高温高尘SCR超低排放实例

为了满足政府的排放要求,赞皇公司先后在2020年下半年对其4000t/d生产线进行了分级燃烧和SNCR的升级改造。从SCR建设方案选择、技术路线注意事项、温降控制、系统阻力控制、SCR与SNCR耦合脱硝高效应用技术、SCR调试与试运行、SCR运行效果等方面做经验分享,供企业借鉴和指导。     

高温低尘SCR脱硝技术在水泥窑的应用

本文主要论述了我公司为实现NO_x超低排放,选用高温低尘SCR脱硝技术,从前期的准备工作到技术路线的选定,从设备的安装到生产调试,最终成功实现了高温低尘SCR技术在5 000 t/d水泥窑的应用。     

水泥工业高温高尘SCR研究与应用

SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气后处理技术,是当前效率最高的脱硝手段之一,在燃煤电厂、钢铁、玻璃等行业已有广泛应用。随着国家环保政策收紧,水泥行业推行SCR脱硝势在必行。结合工程实践就高温高尘SCR系统在水泥行业的研究应用进行分析,探讨高温高尘SCR系统设计、运行存在的问题和解决方案。     

水泥窑低温SCR脱硝技术中试研究

以锐钛型工业级蜂窝状催化剂为材料,在新型干法水泥生产线窑尾布袋除尘器后进行了10 000 m3/h的低温选择性催化还原脱硝（SCR）试验研究。结果显示,空速对脱硝效率的影响受制于催化剂活性温度,5 000h-1空速值设计是可行的。温度是SCR脱硝的关键因素。脱硝效率随着温度升高而增高,130 ℃时脱硝效率大约30%,150 ℃脱硝效率达50%,170 ℃可实现80%以上脱硝效率,稳定实现100 mg/Nm3以内排放,氨逃逸浓度小于1 ppm。     

水泥窑SCR脱硝催化剂磨损机理分析及解决措施

水泥窑SCR脱硝系统运行过程中,催化剂的磨损过快问题逐步显现出来。水泥窑SCR脱硝系统催化剂磨损的主要原因有灰尘含量大、原始设计不合理和粉尘堵塞造成流场不均匀、吹灰制度不合理,催化剂自身抗磨性能差等。通过理论分析,催化剂磨损的最大影响因素为烟气流速,磨损速度与烟气流速的三次方相关。为缓解催化剂磨损快的问题,通常采取选择合理的催化剂,增加催化剂自身的抗磨性能,数值模拟合理的设计反应器流场,改善催化剂服役环境和合理的吹灰制度等方式进行解决,从而保证脱硝系统的运行稳定性,达到超低排放的环保要求。     

SCR脱硝系统工艺方案设计及影响分析

分析了水泥窑烟气特性和SCR脱硝系统运行后对水泥窑及余热发电系统的影响,针对实施SCR脱硝的难点,确定采用“高温高尘”SCR脱硝工艺技术路线,以实现窑尾氮氧化物的超低排放。采用“高温高尘”SCR脱硝系统工艺方案,氮氧化物排放浓度可从300mg/Nm³降低至45mg/Nm³,达到超低排放要求,氨逃逸浓度<5mg/Nm³,吨熟料生产成本预计增加4.25元,余热发电系统总发电量预计减少0.67%。     

水泥窑尾烟气SCR脱硝工艺探讨

水泥窑尾烟气进行SCR脱硝超低排放技术改造,宜进行高温预收尘结合SCR脱硝的工艺技术路线,本文介绍高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术。实际运行表明,水泥窑尾烟气采用高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术改造,容易实现脱硝超低排放标准50 mg/Nm3以下,可控制氨逃逸在2.5 mg/Nm3以内,且有利于后续升级改造生料磨烟气系统,使烟气进出接口至一体化设备烟气进口前端,取消原有布袋收尘器等设备,同时增设节能设备,完善烟气系统流程,达到环保与节能的有机统一。     

火电厂SCR脱硝催化剂的研究进展

催化是选择性催化还原脱硝技术（SCR）的核心,催化剂的性能直接关系到脱硝效果的好坏。介绍了SCR技术、SCR法烟气脱硝原理、工艺影响因素,详细阐述了SCR催化剂种类及其反应特性,分析了低温催化剂（金属氧化物催化剂）。并展望了今后的发展。     

高尘板式催化剂在水泥熟料生产线上的应用实践

针对水泥窑粉尘浓度高(高达100g/Nm³)的不利因素,借助板式催化剂具有较好韧性,能够随气体自发抖动的结构物理特点,开展板式催化剂在水泥窑高粉尘环境中的应用研究。借助计算机仿真流体模拟手段,开发水泥窑用高温高尘板式SCR脱硝系统及装备,并开展上线试验,实现氮氧化物的超低排放,并大幅降低氨水用量,减少氨逃逸。SCR脱硝试验结果：氨水总用量减少25%左右,氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm³,氨逃逸≤5mg/Nm³。     

水泥窑六级预热器配套高温高尘SCR反应器布置方法

本文对比研究了水泥窑六级预热器配套高温高尘SCR反应器的三种布置方式的烟气管道长度、热损失和阻力。结果表明,将SCR反应器布置在窑尾余热锅炉上方,可以减小从预热器到SCR反应器管道的距离,从而减少烟气温降,减少热损耗,减小管道阻力,能更好地改善六级预热器出口废气温度低,不利于催化剂反应的问题,同时降低系统阻力,减少能耗。     

