下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况，通过分析下二门油田油井结蜡规律，提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术，矿场实验证明，油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

CX型抽油井自然能热洗机清蜡技术

针对抽油井常规热水反洗井清蜡方法费用高、污染地层的问题，研制开发了CX型抽油井自能热洗机清蜡技术，它利用油井自产液体和天然气作为抽油井热洗 的洗井液和能源，达到节能、清蜡、保护油层和安全生产的目的。现场应用表明，该技术具有设备操作简单、清蜡成本低、不污染油层、经济效益和社会效益好的特点。     

热洗作业中保护油层技术

热洗是一项油井增产作业，本文通过分析热洗作业在油层保护中的作用主其对油层损害的类型及机理，提出热洗作业中保护油层的几点认识，以便充分发挥这项工艺在增产增效中的作用，进而最大限度地提高原油采收率。     

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。     

辐射式油井自能热洗清蜡技术在油田节能降耗的应用与评价

辐射式油井自能热洗清蜡技术以油井套管伴生气为能源，替代热洗车热洗清蜡作业的一种新型节能清蜡措施，具有能耗低、投资回收期短、保护油层并且适应范围较广的优点。文中通过对70口油井的施工现场分析，表明该技术是一项高效并具有很好推广前景的节能降耗技术。     

固体防蜡技术在文南油田的应用

介绍了一种全新的油井防蜡技术，该技术具有工艺简单、防蜡效率高、可避免热洗对地层的伤害、有效期长等特点，主要用于解决油井结蜡问题，以延长检泵周期。     

油井结蜡相关因素分析和清防蜡对策

针对江苏油田近年来开发的陈堡油田原油含蜡较高、油井容易蜡卡的现状，分析油井蜡卡原因，提出油井结蜡与原油物性、温度、含水、系统压力、地面设施、热洗加药、管杆工况、作业监督的关系和处理方法，并制定了一套行之有效的清防蜡措施。5年来平均延长检泵周期350d，共计增油6800t，取得了显著的经济效益。     

应用环空电热清蜡技术节能降耗可行性分析

目前葡萄花油田较为普遍使用的热洗清蜡存在投入高，加热效率较低，浪费能源，易对油层造成损害，影响油井生产时率等弊病，而其它清蜡方式，诸如化学清蜡和各种非作业物理清蜡方式虽然能够达到清除油管内结蜡的目的。但是不能彻底打倒热洗。环空电热清蜡技术则可以克服这些不足，该技术是用电缆将电热元件经偏心井口，由油套环形空间下到预加热部位，通过电加热将油壁上的蜡熔化，试验效果良好，该项技术有着广阔的应用前景，对实现     

改革热洗清蜡工艺提高油井清蜡质量和产液量

在采油生产过程中，由于油井产出液含蜡高，凝固点高．严重地影响了油井的正常生产，清防蜡和热洗对保持油井稳产起着非常重要的作用。传统的机械刮蜡．热水洗蜡和化学清蜡，虽然有诸多弊端，但都不同程度地缓解了采油生产中的蜡堵问题。机械．化学和热水清蜡，不但成本高，而且仅能缓解蜡堵程度，不能从根本上解决蜡堵问题。传统热水洗井清蜡不但严重地污染地层，     

黄沙坨油田超导自循环热洗技术

水洗一直是油井清防蜡的主要措施之一,虽然水洗清蜡有适用范围广、热洗效果可靠等优点,但同时具有管理难度大、污染地层、增加油井排液期、影响井口产量等缺点。油井超导自循环热洗技术不污染地层,不影响产量,热洗效果好,管理方便,油井的热洗清蜡效果好。     

热洗井不污染油层抽油管柱的设计及应用

大港油田抽油井的热洗清蜡一直是清蜡的主要方式,它对抽油机井在合理的工作制度下稳产、有效地防止蜡卡、延长油井检泵周期起到了重要作用.随着边远区块低能、低渗油藏的开发,尤其是对无注水能量补充和注水不见效的油井,热洗清蜡易造成压井及洗井液漏入油层,不仅热洗时间长、效率低,而且洗井液污染油层,直接影响油井生产。     

油井免热洗生产技术的应用

为避免热洗清蜡造成的油层污染,对油井免热洗生产技术的应用效果进行了评价,运用油井免热洗生产技术,解决了油井的清防蜡问题,有效地替代了热洗清蜡方式,对改善低压低产区块油井开发效果具有重要意义.     

