钢丝绳芯强力胶带运输机的安装

我矿三水平主皮带为2T-1000／2×380钢丝绳芯强力胶带运输机,于1998年10月投入运行至今效果较好,这与优良的安装质量是分不开的。1胶带运输机主要参数（见表1）2基础与基准线的验收校核2．1基础的验收要着重验收各平面的标高,机头卸载滚筒、驱动滚筒、减速机、电机、机尾滚筒的十字线,以及各地脚螺栓孔与这些十字线的相对位置是否符合图纸要求。只有符合图纸要求,才能保证安装质量。2．2基准线的校核主要指水平安装基准线（胶带机中心线）及垂直安装基准线（胶带机高度线）的校核。这两条基准线是胶带机机身架子安装的定位线,非常重要。如…     

长距离胶带运输机电控设计

在太钢尖山铁矿工程中，从采矿场到选矿厂相距约5km，采用了两条胶带机运输矿石，一条长3095m，另一条长1882m，每条胶带机均是三机拖动。1号胶带拖动电机的容量为3×380kW，端电压为6000V，2号胶带机的拖动电机的容量为3×210kW，端电压为380V，均为绕线型电动机。现就电控设计方面的几个问题作如下探讨。1主接线的确定胶带机采用的是双驱动滚筒三机拖动，前驱动滚筒用两台电动机驱动，两个驱动滚筒均布置在同一个驱动站内。鉴于上述特点，为了保证前驱动滚筒两台电动机起动运行的一致性，采用了前驱动滚筒的两台电机用一个开关控制，后…     

带式输送机的现场改进

我矿7#带式输送机是八台工区二期工程安装的一条抛甩废厂的带式输送机。按照原设计:宽度B800mm,倾角16°。中间驱动,总长18m,其尾部地脚水平标高91m。2#带式输送机安装的中间从动磁滑轮水平在96m处。1安装过程存在问题(1)安装前,我们对7#带式输送机进行水平投影放线,发现尾部滚筒座装在2#胶带中间架正下方,不利检修工作的开展。(2)从磁滑轮到7#带式输送机废石导流槽倾角30°,具体位置没有确定。溜槽长6.2m,宽0.6m,高0.5m。(3)设计倾角16°,大块废石易从胶带上滚落,不利于安全生产。(4)7#带式输送机总长18m,废渣堆起高度只有5m,不利存放大量…     

兖州局鲍店煤矿研制大坡度胶带机防滑装置

兖州局鲍店煤矿研制大坡度胶带机防滑装置在综采工作面胶带输送机上均能使用。这项成果是在胶带机的主、副滚筒之间加入一道普通胶带，一端固定在胶带机的大架底梁上，另一端紧贴胶带机副滚筒，然后将一根压带弹簧的两端固定在胶带机头的大架上。并把弹簧压在主滚筒的胶带...     

胶带机返程干式清扫机组的研究与应用

为解决胶带机的返程胶带带粉严重，胶带运行时胶带与各滚筒碰撞和产生挤压作用粉尘荡出，造成胶带机沿程和驱动间等处粉尘较大的问题，研发了胶带机返程干式清扫机组。通过该机组在神华北电胜利能源有限公司302号胶带机的现场应用表明，该胶带机返程干式清扫机组对胶带的清扫效果明显，实现了胶带的干式清扫，能保证物料100%回收，不产生二次污染并且实现了机组的自动化运行，保障了胶带机的安全高效作业。     

四老沟矿主斜井强力胶带输送机安装工程

四老沟矿改扩建工程的咽喉是更换主斜井的胶带输送机，按一般工艺安排需８２天才能拆除总长４００ｍ三部旧胶带机和安装１０８６ｍ长的新型强力胶带输送机，经采取各种措施，最终仅用３１天就完成了安装工程，创造经济效益近千万元。     

