耗。最后采用年费分析法对耐磨材料进行了经济评价,说明使用高铬铸铁耐磨管每年可节约费用19012元,经济效益显著。     

辊式立磨摇臂轴孔和销轴磨损原因分析及解决措施

对辊式立磨加载摇臂轴孔和销轴磨损的原因进行了分析，并提出了相应的改进措施，改进后解决了摇臂轴孔与销轴之间的磨损问题，缩短了维修工时，降低了维修费用，并提出对摇臂后续的改进方向。     

矿渣立磨磨辊磨损问题分析与探讨

随着时代的发展,科学技术也在不断的提高,矿渣立磨也在生活中被广泛的应用着。但更换磨辊轴承的费用较高,此时就需要针对磨损的具体问题具体分析,并采用相应的措施减少维修的成本,降低企业运转的损失。本文就意义以及矿渣立磨磨辊磨损问题所造成的原因,进行了详细的分析,同时提出了相对应的解决措施,希望能给矿渣立磨磨辊磨损问题的解决带来一些帮助,从而对立磨磨辊做好维护工作,提高效率,增加工作产量。     

生料磨入磨下料器改造

我公司#3生料立磨于2010年投产,原入磨溜子处设计使用1 800 mm×1 800 mm传统回转下料器锁风,使用多年来,因叶片磨损速度快,一方面造成生料磨漏风严重,另一方面因叶片磨损后与壳体间隙增大,下料器卡停次数频繁（年卡停次数20余次）,严重制约生料磨稳定运行。且下料器日常焊补维护维修量大,年维修费用高达12万。生料磨出口含氧量高达10%,增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机负荷,其中,生料循环风机单机电耗高达8.44 kWh/t。为解决以上问题,对该传统生料喂料器进行了整体更换改造。     

东露天选煤厂刮板输送机保护装置改进实践

东露天选煤厂针对刮板输送机保护装置存在的问题,对防刮板机拉斜与断链、刮板机紧急停机拉绳开关、仓满联锁停机3个部分进行了一系列改进;改进后设备故障减少,节省了维修和更换配件的时间,很好地适应了生产需要,取得了显著的经济效益。     

ATOX50生料立磨刮板结构的改进

<正>我公司一条5 000t/d生产线配ATOX50生料立磨,在使用过程中出现了刮板仓密封板频繁损坏的现象,而且刮板下部圆弧部分也经常严重变形,有时还出现刮板突然掉落的问题。我们对此进行了改进。1问题分析立磨刮板仓内的刮板结构和密封见图1。     

立磨耐磨材料的选择

在用立磨粉磨物料时,磨辊和磨盘的磨损比较大。国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易损件上使用了更耐磨的材料,因此,其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验,并对其性能及其磨损情况进行了对比分析。结合国内立磨生产的实际情况和立磨生产中的磨损情况,提出了用于易损件的材质和结构。对于挤压磨损,推荐使用高铬合金铸铁制作辊套,并采用类似于DUOCAST的结构形式或再生补焊技术;对于喷射磨损,最有效的是使用复合式耐磨钢板UP-PLATE,以获得高的性价比。     

ATOX57.5立磨磨辊密封结构改造

我公司建有两条6 000 t/d熟料生产线,配套的两台生料立磨均采用丹麦史密斯公司生产的ATOX57.5立磨,于2014年5月投料运行,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力强、运行稳定、工艺布置简单等诸多特点。由于ATOX57.5立磨运行的特殊性,内部部件及耐磨件受到块状的物料磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲蚀磨损,导致使用寿命短,更换频繁,维修费用高。这些部件及耐磨件的磨损直接或间接影响到磨机的正常运行,甚至导致磨机工况发生变化,影响产质量及安全稳定运行。该生料立磨主要存在以下问题。     

