广州越堡余热发电总承包工程项目管理介绍

正1项目简介广州市越堡水泥有限公司,是由华润水泥和德国海德堡水泥共同投资经营的水泥生产企业,2005年12月投产,设计能力为6000t/d,实际生产能力为7 200 t/d。2014年12月18日,中材装备集团有限公司与广州市越堡水泥有限公司签订了包括余热发电和篦冷机节能环保改造两个项目的工程总承包合同,其中余热发电项目由中材节能实行工程总承包。余热发电项目于2015年3月11日开工,于2015     

山铝水泥12MW余热发电项目生产运行总结

山东山铝水泥有限公司有两条3200t/d+3500t/d水泥熟料生产线,实际日产熟料7000t,虽然其烧成系统采用了窑外分解工艺,但窑尾预热器、窑头熟料冷却机排出的余热未得到有效利用,造成能源浪费。2009年公司决定回收这部分中、低温废气余热,采用国内外大多数水泥企业余热回收利用方式——建设余热发电,项目由南京凯盛水泥技术工程有限公司总承包,2010年初项目投产,经过1年的运行取得了较好的经济效益。     

新型干法水泥厂推广低温余热发电技术大有可为

今年3月,中日合作的宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目正式竣工投入运行。这个中国目前第一个纯低温无补燃水泥生产余热发电项目的建成竣工在中国建材工业史上和中国电力工业史上都是具有里程碑意义的。 根据对宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目建设概况的仔细分析比较,我们认为新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上是完全可行的。 第一、日本是世界上开发水泥厂低温余热发电技术较早和最为成熟的国家,其余热发电技术和装备都具有90年代国际先进水平。而日本川崎重工业株式会社是研制、生产余热发电设备的优秀企业。据悉,目前日本18家水泥企业其发电设备有13家     

浅谈5000t/d熟料线余热发电提高产能的经验措施

正滕州中联水泥有限公司位于山东省滕州市,现有1条5 000t/d熟料生产线,设计年产优质熟料155万t、水泥240万t。滕州中联9MW余热发电项目是我公司熟料生产线的配套项目,由南京凯盛开能环保能源有限公司设计、施工。发电热力系统采用补汽式汽轮机的双压单级补汽系统,配有余风再循环利用系统。主要配置为:汽轮机采用青岛捷能集团生产的型号为BN8-1.05/0.20的9MW凝汽式带补气的汽轮机组;发     

巢湖铁道水泥厂1500t/d新型干法窑系统余热发电前景分析

为提高能源利用率,实现水泥工业的节能、低耗,高效发展,PC窑预热发电技术已得到广泛的重视,并进入快速发展阶段.目前,很多水泥厂家把水泥窑增设余热发电系统当成提高企业竞争力的重要手段.通过对巢湖铁道水泥厂1500 t/d干法线的热工检测,对余热发电的相关设备和数据分析后认为:该水泥窑配置余热发电系统的投资可在3年内收回,具有较好的效果.     

PCS7控制系统在5000t／d生产线余热发电中的应用

2008年,平原同力水泥有限公司为原有5000t/d生产线上马纯低温余热发电项目,该项目自动控制系统的设计和调试任务由我所承担。     

水泥企业CO_2减排技术之余热发电的中国自愿减排项目开发研究

余热发电是水泥企业典型的碳减排项目,开发水泥余热发电的中国自愿减排项目(CCER),是全国碳市场下的水泥行业重要减排技术之一。实施CCER项目开发,首先从开工时间、方法学适用性和额外性等方面评估其是否满足申请条件。CCER项目的开发可分为十个步骤,涉及到了项目业主、咨询方、第三方审定与核证机构、主管机构及专家等相关方。经计算,对于1条5 000 t/d的水泥熟料生产线,年减排量可达30 959~41 095 t CO_2,每生产1 t水泥熟料的减排能力可达19.97~26.51 kg CO_2。     

天津水泥院有限公司签纳米比亚一揽子EPC总承包合同

<正>8月25日,天津水泥院有限公司与亚非企业管理(西安)有限公司签订了纳米比亚2 500t/d熟料线及配套4.5MW纯低温余热发电、600t/h骨料生产线一揽子EPC总承包合同。该项目熟料生产线合同范围为从石灰石破碎至熟料散装发运的一条完整2 500t/d熟料生产线,同时配套1.5MW纯低温余热发电系统;骨料生产线合同范围为从原料入厂     

项目

芜湖海螺库山矿投产运行自芜湖海螺2×12000t/d生产线投产以来,石灰石需求量成倍增加,日保供要求达到8万吨。为确保水泥生产稳定,公司加紧对库山石灰石矿的建设。10月10日芜湖海螺库山石灰石联动试机生产成功,同时标志着芜湖海螺二期2×12000t/d生产线项目全面完工。葛洲坝(宜城)水泥余热发电项目建成投产10月11日,葛洲坝(宜城)水泥有限公司水泥余热发电项目已经通过环保部门验收并正式投入使用,是宜城市首家余热发电清洁生产项目。该项目可综合利用     

