纳米晶体Se的微观结构特征

本文采用Ｘ射线衍射和透射电子显微镜研究了纳米晶体Ｓｅ的微观结构特征，通过测定不同晶粒尺寸的纳米晶体Ｓｅ的点阵参数ａ和ｃ，发现纳米晶体Ｓｅ中存在晶格畸变，畸变量与晶粒尺寸有关，得到了纳米晶体Ｓｅ中晶胞体积变化与晶粒尺寸的关系，并由点阵参数计算出纳米晶体Ｓｅ的键长，用非晶态Ｓｅ中的无规链折叠的晶化机制解释了纳米晶体Ｓｅ中晶格畸变现象。     

纳米晶体Ni－P合金晶粒微观结构的研究SCIEI

采用非晶晶化法制备出晶粒尺寸不同的Ｎｉ－Ｐ合金复相纳米晶体样品。利用Ｘ射线衍射技术分别对样品中Ｎｉ固溶体和Ｎｉ_３Ｐ的晶格参数随晶粒尺寸的变化进行了测试，发现在Ｎｉ固溶体纳米相中Ｐ的固溶浓度增大，约为平衡固溶度的１０－１５倍，形成超过饱和固溶晶格结构；在Ｎｉ_３Ｐ化合物纳米相中空位浓度增加导致晶格畸变发生，而且随晶粒尺寸减小晶格畸变程度增大。     

纳米晶体Ni－P合金晶粒微观结构的研究

采用非晶晶化法制备出晶粒尺寸不同的Ｎｉ－Ｐ合金复相纳米晶体样品。利用Ｘ射线衍射技术分别对样品中Ｎｉ固溶体和Ｎｉ_３Ｐ的晶格参数随晶粒尺寸的变化进行了测试，发现在Ｎｉ固溶体纳米相中Ｐ的固溶浓度增大，约为平衡固溶度的１０－１５倍，形成超过饱和固溶晶格结构；在Ｎｉ_３Ｐ化合物纳米相中空位浓度增加导致晶格畸变发生，而且随晶粒尺寸减小晶格畸变程度增大。     

纳米结构锆晶粒尺寸对费米能及费米速度的影响

研究纳米结构锆晶粒尺寸对晶格畸变、费米能和费米速度的影响,并建立晶格畸变、费米能、费米速度与晶粒尺寸之间的关系,计算了锆的晶格畸变率、费米能和费米速度.结果表明,锆纳米化后其晶格畸变表现为膨胀,晶格畸变随着晶粒尺寸的减小而增加,费米能和费米速度随晶粒尺寸的增加而增大.     

纯镍纳米晶体的晶格膨胀

本文研究了用高频溅射制备的纯Ｎｉ纳米晶体的晶格结构特征，利用Ｘ射线衍射技术精确测定了晶粒尺寸为６－１５ｎｍ的Ｎｉ纳米晶体的晶格常数，发现纳米晶体的晶格常数均大于完整Ｎｉ单晶的平衡晶格常数，且ａ值随晶粒尺寸减小而显著增大，利用纳米晶体的热力学状态对这种晶格膨胀效应进行了解释。     

退火温度对Fe72.5Cu1Nb2V2Si13.5B9软磁合金微结构的影响

用Ｘ射线射,透射电子显微镜,数字图像分析等实验技术,系统研究了快淬制制备的Ｆｅ７２．５Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ２Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶条带经５００－７５０℃０．５ｈ退火后合金的相组成,晶格参数和晶粒尺寸随温度的变化规律。结果表明,在５３０－５４５℃,退火０．５ｈ,电子数字定量金相测量得到的α－Ｆｅ纳米固溶相平均晶粒尺寸为１３．７－１４．９ｎｍ,当退火温度高于５６０℃时,晶粒体大速度显著磁特性。 时,α－Ｆｅ（     

脉冲电沉积Ni-Al2O3纳米复合镀层晶体结构的变化

用直流电镀法制备了纯Ni镀层和Ni-Al2O3纳米复合镀层,并采用双脉冲电镀电源制备了Ni-Al2O3纳米复合镀层.通过扫描电镜观察了镀层的表面微观形貌,用X射线衍射仪分析了镀层的微观晶体结构,探讨了Al2O3微粒对镀层的沉积和生长过程的影响.结果表明,纳米Al2O3颗粒的加入使镍镀层的晶体择优取向发生改变,晶粒细化.双脉冲电镀电源的引入使晶格点阵常数变大,晶格畸变增大,进一步细化了镀层的晶粒.     

