小方坯铸机高效化改造后铸坯质量及其影响因素

本文针对首钢第二炼钢厂２号方坯铸机经高效化改造后的生产、工艺条件，给出了浇注Ｑ２３５和２０ＭｎＳｉ钢的合理过热度及温度控制，在此温度范围内可获昝低倍质量较好和中心等轴晶率较高的铸坯，并对当前条件下Ｑ２３５钢和２０ＭｎＳｉ钢的低倍质量进行了对比。     

Q235连铸坯产生裂纹的因素

本文就Ｑ２３５连铸坯产生裂纹与钢中Ｃ、Ｓ含量、浇注温度、拉坯速度等因素的关系，探讨提高连铸坯的质量。     

影响Q235钢冲压性和可焊性的因素

Ｑ２３５钢热轧卷板在冲压和焊接成形时出现开裂，对其进行化学分析、宏观和微观组织观察及力学性能测试，结果表明：氮、氧及夹杂物的含量高是该钢冲压性和可焊性差的主要原因。     

化学成分及轧制温度对Q235D性能影响试验研究

详述了化学成分，终轧温度对Ｑ２３５Ｄ力学性能试验过程，根据试验结果，结合生产实际论述了终轧温度，化学成分对Ｑ２３５Ｄ力学性能的影响，为制订了合理的Ｑ２３５Ｄ生产工艺提供了可靠的依据。     

Q235A钢冷弯断裂分析

鞍钢新轧钢股份有限公司厚板厂近期生产的Ｑ２３５Ａ钢，在冷弯成形时，几次发生冷弯断裂，通过对断裂试样进行分析及查阅有关的原始生产数据，认为钢板的终轧温度，冷却速度是影响Ｑ２３５Ａ钢的冷弯性能的主要因素。     

HQ130＋QJ63高强钢焊接接头的组织与性能

采用光镜，电镜，冲击和拉伸等试验方法，对气体保护焊“低强匹配”焊材焊制的ＨＱ１３０＋ＱＪ６３高强钢焊接接头的显微组织和力学性能进行了试验研究，并采用模拟焊接热循环的方法研究了不同峰值温度和冷却时间对ＨＱ１３０钢热影响区（ＨＡＺ）组织和冲击韧性的影响，试验结果表明，受焊接热循环影响，ＨＱ１３０钢ＨＡＺ存在回火软化区，该区域软化或失强最大的部位在峰值加热温度为Ａｃ１附近。在ＨＡＺ峰值温度Ａｃ１～Ａｃ３     

Q195,Q215和Q235钢生产的比较

对鞍钢冷轧厂生产的Ｑ１９５、Ｑ２１５和Ｑ２３５钢产量和质量情况进行对比。详细介绍它们的化学成分、力学性能及成材率等情况。文章指出：Ｑ１９５钢具有广阔的销售市场。     

连铸保护渣扩大试验效果好

连铸保护渣扩大试验效果好攀钢与重庆大学合作开发的连铸保护渣，于１９９４年５月初在攀钢１３５０板坯连铸机上完成第一阶段扩大试验任务。试验钢种有Ｑ２３５、１６Ｍｎ等，浇钢量超千吨。与宝钢渣对比试验表明，结晶器内具有较好的铺展性、熔速适当，铸坯表面质量良好...     

微量元素Al,V,Ti对低合金钢耐大气腐蚀性能的影响

本文对含微量Ａｌ，Ｖ，Ｔｉ的低合金钢，Ｑ２３５，０８ＣｕＰＶＲｅ热轧板进行了ＳＯ２气体和ＮａＣｌ水溶液喷雾和加速腐刨试验，用恒电位仪测定其腐蚀电全，腐蚀电流，用扫描电镜和Ｘ－射线衍射观察，分析了试样在两种腐蚀介质中的腐蚀产的。结果表明低碳钢中加入适量的Ａｌ可以提高钢的耐大气腐蚀性能。     

连铸板坯热装炉对材性能的影响

分析比较了Ｑ２３５－Ａ碳结钢及Ｂ级一般强度船板钢连铸板坯红坯“裸送”热装炉与冷装炉轧制成材的板材工艺与力学性能，热装炉工艺成材的冷弯及冲击性能明显低于后者。     

Q235A碳钢活性A—TIG点焊的焊接性研究

对Q235A碳钢A—TIG点焊进行了工艺性的研究,讨论了活性剂对焊点成形。结果表明,使用活性剂后能显著增加焊点熔深。焊点表面成形良好,提高了焊接接头力学性能。焊接电流、点焊时间和弧长均对焊接熔深的增加产生影响。     

K-TIG焊接中厚板的工艺窗口改进

针对穿孔深熔氩弧焊(K-TIG)工艺焊接8 mm厚Q235低碳钢板时焊接过程不稳定、焊接工艺窗口小等突出问题,首次提出在焊接工件背部铺加保护焊剂的方法改善焊接过程。采用对接焊的方式,在不开坡口、焊接过程不添加焊丝的情况下,达到单面焊双面成形的效果。最终成功的采用430～480 A范围内的直流电流对8 mm厚的Q235低碳钢进行了焊接,将焊接电流窗口扩大到50 A同时也显著的提高了焊接过程的稳定性。同时,在扩大焊接电流窗口之后,系统研究了不同焊接电流下焊接接头的组织性能。研究结果表明:在不同焊接电流下得到的焊接接头中,组织分布以及力学性能分布呈现出相同的状态。焊缝区的组织均由铁素体+珠光体+魏氏组织组成;熔合区由魏氏组织组成;热影响区由铁素体+少量的珠光体组成;此外随着焊接电流的增加,焊接接头背部的熔宽有略微增加;在焊接接头中,熔合区处硬度值最高,其次是焊缝区,之后是热影响区,母材的硬度值最低;焊接接头最终的拉伸断裂位置是在热影响区处。      