水泥余热发电智能化发展展望

正0引言1998年宁国水泥厂4000t/d熟料生产线配套的余热发电机组的投运,是我国第一个水泥生产线配套的余热发电系统。经历了近20年发展,中国水泥余热发电系统在技术和装备上已领先发达国家。如今人工智能作为全球各行业工业智能化发展的方向,中国水泥余热发电也必将朝着"智慧发电、践行未来"的方向迈出坚实的步伐。     

带余热发电系统的5000t/d生产线的运行状况分析

为提高能源利用率,目前很多水泥厂家把水泥窑增设余热发电系统作为实现水泥工业节能降耗的主要途径之一。本文通过对带余热发电系统的5000t/d新型干法窑进行热工检测,分析水泥烧成系统及余热发电系统的运行状况。     

信息集锦

浙江经贸委取消5家企业日产千吨线项目立项浙江省经贸委近日发出通知,取消湖州市里程水泥有限公司等5家企业1000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目的立项。根据最新发布的《浙江省“十五”后三年水泥工业发展指导意见》:自2003年开始,重点支持熟料基地规划区内建设4000t/d及以上新型干法水泥生产线项目,限制4000t/d以下新型干法水泥生产线项目建设,允许部分老企业采用2000t/d新型干法水泥生产线进行技术改造。浙江省经贸委指出,各地要继续加强对新型干法水泥投资项目的监督管理和协调服务,加快项目建设进度,确保项目按期建成投产达标,凡按…     

5000t/d熟料线余热发电运行问题及分析

0前言江山南方水泥有限公司前身为浙江虎山集团,2007年加盟中国建材集团南方水泥有限公司。当年企业在拆除3条高能耗湿法窑水泥生产线的前提下,开始建设1条4000t/d新型干法熟料生产线,配套建设10MW纯低温余热发电项目。由于涉及到     

国外某水泥厂余热发电系统给排水设计与施工

<正>1工程概况西亚地区某5 000t/d水泥生产线项目是由我公司负责从国内购买二手水泥生产线设备搬迁至项目所在地并异地重建,工程范围从石灰石破碎到水泥包装、发运（含余热发电系统）,合同内容包括设备供货、工程设计、施工管理及技术服务,建造标准采用中国标准,土建施工及设备安装由业主另行委托。本文对该项目余热发电系统给排水设计与施工过程中应注意的事项进行归纳总结,并提出相关建议。     

余热发电技术改进

<正>我厂现有两条准4.8m×74m水泥熟料生产线,年生产水泥熟料能力310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目,没有更多的经验。从2006~2008年,     

快速限流器在水泥厂余热发电系统中的应用

为满足现代建筑行业发展对于水泥的需求，余热发电技术以其能够充分利用水泥生产环节中产生的热能转化为电能，保证水泥厂生产效率的同时，节约厂区用电成本并降低环境污染的特性，逐渐在国内外水泥厂中应用开来。由于水泥厂余热发电并网处原始条件的限制，随着余热发电系统的接入，可能会导致并网处高压柜断路器额定容量无法满足短路电流计算选型要求，从而威胁全厂电力系统安全。本文通过平阴山水水泥有限公司三期500000t/d水泥熟料生产线项目的应用实例，提出快速限流器在余热发电系统运行时限制短路电流的方案。     

闪蒸余热发电系统在中联水泥南阳分公司的应用

<正>我公司(3000+6000)t/d生产线在对国内现有水泥窑余热发电技术充分调研的基础上,结合自身的生产规模和技术条件,采用了闪蒸余热发电热力系统,该项目是在水泥生产线已全部投产后以技术改造的形式建设的。结合对生产线的热工标定及投产以来的     

4600t/d水泥生产线石灰石矿山GPS智能调度系统的应用

<正>滕州中联水泥有限公司4 600t/d新型干法水泥生产线,是由中国联合水泥经过1年多的考察调研,并联合南京凯盛国际工程有限公司筹建的1条低碳、节能、环保生产线,设计年产优质旋窑熟料155万t、水泥240万t,项目同时配套建设9MW纯低温余热发电系统。滕州中联水泥有限公司在矿山石灰石开采中使用了矿山GPS智能调度系统,倡导了"绿色矿山"的理念。下面就矿山GPS智能调度系统在石灰石矿山搭配开采中的使     

ORC系统在水泥工业余热利用中的应用

针对水泥生产过程中产生的余热烟气,利用ORC系统进行发电,通过理论计算及实际工程分析,结论如下:在现有常规余热发电系统基础上,利用窑尾收尘器前150℃左右烟气,设置ORC系统,2 500~5000t/d水泥生产线余热发电能力可新增发电量250~350k W;利用窑头窑尾余热烟气,以ORC系统取代目前常规余热发电系统,2 500~5 000t/d水泥生产线余热发电能力减少500~1 000kW。     

惠水泰安7500t/d生产线试生产运行分析

<正>贵州惠水泰安水泥有限公司7 500t/d生产线于2011年8月投产,项目所在地海拔约1 040m,配置了16MW余热发电系统、600t/d污泥和350t/d垃圾处理项目。该线采用了我公司的第三代低阻高效预分解系统、第四代双段中置辊破步进式冷却机及污泥和垃圾处理装置等,主机配置可以满足8 000t/d的产量,原料磨和煤磨各设置了两套粉磨系统且能力配置偏大,