爆轰对纳米晶体微结构的影响

利用X射线衍射对爆轰法制备的纳米晶粒如二氧化钛和纳米发光粉(SrAl2O4Eu2 ,Dy3 )进行了初步研究.通过比较纳米晶粒的XRD微结构参数(晶粒度、晶面指数(hkl)、晶格常数、晶面间距等)和常规粗晶的差异,以及平均畸变度的计算,定量地揭示了爆轰对纳米晶粒微结构的影响.研究表明,爆轰会对合成的纳米氧化物以及复合氧化物的微结构能产生不同的畸变效应.不同的晶粒尺度,不同的前驱体,产生的晶格畸变呈现各向异性晶格膨胀和收缩现象,如液相混合炸药制备的纳米氧化钛产生的平均畸变度是固相炸药制备纳米氧化钛的1.98倍,甚至达到2.72倍,同时随着晶体粒径的增大,平均畸变度减小;而爆轰法制备的SrAl2O4Eu2 ,Dy3 纳米发光粉,在晶粒度变化不大的条件下,经过600～800 ℃的热处理后却产生了先增大后减小的平均畸变度.     

纯钛等温加热过程中再结晶晶粒生长行为

在650℃、保温10～50 min下对纯钛进行再结晶等温加热处理.保温开始阶段,晶粒尺寸增长速率较慢,由于热轧态下纯钛不同晶粒间晶格畸变能的较大差异,出现了晶粒竞争生长现象,保温初期晶粒尺寸差异明显,一些大晶粒内出现孪晶；在随后的加热过程中,由于晶体内高晶格畸变能,并伴孪生切变,晶粒生长过程中原子扩散速率逐步提高,晶粒增长速率增加,晶粒尺寸趋于均匀.进一步研究更长时间的再结晶加热过程发现:由于晶粒晶格畸变能及孪晶的消失,晶粒增长速率将会逐步降低.     

块体纳米晶镍的制备及力学性能研究

采用直流电弧等离子体蒸发+预压烧结法制得块体纳米晶镍。对纳米晶镍的晶粒度、孔隙率进行了表征,对其压缩强度、应变速率敏感性及压缩对晶格畸变、晶粒尺寸的影响进行了研究。结果表明,纳米晶镍的晶粒尺寸随烧结温度的升高而增大,725℃烧结时块材相对致密度达97%。压缩强度随晶粒尺寸减小而增大,且与压缩速率成正比;最大抗压断裂强度达到600MPa,表现出较低的加工硬化和良好的塑性压缩形变能力,断口为沿晶断裂;压缩会引起晶格畸变量的减小和晶粒的细化。     

CALCULATION OF BRAVAIS LATTICE AND LATTICE DISTORTION OF γ-TiA1 BASED ALLOY

1.IntroductionThereis,duringthisdecade,muchinterestinthedevelopmentofac--TiAlalloys.Par'ticularly,ac--TiAlalloysarewidelyacceptedaspotentialstructuralmaterialsofaerospaceandaircraftengine.Intermediateexperimentsofsomeaerospacecomponelltshavebeenmade,andac--TiAlvalveshavealsobeenusedinautomobilesll].Thiscompoundpossessesanattractivecombinationofproperties,includinghighmeltingtemperature,lowdensityshighmodulus,andgoodoxidationandcreepresistance.Longrangeorderingofintermetalliccompoundsresults…     

Bain对应和K-S模型的数学描述

利用Bain点阵对应对K－S模型的晶格改建过程进行了严密的数学描述，对于不同的马氏体正方度，提出了计算第一切变，第二切变及晶格调整的计算依据。并给出了普遍的计算公式。以Fe-1.4C和纯铁为例。计算了马氏体相变的点阵畸变。进一步分析表明。K－S模型实质是Bain模型的旋转。计算的结果与实测的取向关系相符合。     

In Situ X-ray Diffraction Study of the Tensile Deformation of U-5.8Nb Alloy

为了探明a2相U-5.8wt%Nb合金的晶格响应和变形特性,对力学拉伸加载下的合金变形行为进行了原位的X射线衍射（XRD）研究,获得了合金从弹性变形直至断裂的过程中晶格对外加应力的响应特征。实验中,每增加一定变形量就对试样进行原位的XRD分析,用单峰拟合法和Rietveld全谱精修方法处理数据,分析了合金变形过程中的晶格演化行为。结果显示,拉伸过程中,试样的晶胞参数、衍射峰强度和晶面间距都随外加应变有规律地变化。晶格响应分析结果表明,合金晶胞各方向弹性极限的显著差异是第一屈服平台形成的内在原因,该屈服平台的变形过程包括了孪生变形和弹性变形2种机制。利用研究结果能够很好地解释合金的形状记忆效应。     