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。     

撬装式油井热洗装置研制及应用效果评价

油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏，截至2004年底建成油井1064口，由于长6层原油含蜡量高，油井结蜡严重，通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题：一是常规油井热洗方法操作比较复杂，运行动力设施多，热洗费用较高；二是常规洗井油源均来自联合站或接转站，为不同层所采的混合原油，进入地层后，会对地层造成一定程度的伤害。为此，我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足，查找了油井热洗费用高的影响因素，结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源，自主研发了撬装式油井热洗装置，经过现场应用取得了较好的效果。     

热洗不压油层节能管柱探讨

针对葡萄花油田低产井较多，且热洗压产污染油层，影响油井有效时率的实际情况，优化设计了低产井热洗不压油层节能管柱，本文在介绍该管柱工作原理的基础上，对其应用前景进行展望。     

空心抽油杆工艺技术在青海油田的运用及推广

利用空心抽油杆清蜡工艺,将一定长度的空心抽油杆及配套洗井漏塞下到油井结蜡点以下,热洗清蜡过程中热洗液仅在空心杆和泵上油管之间流动,洗井管线一端连接空心光杆上端的单流阀,一端连接热洗泵车出口,洗井液从空心杆进入,从油管返出,不会进入油套环空,能有效地避免热洗液进入地层造成伤害,清洗油管壁上的结蜡,并及时返排出来。该工艺具有降低热损失、热洗效率高、热洗液用量少、洗井时间短、不影响产量、有效延长检泵周期等优点。     

空心杆短路循环实现油井清蜡

为解决目前油井清蜡技术存在的问题,利用空心杆短路循环清蜡工艺技术进行现场试验。空心杆短路循环清蜡工艺作为一项新型的清防蜡技术,采用空心抽油杆和热洗单流阀,彻底解决了以往各类清防蜡技术存在的不足,实现了降低清蜡成本、提高油井生产效益的目的。     

新型防油层污染清蜡洗井封隔器在低产能抽油井的应用

文留油田属复杂断块油田, 多数井处于注水受效不明显或弹性开采阶段, 由于含蜡及油稠, 这部分油井必须定期热洗, 以维持正常生产。多年现场实践发现, 由于井漏及油层压力低, 在热洗过程中入井液易漏入油层, 不仅热洗时间长、效率低, 而且污染低压油层, 致使抽油井热洗后不出油, 或有约3d 的排水时间, 影响正常生产。为此, 研制了新型防止油层污染工具——Z332-114 型皮碗式清蜡洗井封隔器。     

AF型清防蜡剂的研制及在赵凹油田的应用

针对赵凹油田安棚区决原油性质、地层特点、油井结蜡规律,研制开发出AF型清防蜡剂及配套的不放空、不停抽、带压加药工艺.在赵凹油田63口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使油井的维护性作业井次年均减少18.5井次,同比降低25％,热洗井次年均减少328井次,同比降低53％,热洗周期平均延长40.6天,应用效果显著.     

AG—08油井热洗添加剂的研制与应用

以脂肪酸酯为主要原料经酯化,磺化,中和等反应并复配其它助表面活性剂合成了油井热洗添加剂AG－08,研究了其合成工艺,介绍了该剂的主要性能和相应的评价方法,室内和现场试验结果表明,该剂洗油率大于90％,防蜡率大于60％,可有效清除油井结蜡,延长检泵和洗井周期,减少洗井水用量。