澳中财富中心一期工程底板大体积混凝土施工技术

澳中财富中心一期工程负三层3．2m厚底板大体积混凝土施工,采用优化配合比、温度监控、覆盖养护、地泵输送等技术措施,精心安排、合理组织施工,有效保证了基础底板大体积混凝土的顺利浇筑及浇筑质量,成功保证了基础底板混凝土的强度和抗渗性能,减少和避免了混凝土结构的裂缝问题。重点介绍了施工组织部署、混凝土浇筑和振捣、温度监测、保温养护等施工技术。     

央视新台址(B标段)大体积混凝土施工的质量控制

央视新台址B标段工程基础混凝土底板厚度一般为2.5、3.0m,局部厚达4.5m;一次浇筑混凝土量大,如Ⅱ区为14700m3,成为施工中的技术难点。针对大体积混凝土施工中的问题,结合该工程基础底板混凝土的具体施工情况,探讨了大体积混凝土施工质量控制的主要方法和措施。     

央视新台址(B标段)大体积混凝土施工的质量控制

央视新台址B标段工程基础混凝土底板厚度一般为2．5、3．0m,局部厚达4．5m;一次浇筑混凝土量大,如Ⅱ区为14700m^3,成为施工中的技术难点。针对大体积混凝土施工中的问题,结合该工程基础底板混凝土的具体施工情况,探讨了大体积混凝土施工质量控制的主要方法和措施。     

凯悦国际大厦工程超厚底板施工技术

结合凯悦国际大厦工程超厚底板的工程实践,分析了工程施工的难点,阐述了一次性浇筑超厚底板的施工技术,得出了能降低水化热、控制内外温差的大体积混凝土最佳配合比,总结了超厚底板模板支设和钢筋绑扎的方法,以及混凝土浇筑、养护、测温的方法.     

严寒环境下大体积混凝土基础底板施工技术

北京绿地中心工程大体积基础底板厚3.2m,局部厚度达9.1m,一次性浇筑混凝土超过1万m3。大体积混凝土浇筑期间,最低温度达-20℃。通过在混凝土配合比设计、防冰雪冻害、控制混凝土裂缝、生产组织等方面采取措施,确保了大体积混凝土基础底板的施工质量。     

成都航天科技大厦3.5m厚基础底板施工技术

成都航天科技大厦筏板基础东西长80.9m,南北宽56.35m.根据结构特点,底板分为4个区块施工,主楼底板厚3.5m.介绍了3.5m厚大体积混凝土底板钢筋绑扎、后浇带模板支设、混凝土配合比设计等的方案优化和施工技术,以及通过混凝土监测技术保证大体积混凝土施工质量的措施.施工结束至今,所有底板均未出现裂缝,保证了施工质量.     

筏板大体积混凝土施工方案

兰州军区综合楼工程基础为筏板基础．板厚19m、15m．局部电梯基坑厚度达27m、2．9m、31m、37m属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工量约为21000m^2，筏板尺寸约为77m×67m．混凝土强度登记C35S8．分四个阶段浇筑。其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000m^3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容量开裂等特点．故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。[第一段]     

高层地下室底板混凝土施工的裂缝控制

以德益花园写字公寓楼地下室底板205m厚混凝土的施工工程为例，坚持预防为主的原则，采取了一系列温控技术措施，有效地防止或控制了温度裂缝(收缩裂缝)的产生，确保了混凝土的施工质量。     

游泳跳水馆基础底板大体积混凝土施工技术

汕头游泳跳水馆基础底板厚 1m ,混凝土量 130 70m3 ,设计强度C35 ,抗渗等级S8;底板平面形状极不规则 ,高差变化大。本文介绍了该工程底板大体积混凝土施工技术措施。     