胶带输送机故障及处理

<正> 随着采掘机械化程度的不断提高及多水平的开发,井下胶带机不断增加,尤其是钢丝绳牵引胶带,钢绳芯强力胶带的使用更将显著增多。但由于管理不善或使用不当,经常出现事故。现以我矿区胶带机故障的一些情况(附胶带事故统计表)及处理方法介绍如下: 一、胶带跑偏这是胶带机常见故障之一。胶带事故统计表中G矿292次事故中跑偏就占129次。胶带跑偏若不及时处理,轻者把胶带边与机架磨损或皮带挂坏;跑偏严重时可引起扭带、撕带、压机头、断带、胶带打滑、胶带冒烟、直至酿成井下火灾。扭带是指胶带跑偏严重后,在过机头滚筒处跑偏部分与滚筒上的胶带重叠(有的叫叠带、胶带打卷)。此故障一般常发生在带体较薄(8.1mm以下)的胶带上,甚至引起断     

带式输送机滚筒的修复利用

我矿是一个年产50万t铁精粉的中型矿山。近几年来,由于井下矿石开采量少,矿石来源大部分靠外运。矿石进入电震机要经过600m（B=1000）长的胶带走廊,胶带给矿 机有7台,精矿输出胶带机（B=500）4台。每年采购胶带机滚l筒近5个,造成不必要的成本浪费。经过多年的工作实践,积累了一些带式输送机滚筒进行修复的经验如下。     

DX型胶带输送机快速安装经验介绍

<正> 我局章村煤矿四井由年产30万吨扩建到60万吨。安装DX型钢绳芯高强度胶带输送机(以下简称高强度胶带机)是主要工程之一。该机机头和TD75标准中间架由唐山冶金矿山机械厂生产,GX2000,7+9+7钢丝绳芯强力胶带,由青岛橡胶六厂生产,胶带宽800mm,抗拉强度160tf。胶带机运长1200m,安装在5°15′～14°38′有6个凸形变坡和3个凹形变坡的主斜井巷道中。胶带由双电机、双滚筒驱动;电机单台功率160KW,总功率310KW,滚筒直径800mm。     

一种简易实用“防潮、抗干扰”行程保护方法

我厂有两条大型进口钢芯胶带，每条胶带宽为1．2m，全长为255m，承担原矿运输任务，13处理量6万t。为确保胶带正常运行，在胶带尾轮装有张紧小车，并对胶带张力进行自动调整。     

胶带运输机的调偏方法

我矿选厂使用的胶带机时常发生跑偏事故，由于生产的连续性和设备的联锁性，其中任何一条胶带机发生故障，就会影响其他设备的正常运转。经过多年实践，我们总结出胶带机跑偏及调整的一些规律：跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前。这就是说，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；或支承托辊等装置没有在与胶带运行方向平等的同一水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；或托辊支架等装置没有在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前一端后（按胶带运行方向而定），则胶带…     

钢芯胶带拉紧装置的改造

我选矿厂2^#钢芯胶带是从美国引进的设备和技术，于1993年安装、94年投产，胶带长2540m，提升高度214m，运输能力2500t／h，带速4．66m／s，设计处理能力运送2500t／h矿石。     

巴西革新矿用胶带输送机

巴西为扩大胶带输送机的适用性，降厂生产、维修费用，对输送机部件进行改革，已取得以下4项革新成果。l、节能托辊。将输送机每组托辊中间的单个托辊改成两个托辊并列安装，缩短前后两组托辊的间距，从而降低对中间托辊的压力，减少了胶带运行的阻力。巴西某矿一条长1500m、宽1200mm的胶带输送机安装了3000多个节能托辊．实测节能20％。2、无轴胶带滚筒。滚筒通过环节部件与两端的支承轴焊接在一起，减少滚筒承受的弯曲力矩，并易于把轮与滚筒分开。巴西已生产4个直径1800mm，长2290mm，承力250。的无轴胶带滚筒，其中运行最长的已有7年。3…     

米村矿主斜井胶带输送机控制系统及调试

一、概述河南新密矿务局米村矿主斜井胶带输送机为DX型钢绳芯上运胶带机,斜长1015米,带宽1米,小时运量500吨,倾角16°,提升带速度为2.75m/s,由两台6kV、380kW的绕线式电动机驱动,在胶带机尾部安装有2台给煤机.胶带机及其控制系统已于1988年6月调试成功,6月30日移交生产,并担负全矿的提煤任务.其安装示意图如图1所示.     