钛钢复合板的组织与结合界面研究

进行了TA1/Q235的累积叠轧焊试验,研究了TA1/Q235复合板结合界面组织和Ti,Fe元素的扩散情况.研究结果表明:在实际轧制中要严格控制夹杂的含量,并要采用低温大变形加工、低温累积叠轧的钢-钢结合完全接近基体组织,TA1/Q235的结合机制为裂口结合机制,Ti元素比Fe元素扩散强烈.     

Q235B热轧带钢焊接后热影响区分层原因分析及措施

对冷水江钢铁有限责任公司2014年5月生产的出现焊接后分层质量问题的Q235B热轧带钢取样进行了理化检测、组织分析。分析表明:Q235B热轧带钢发生焊接后分层的主要原因是钢中非金属夹杂物含量偏高,而尤以塑性非金属夹杂物--硫化物和硅酸盐等造成的危害最大。采取优化冶炼工艺,降低钢中硫含量、硅含量、氧含量的方法成功解决了分层问题。     

16Mn钢板与Q235钢板焊接的实践

分析了16Mn钢板及其与Q235钢板的焊接性能、异种金属焊接的特点、产生焊接缺陷的原因，从选材和焊接工艺上找出了控制焊接缺陷的方法。     

焊接材料对双金属复合板焊接接头性能的影响

为研究焊接材料对Q235B/304双金属复合板焊后性能的影响,采用手工焊条电弧焊方法焊接 Q235B/304双金属复合板,焊接材料分别为THNi317焊条和THA062焊条。利用光学显微镜及EDS（X射线能谱仪）分析了焊接接头金相组织和合金元素在熔合线两侧的分布情况,并进行了焊接接头力学性能试验。结果表明,两种焊条的焊缝组织主要均为奥氏体γ和少量δ铁素体。THNi317焊接材料可以更加有效控制碳元素扩散以及铬和镍合金元素稀释。采用两种焊条获得的焊接接头抗拉强度和硬度均满足标准要求,但是采用THNi317焊条获得的焊缝和热影响区比采用THA062焊条获得的焊缝和热影响区具有更好的冲击韧性。     

TANDEM and GMAW Twin Wire Welding of Q690 Steel Used in Hydraulic Support

 Compared with using semi-automatic gas shielded arc welding, using automatic TANDEM twin wire welding and twin wire gas metal arc welding (GMAW) to weld Q690 steel, a low-alloy high-strength structural steel used in the hydraulic support in the fully-mechanized mining face, the welding speed, deposition rate, production environment and welding quality can be obviously improved. Compared with GMAW twin wire welding, a refined microstructure in the weld and heat-affected zone (HAZ), narrow HAZ and improved joint strength were achieved with TANDEM on Q690. Also, due to the push-pull pulsed way in TANDEM welding, the droplet transfer, distribution on heat flow and interaction between two arcs were completely different from those in GMAW twin wire system. The heat input of TANDEM is only about 766% of GMAW, and correspondingly, the welding speed and welding seam can be obviously improved. The complete oscillation caused by TANDEM pulsed current occurred in the welding pool, which refined the grains in the microstructure. The results show that TANDEM twin wire welding is very suitable in the welding of Q690 used in the hydraulic support.     

非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

采用焊条电弧焊，气体保护焊，埋弧焊以及焊接热模拟的方法，研究了了WDB620钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能，结果表明：当焊接热输小于35kJ/cm时，可以获得良好的焊接接头性能，非调质工艺生产的WDB620钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性。     

热轧带钢冷弯开裂原因分析

冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要的力学性能指标,并且直接影响产品质量和经济效益。针对某厂Q235B、SS400钢种出现的冷弯不合格情况,通过采用金相分析和扫描电镜检测,认为热轧带钢冷弯开裂与钢材中心存在偏析带、团状珠光体和大量的魏氏体组织有关。严格控制连铸钢水过热度在20~30℃以内,铸坯入炉温度500℃,在炉时间≤180 min等工艺参数后,基本消除了热轧带钢冷弯开裂现象。     

Nb、Ti微合金化对Q345R压力容器板焊接性能的影响

 通过力学性能测试及微观组织分析研究了传统中板及低碳,Nb-Ti微合金化Q345R热连轧压力容器板在手工焊、气保焊及埋弧焊3种焊接工艺下的接头性能,测定了不同焊接工艺下接头各区域的硬度分布,评价了Q345R接头力学性能。试验结果表明,连轧Q345R板焊接接头具有更好的综合性能,其接头冲击韧性明显好于传统中板,粗晶区淬硬程度低。连轧板良好的性能来源于TMCP工艺下碳当量降低及Nb-Ti微合金化处理改善了基体及接头的微观组织。