萨中油田聚合物放水站集输工艺设计改进

新中609二次加密井转油站和聚合物放水站合建站中,二次加密油井站外掺水采用水驱三合一放水,聚合物油井高压掺水及站内低压掺水则采用聚驱三相分离器放水,与以往设计水驱、聚驱油井高、低压掺水均采用水驱三合一放水不同。通过此改进,可降低聚合物放水站的污水量,相应地减小了污水泵的排量和污水外输管径,可节省污水泵运行费用48.2×104kW·h/a,折合人民币18.3万元/a,这样1年零3个月时间就能收回成本。     

电热集输工艺在小油田的应用

在边缘油区及复杂的小断块油田，常建有简易油点。本文指出了这些集油点常的火烧罐流程及井口水套炉伴热工艺流程的不足，详细介绍了电热工艺流程及其井场设施少、工艺流程简单、投资及运行费用较低等优点，并介绍电热工艺流程在苏北小油田的成功运用情况。随着电热技术的发展，电热工艺在油田的应用将更为广泛。     

多相泵在断块油田集输系统中的应用

在营１１断块安装了多相泵实现了多相输送，不仅降低了井口回压，而且增加了产量，为多相泵在浅海油田的应用取得了经验。     

柱塞泵在油气集输系统中的与效果评价

长期以来,陇东油田油气集输系统一直应用多级离心泵进行油气输送,其缺点是离心泵流道易结垢,设备完好率低,泵效低,能耗高,管理难度大。为此,在主要集输干线悦－阜－中管线应用了柱塞泵输油工艺。     

断块油田油气集输设计研究

笔者总结了过去断块油田设计的经验，提出了断块油田的建设原则，介绍了断块油田油气集输配套工艺技术，为今后断块油田开发设计指出了方向。     

安塞油田油气集输工艺配套技术

安塞油田自１９８５年投入开发以来的８年间面建设经过探索试验和完善配套，达到了较高的技术水平，并取得了较好的经济效益。安塞油田油层为三迭系延长组致密砂岩。经５年勘探，找到王窑、侯市、坪桥等７个含油富集区。单井平均产量４ｔ／ｄ，平均渗透率仅为０．４９毫达西，是特低渗油田之一。该油田地处陕甘宁盆地东部黄土高原丘陵区，地面海拔高度１０００～１５００ｍ，境内沟壑纵横地形支离破碎，极为复杂，给地面建设带来了…     

徐家围子油田油气集输工艺设计

徐家围子油田共建３６口油井、９口水井。３６口油井分布在油田的中块、北块、东部。中块有２４口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有６口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座３０ｍ＾３高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有６口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油     

国外油田油气集输自动化状况

本文旨在从实用性和经济效益的角度出发，介绍国外油田油气集输自动化技术的水平，效益，现状和发展趋势，并介绍一些普遍应用的新技术和新设备。     

柱塞泵在油气集输系统中的应用与效果评价

长期以来,陇东油田油气集输系统一直应用多级离心泵进行油气输送,其缺点是离心泵流道易结垢,设备完好率低,泵效低,能耗高,管理难度大。为此,在主要集输干线悦一阜一中管线应用了柱塞泵输油工艺。经过２年多的试验表明,柱塞泵输油具有“再启动”性能优良、输油泵效高、工艺性能可靠、并泵输油效率高、节能效果显著的优点,完全能满足陇东油田油气集输系统主要输油干线上的输油工艺要求。     

埕岛油田主体区域油气集输系统设计

论述了埕岛油田主体区域气集输系统的设置原则。介绍卫星平台与中心平台相结合的油气集输系统，并对该系统进行了讨论。     

原油流动性能改进剂在油气集输中节能效果分析

文中阐述了原油流动性能改进剂在不加热集油流程中的应用，详细地分析了原油流动性能改进剂的应用在油气集输中的节能效果和其在油田、三高”阶段的推广应用价值及其现实意义。对进一步做好油气集输节能降耗工作是非常必要的。     

国外分散小油田集输处理技术现状

简单介绍了德国兰达岛油田、罗马尼亚鲍了杰什季油田、安哥拉潘加拉油田、埃及Zarif油田、美国西格奈尔西尔油田、日本申川油田以及加拿大诺曼韦尔斯油田的集输流程。     

油田高含水期油气集输系统工艺技术改造的实践

本文简要总结了“八五”期间胜利油区集输工艺技术改造的实践及非金属管材的应用等情况。仅供有关专业人员讨论参考。     

萨中油田原油集输系统优化简化技术措施

大庆萨中油田原油集输系统建设时间较长,部分站的工艺技术落后,系统设施出现严重腐蚀及老化问题,为此采取优化简化的技术措施对其进行了调整改造。对十五初期原油集输系统的状况及存在的问题进行了分析,对转油站系统进行了规模和布局上的优化调整。使产能建设与老区改造相结合,有效地控制了新增建设规模。在改造中应用了技术先进的工艺设备和技术,实现了系统的安全、高效、平稳运行。     

文昌油田集输管线段塞流的预测

南海文昌油田是新开发的油田，由WC13－1、WC13－2两个油田组成。生产的油气水混合物通过两条DN250水平海底管线送到FPSO前，经过约140m（估计值）的垂直上升管输至SPM（原油处理系统），然后进入脱水系统进行三相分离。计划从2002年开始正式建成产能，从2010年开始，产出水开始大幅度上升，原油和天然气产量大幅度下降。