关于井下胶带机偏离故障及对策探究

井下胶带机的设计与输送带轨道的质量、配置和安装效果密切相关,其失效的因素很多,如胶带质量问题、胶带安装、胶带磨损引起的胶带偏离等。为了能让机械设备满足工作的需求,必须不断优化井下胶带机。基于此,对胶带机进行了阐述,然后详细分析了井下胶带机偏离故障产生的原因,最后结合实际应用提出了几条防止井下胶带机发生偏离故障的措施。     

带式输送机可调转向装置的设计

介绍了带式输送机可调转向装置的结构及工作原理，研究了转角滚筒及小托辊安装角与平面转角之间的关系，并对转角滚筒的设计进行了探讨。结果表明，使转角滚筒和胶带运行方向成一预定角度，并使胶带在转角滚筒上沿螺旋线轨迹运行，胶带绕经转角滚筒后便可实现输送机和货载的转弯运行。     

输送机胶带切割机

美国通用钢和设备供应公司为费希尔砂砾开采联合公司（FisherSal。d＆Gel。eral）制造的Fisher5－Pah胶带输送机是一种野外作业的移动式输送机系统，它包括5台17m长的输送机。这些输送机安装在用户定制的双轮拖车底盘上，是一个可在公路上行驶的紧凑的设备。这两家公司均系费希尔工业（FisherIlldustries）公司的分公司，后者是前者的最大用户。l胶带需要精加工拼接胶带安装一般是完成5－Pah系统的最后步骤。吊车将230m长的成卷胶带吊在输送机机体的上方，工组人员将胶带呈环形缠绕在各滚筒上，然后从胶带卷上切下所需长度的胶带。批量…     

尖山铁矿采矿工程建设与优化

尖山铁矿位于吕梁山区──西高东低的山梁上，为山坡露天矿。矿床为一紧密接触的向斜构造，北翼出露于尖山顶，矿体厚70～230m，南翼出露标高1760m，矿层厚24～170m，矿体中段有一条近100m厚的火成岩墙，将矿体分割为南北两段，地质储量1．38亿t。采用露开采，平切溜井开拓，钢芯胶带机运输，切内地下破碎。废石场设在境界外南北两侧山沟，联络公路部分设在采场内，采用移动坑线联络运输，炸药厂设在1号联络公路旁。设计年生产能力400万t，服务年限40年。一、工程设计简介尖山铁矿采矿工程于1983年由鞍山冶金设计研究院正式提交初步设计，推…     

大柳塔煤矿大柳塔井5^-2煤大巷胶带机设计研究

以神东煤炭集团大柳塔煤矿大柳塔井5-2煤大巷胶带机的设计计算研究为例,通过对普通头部集中驱动方案和带一处滚筒卸载式中间驱动两种方案进行计算,比较出两种方案的优缺点,从而选择出采用带一处滚筒卸载式中间驱动方案,并给出了采用变频驱动选型方案。利用该设计方案能够有效降低胶带输送机胶带最大张力、提高胶带输送机运行的安全可靠性、降低整机造价。实际运行表明,该设计合理、安全可靠;滚筒卸载式中间驱动技术可以推广应用至长距离、大运量胶带输送机中。     

胶带输送机增面滚筒改进

胶带输送机增面滚筒主要来增大头部驱动滚筒和尾部传动滚筒的包用a，以增大摩擦力。在使用过程中，发现增面滚筒经常出现早期磨损，因为其内壳H形空间易进入铁矿石，形成小型磨矿机，既磨碎了铁矿石，也磨损了滚筒内壁；还有增面滚筒粘泥矿，产生简径变大或异径现象，导致胶带跑偏。为此，我们对增面滚筒进行了改进。具体改进方法：将原街壳形滚筒（500，400，320）（见图1）改为光轴凹凸形滚筒图1（240～160）（见图2），并在光轴形增面滚筒下面设计一个可调的轴承座．用来调整增面滚筒的高度，以达到调节胶带运输机包角a的目的。改进后，…