煤粉锅炉SCR出口氨逃逸浓度控制探讨

以145t/h煤粉锅炉为例,分析归纳SCR脱硝系统氨逃逸浓度的主要影响因素,通过对SCR反应器入口氮氧化物浓度、锅炉燃尽风、锅炉负荷、氨水喷枪、氨支管流量等方面进行优化控制,降低锅炉烟气中氨逃逸浓度,实现锅炉长周期稳定运行。     

7#炉脱硝系统SCR喷氨调平试验

邹县发电厂#7机组(1000MW)脱硝系统采用SCR工艺,通过喷氨调平试验实现机组在不同载荷情况下NOx排放浓度符合规定、氨逃逸浓度符合要求。调平试验的开展实现了脱硝装置的可靠运行,降低了空预器ABS堵塞等不利影响。     

水泥SCR脱硝前置高温电除尘器应用技术探讨

高温电除尘器+SCR脱硝技术路线是目前水泥行业氮氧化物超低排放的有效途径之一,在SCR反应器前设置高温电除尘器,将含尘浓度降低至20~30 g/Nm3以下,解决窑尾烟气中含尘量大的问题,方便选取更为可靠的催化剂形式和规格。本文结合国内首台水泥SCR脱硝项目的成功应用对脱硝前置高温除尘器选型及技术特点进行详细论述,提出了高温环境下电除尘器稳定运行应采取的应对措施,为以后的设计者提供经验借鉴。     

水泥SCR脱硝前置高温电除尘器应用技术探讨

高温电除尘器+SCR脱硝技术路线是目前水泥行业氮氧化物超低排放的有效途径之一,在SCR反应器前设置高温电除尘器,将含尘浓度降低至20~30 g/Nm3以下,解决窑尾烟气中含尘量大的问题,方便选取更为可靠的催化剂形式和规格。本文结合国内首台水泥SCR脱硝项目的成功应用对脱硝前置高温除尘器选型及技术特点进行详细论述,提出了高温环境下电除尘器稳定运行应采取的应对措施,为以后的设计者提供经验借鉴。     

玻璃工厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统设计

讨论分析了玻璃工厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统的设计,着重论述了氨系统安全性要求及消防设计要点。并从工程实例出发,更加直观地展现了SCR工艺氨系统的设计布置方法。为玻璃工厂同类工程提供技术参考和依据,提高玻璃企业的生产安全性和可靠性。     

水泥SCR脱硝前置高温电除尘器应用技术

高温电除尘器+SCR脱硝技术路线是目前水泥行业氮氧化物超低排放的有效途径之一,在SCR反应器前设置高温电除尘器,将含尘浓度降低至20g/Nm~3~30g/Nm~3以下,解决水泥炉窑尾烟气中含尘量大的问题,方便选取更为可靠的催化剂形式和规格。文中结合国内首台水泥SCR脱硝项目的成功应用对脱硝前置高温除尘器选型及技术特点进行详细论述,提出了高温环境下电除尘器稳定运行应采取的应对措施,为以后设计提供经验借鉴。     

尘硝一箱化SCR脱硝技术的探索与实践

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线采用SNCR+分级燃烧技术进行脱硝,虽能满足现有排放标准,但随着国家环保形势日趋严峻,企业面临巨大的环保压力。为彻底解决NO_x排放问题,中材株洲联合河南中材环保采用尘硝一箱化SCR脱硝技术,并在中材株洲生产线顺利建成投运。项目投运后窑尾烟囱NO_x排放浓度稳定控制在100 mg/Nm³以内,氨逃逸控制在2.5 mg/Nm³以内,达到超低排放要求,同时脱硝氨水用量降低约75%,NO_x排污总量降低约1 100 t/a,可为水泥企业实现NO_x超低排放提供参考借鉴。     

SCR脱硝催化剂的设计与维护

介绍了SCR脱硝的工艺原理,并以SCR技术中的核心一催化剂为对象,详细介绍了催化剂的种类、影响催化剂活性的主要因素及防止措施、失效后的处理方式以及催化剂的贮存方式、安装过程等。并建议通过催化剂的测试块来预测催化剂的寿命及运行维护前的注意事项。     

高温除尘脱硝一体化技术开发及流场模拟研究

相对于高温高尘区SCR脱硝工艺,高温低尘布置的SCR工艺在保护催化剂和空气预热器方面具有明显优势。因此提出了一种高温除尘脱硝一体化技术,将高温电袋复合除尘器和SCR脱硝反应器有机结合,对比分析了下进上出、侧进侧出和上进下出3种脱硝反应器形式,下进上出布置形式以其结构简单、经济性高等优点成为优选结构形式。以某350 MW机组为对象,采用Fluent软件对其高温除尘脱硝一体化装置开展了数值模拟研究,分析了装置内的流场分布情况,并提出了优化设计方案。结果表明,通过改进烟道结构和设计导流措施(烟道导流板、整流格栅、孔板开孔率、灰斗阻流板等)减小了烟道内涡流、改善了装置内的流场分布。优化后,喷氨入口、第一电场入口、首层催化剂入口和空预器入口的速度分布变异系数由优化前的27.1%、38.8%、17.6%、22.4%降低为12.1%、22.3%、5.5%、11.3%,首层催化剂入口的氨浓度分布变异系数和入射烟气角度由优化前的15.0%、172°降低为3.8%、5.3°,满足相关的流场技术要求,为工程设计提供可靠的指导依据。