Competitive growth of high purity aluminum grains in directional solidification

A self-made directional solidification setup was used to prepare high purity aluminum ingots of 100mm in diameter. The morphology of the growth interface was detected by SEM and AFM, and the grain lattice orientation was detected by XRD. The results indicate that the grains suffer competitive growth under any conditions in experiments. The lattice orientation of the preferred grains is determined by the flow field above the solid-liquid interface. The horizontal lattice position does not change during the growth process. However, the lattice orientation in the growth direction varies with the growth velocity and approaches to [100] gradually during the growth process.     

退火热处理对纳米钨粉体性能的影响

采用工业化生产技术制备纳米钨粉体,对样品进行不同温度热处理;采用SEM、XRD、EDS和全自动比表面和孔隙度分析仪对样品的形貌、物相、含量和比表面、孔结构进行表征.通过计算品格变化率判断热处理后样品的晶格变化,并测量其粒径和孔容大小来解释晶粒的长大机理和孔结构的变化.结果表明:经热处理纳米钨粉体的晶格由收缩变为膨胀,且随热处理温度升高,比表面积和孔径均减小,粒径增大.当热处理温度达1200℃时,晶粒长大迅速,其长大机理根据晶界迁移解释.     

热处理时间对球磨合金晶格扭曲的恢复作用

对球磨合金进行不同时间的热处理，分析了热处理前后的X射线衍射（XRD）图及其磁热效应△T-T曲线。结果表明，合理的热处理时间可以使该合金粉畸变的晶格得到恢复。     

用XRD线形分析法表征TiC粉体中的镶嵌尺寸与晶格畸变

采用XRD线形分析(双Voigt函数)法对球磨行星96h的TiC粉和纳米TiC粉中的镶嵌尺寸和晶格畸变进行了对比分析和表征,并采用TEM法印证。研究结果表明,球磨粉的平均镶嵌尺寸大约为纳米粉的40%,而球磨粉的平均晶格畸变大约为纳米粉的5倍。TEM的分析结果与XRD表征结果相吻合。     

XRD研究Fe、C掺杂对He离子注入Al表面晶格畸变的影响

用离子注入技术实现了Al表面Fe、C元素的掺杂,并用XRD研究Fe、C掺杂对He离子注入Al表面晶格畸变的影响。结果发现,预先掺杂的Fe、C在Al表面的晶格畸变中扮演重要角色,且影响程度与掺杂剂量有关。随着预先掺杂Fe剂量的增大,Al表面晶格畸变量先减小后增加,表明小剂量的Fe掺杂有助于降低He离子注入引起的晶格畸变。C掺杂后能进一步降低预先掺杂Fe引起的晶格畸变,降低程度随C剂量的增加而增加。可见,小剂量的Fe和高剂量的C共掺杂能有效降低He离子注入后Al表面的晶格畸变。     

Cu-Cr合金中点阵参数的精确测定与真实固溶度估算

采用气雾化制粉法制备一系列不同固溶浓度的Cu-Cr合金粉体,对样品进行X射线衍射分析,XRD图谱采用纳尔逊外推函数(sin1θ+θ1)cos2θ/2进行图解外推,求得合金粉体的点阵参数。实验发现制备Cu-Cr合金在一定成分范围内,固溶度与点阵参数的变化呈良好线性关系,吻合校正后的Vegard定律。测量了实验条件下Cr在Cu中的固溶度范围,分析固溶度扩展的原因,讨论固溶度的扩展极限,提出用XRD测定Cr在Cu中真实固溶度的方法及计算公式。     

机械合金化制备铜碳过饱和固溶体

采用机械合金化方法制备Cu-4wt%C过饱和固溶体,通过SEM和XRD分析研究了机械合金化中Cu-C复合粉末的形貌变化及碳在铜中的固溶度扩展问题.结果表明,机械合金化过程中Cu粉和C粉形成了层状复合粉末;随着球磨时间的增加,C的衍射峰逐渐消失,Cu的衍射峰逐渐宽化,并且位置发生偏移;球磨24h后,C原子固溶到Cu中,Cu的点阵常数达到0.3620nm,晶格膨胀了0.15%.