地下室大体积混凝土施工质量控制

1 工程概况佛山市某高层住宅楼,由二栋28层主楼、2层裙房、1层地下室组成,总高91m,为框架结构。地下室底板总面积约5586m2,底板混凝土厚0.7m,主楼核心筒下各有一个面积为756m2的大承台,周边分布众多小承台,承台厚2.8m,最厚处达4.5m。底板混凝土浇筑总量为约9000m3,混凝土设计强度等级为C40,抗渗等级P8。在两主楼之间设一后浇带将底板分两区段,各区段要求一次性连续浇筑。2 影响质量主要因素由于该基础底板承台大而厚,需一次性浇筑,混凝土内部热量不易散发,而混凝土强度等级高,水化热高,且施工时正值9月份,早晚温差大,因此容易形成混凝土内…     

陕西信息大厦主楼承台大体积混凝土施工技术

陕西信息大厦主楼基础承台筏板厚度 3.5 m,混凝土量 6 80 0 m3,采用 C5 0混凝土 ,炎热季节泵送一次浇筑。本文介绍该工程在施工中采用循环冷却水降温、数据模块测温、温差控制等技术。     

民族文化宫钢筋混凝土梁板粘钢加固

介绍钢筋混凝土梁板结构粘钢加固的几种方法,技术措施及混凝土基层的处理技术。     

大体积混凝土底板施工

介绍了2.2m厚大体积混凝土底板的施工技术,通过分块施工、优化配比、强化施工组织和施工工序控制,有效控制了大体积混凝土的裂缝。     

高层建筑基础底板大体积混凝土施工的温度控制

针对大体积混凝土浇筑水化热温度过高问题,给出了一系列的施工措施,对冬期施工、3～8m厚混凝土基础底板内部温度和温差进行控制,成功减小了混凝土温度应力并抑制了混凝土温度裂缝的产生。通过对混凝土温度发展情况的研究,指出了混凝土内部温度、温差达到最大值的时间规律。最后结合混凝土各个时间段温度空间分布,指出了大体积混凝土养护的关键期。     

应用预应力控制超长薄型混凝土板裂缝技术

本例通过多种手段,加强质量预控和过程控制,从混凝土的原材料、配合比、浇筑施工等各个环节保证钢筋混凝土水池的施工质量,尤其是利用混凝土裂缝发展的规律,采取对混凝土底板进行二次张拉的方案,有效的保障了结构的强度、抗渗性、防腐蚀性和耐久性,具有一定的借鉴推广价值。     

厚型板式结构转换层施工技术

在2m厚板的结构转换层施工中,重点解决了模板支撑系统、合理安排钢筋就位次序、水平施工缝处理、混凝土防裂等难题,采用“斜面分层布料、薄层浇注振捣、分层浇筑成型”的方法浇筑大体积混凝土,严格控制混凝土内外温差,使板式结构转换层支撑系统稳定可靠,温差控制效果及混凝土观感质量好,无结构性裂缝。     

壳体工程560m长底环梁施工技术

国家大剧院壳体底环梁为局部有钢箱梁的环形钢筋混凝土结构，环形梁凌空最高达5m，自重大，钢筋密集，施工难点多。为此，对环梁的钢筋工程、钢箱梁工程、预埋螺栓管施工、混凝土浇筑及测温养护等分别采取相应技术措施，环梁混凝土经养护后实际观测未出现收缩裂缝。     

端锚预应力CFRP板加固混凝土梁的施工技术研究

介绍预应力CFRP板加固钢筋混凝土梁的施工工艺和技术,包括预应力CFRP板的张拉设备、加固施工流程和技术要点等,利用自行研制的预应力CFRP板配套锚具,完成了6根预应力CFRP板加固钢筋混凝土梁的受弯试验。结果表明：与非预应力CFRP板加固方法相比,可提高构件的受弯承载力和抗裂度,该加固技术可直接应用于实际工程。     

大型曝气沉演池施工

介绍了大型曝气沉淀池底板、壁板分块施工的方法和措施 ,对底板钢筋的安装和双壁板的支模采取了切实可行的技术措施 ,从而取得了较好的效果。