矿渣立磨耐磨材料的选择及使用效果分析

LM56.2+2s矿渣立磨已经投运10年。在该系统易磨损件的维护中,磨盘、磨辊及挡料圈采用在线堆焊,磨辊实现国产化,并改进了挡料环的结构;选粉机下锥壳体采用陶瓷贴块,其位于磨门正上方,锥体部位磨损最为严重;磨辊护套、磨内衬板、锥体及支撑选用6+4复合耐磨钢板+补焊处理;喷吹环采用双面复合耐磨钢板;入磨溜槽采用4+6+4单层双面耐磨钢板;采用弧形耐磨钢板做选粉机定子和转子叶片的护套;选粉机出口及出磨风道长期处在高尘气流的冲刷中,采用钢纤维耐磨陶瓷耐磨涂料保护,效果甚佳;收尘器内部及连接处漏风,采用新型耐磨陶瓷粒胶修补;回料管、斗提下料溜子采用选粉机废弃旧定子叶片制作,不仅废物利用且效果不错。该矿渣磨在粉磨高炉矿渣时,磨耗为6 g/t左右。     

过磷酸钙厂φ1830mm×6700mm风扫式球磨机零部件的改进

针对过磷酸钙生产用φ1830mm×6700ram风扫磨零部件和辅件易损及不便维修的情况,对磨前进料导管、主轴承润滑装置、磨头衬板、磨门、磨后出料篦板及中心筛板等部件及安装进行了改进,并提出风扫磨启动的改进办法。改进后,风扫磨检修次数减少,开车率提高,运行成本降低。     

F.L.S公司表面耐磨堆焊技术介绍

辊压式立磨中使用的大多数铸铁碾磨件(如ATOX或OK衬板和FRM轮箍)价都较贵,因此采用表面耐磨堆焊技术进行其碾磨件的磨损修复,既经济又可确保碾磨系统的高性能,优化碾磨工艺,节约维修费用。本文就F.L.S公司采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。     

水工高性能抗冲耐磨混凝土试验研究

为了考察高性能抗冲耐磨混凝土在泄水建筑物高速水流挟带的泥沙和碎石作用下的抗推移质冲磨情况,对DL/T 5150—2001《水工混凝土试验规程》中的水下钢球抗冲磨试验方法(水下钢球法)的两个试验参数(冲磨介质钢球的形貌,钢球的级配及数量)进行改进,建立了高速水下钢球抗冲磨试验新方法。对比了磨损速度和抗冲磨强度及集料最大粒径等因素对新方法冲磨效果的影响。试验结果表明,与标准方法相比,改进后混凝土抗冲磨试验方法,使混凝土磨损率提高一倍、抗冲磨强度减少一半,磨损后试件表面严重磨损,平均磨损深度从2~4 mm增加到10~35 mm,磨损效果显著提高;同时提出抗冲耐磨混凝土最佳最大粒径Dmax=10 mm。     

生料立磨不同材质辊套运行经济安全性能研究分析

在一台立磨内部使用三种不同材质辊套进行生产实验,对比出明显不同的效果:高铬铸铁辊套存在易断裂风险,增加维修工作量和费用,磨损后期台时降低严重;复合高合金铸钢离心铸造辊套性价比低,不能在线堆焊,磨损后电耗增高;耐磨堆焊辊套不出现断裂危险,及时在线堆焊后对台时影响不大,可以重复堆焊利用,操作相对简单。后者是经济又安全可靠的材质辊套,3年仅辊套一项检修费用可以节省250万元。     

新型立磨进料装置在我公司的应用

在入磨皮带下部加装一个稳流仓和入磨皮带秤，通过稳流仓料位控制皮带秤入磨物料量，从技改效果来看，入磨物料质地坚硬、颗粒不均匀，皮带秤磨损厉害，临停次数多。在检修期间把入磨皮带秤更换为板式喂料机，大幅降低物料对入磨溜子的冲击，使立磨系统长期稳定运行，入磨板喂机处于全封闭状态，生料入磨热风量增大，磨机台时产量显著提高。     

简述GK270密炼机转子更换

转子是一台密炼机的心脏,是密炼机最主要的核心部位,更换密炼机转子的工作难度比较大,主要是要控制好转子的两个最主要尺寸,主轴承的游隙、转子的窜动量(与耐磨板的端面间隙),调整和装配好密封环,改进密封环结构及装配尺寸,对减少漏胶、减少消耗、降低维修费用、提高生产效率、改善环境、具有重要的意义。     

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进

我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR５０型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS４５３１型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在１０～７０mm之间，以２０～３０mm居多，主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施１吐渣…