燃油锅炉烟气余热回收对锅炉热效率的影响

本文分析了燃油锅炉三种余热回收方式对锅炉热效率的影响，指出了不同烟气余热回收方式对提高锅炉热效率的利弊。     

燃油锅炉烟气余热回收对锅炉热效率的影响

文中分析了燃油锅炉三种余热回收方式对锅炉热效率的影响，指出了不同烟气余热回收方式对影响锅炉热效率的利弊，通过测试分析得出烟气余热预热空气、预热燃油、预热给水三种余热回收方式对锅炉本体热效率的影响。     

复合管在燃油锅炉烟气余热回收中的应用

目前国内石油仓储企业需要利用燃油锅炉产生蒸汽对高凝点、高黏度油品进行保温,而燃油锅炉的实际运行效率大都低于90％。介绍了复合管余热回收技术是通过利用复合管换热器来降低锅炉排出的高温烟气,使燃油锅炉烟气排放温度控制在120～160℃,同时回收利用其热能提高锅炉补水温度,达到锅炉烟气余热利用,可节约燃料4％～5％。文章结合工程实例阐明复合管技术回收利用锅炉烟气余热实现节能,具有重大的理论与现实意义。     

油田燃油锅炉经济运行与节能措施

本文分析了影响燃油锅炉经济运行的因素及现状，结合油田实际情况，提出了合理控制过量空气系数；降低排烟温度、回收烟气余热；减少散热损失，加强表面保温；加强锅炉负荷变化的调节，确保其经济运行。燃油锅炉作为油田重变的耗能设备，变提高其效率、降低能耗，不仅要从管理上采取措施，还要不断加强节能新技术的应用和推广。     

提高燃油锅炉加热炉热效率途径

本文叙述吉林油田燃油锅炉，加热炉系统，通过技术改造，余热利用，采用先进节能技术等措施，提高了热效率，取得节能降耗的显著效果。     

新疆油田天然气压缩机余热利用技术研究与应用

新疆油田天然气压缩机以天然气为燃料压缩天然气增压外输,当机组排烟温度为370~400℃时,烟气余热未经回收利用,使排烟损失较大;同时缸体冷却水余热通过风冷器直接排放,造成压缩机组综合热能利用率低。结合处理站用热情况,对余热回收工艺技术进行了分析比较,提出了有针对性的余热回收解决方案。采用余热锅炉回收高温烟气余热,产生的蒸汽用于原油掺热;采用烟气冷凝器回收低温烟气余热用来加热锅炉补水;采用水-水换热器替代风冷器回收缸体冷却水余热,最大限度地回收压缩机余热;并根据余热利用项目的运行效果,做出经济技术分析。     

直燃机排烟热回收技术研究

直燃型溴化锂吸收式冷温水机组是以天然气等燃料为驱动能源的空调冷热源设备(简称直燃机)。直燃机排出的余热以热能的形式存在。对这部分不同温度的余热采用不同的技术进行回收，可以节省能源，提高能源总利用率。其中回收烟气中的部分热量，作为吸收式制冷机的热源，通过制冷循环达到制冷的目的，是利用余热的有效途径之一。为此，以带排烟热回收发生器的串联循环为例，对这种循环进行了热力计算，确定了高压发生器和排烟热回收发生器的结构形式和传热管尺寸。通过热回收，一次能源效率可提高2.03％，取得了较好的余热回收效果。     

热泵节能技术及其在油田生产中的应用

本文在分析了热泵余热回收技术原理的基础上，具体探讨了应用热泵技术的条件及其产生书能、经济效益的计算方法。针对典型的热泵余热回收系统——集输余热热泵回收系统，详细分析了余热回收利用的方法，对应用中出现的关键性问题进行了系统的论述；从而阐明了热泵技术广阔的应用前景。     

基于热泵技术的热冲压系统余热回收分析

探讨了用热泵技术将热冲压系统中的余热进行回收的可行性。研究采用了基于热泵技术的余热回收系统,分析了系统组成、工作原理、热工参数和热回收效率等。根据热泵的技术特点本文运用热力学原理着重对生产过程中的中频加热机组、中频电源的热能散失进行了分析与计算。通过对热冲压过程中采用热泵技术进行余热回收方案的制定,分析得出了余热回收系统在热冲压过程中应用的可行性,由计算结果可知每小时可回收的余热 3.18×106kJ,回收的热量每小时可产生 60 ℃的热水 11.77 t。     

鲁西化工宁夏化肥有限公司硫酸余热锅炉项目圆满完成

最近，鲁西化工宁夏化肥有限公司硫酸余热回收工程顺利完工。原硫酸生产系统高温炉气采用的是空气自然冷却方法降温，由于气体降温幅度偏小，产生出大量的余热排放，既污染环境，又使宝贵的热能白白流失，造成巨大的资源浪费。为此，该公司投资400万元对硫酸余热锅炉进行技术改造，使硫酸余热锅炉蒸汽与水蒸气成功并气，通过219管道向用气单位——磷铵车间成功供气，使硫酸余热回收项目圆满完成。     

直燃型第一类溴化锂吸收式热泵的应用与节能效果分析

针对目前油田原油生产过程中产生的大量污水余热,以及原油加热过程中大量的用热需求,华北油田结合各联合站低温污水资源和生产过程能源利用现状,加强地热资源的开发,替代原油、天然气和原煤等其他燃料,提出了在任一联合站利用直燃型第一类溴化锂吸收式热泵对污水余热回收系统进行改造,有效利用原油分离水的热量,提供中温的联合站办公采暖和工艺用热水。实践证明直燃型第一类溴化锂吸收式热泵替代燃油锅炉供热项目取得了巨大的经济效益。     

锅炉烟气余热回收方法的对比

本文通过实测及对比分析，提出锅炉烟气余热利用中，采用余热回收装置预热空气，比预热燃油效益要好。     

深冷燃气轮机余热回收工业锅炉控制系统的设计与应用

介绍在深冷燃气轮机余热回收工业锅炉工艺中应用XMAG5000控制仪表和挡板控制仪表所组成的小型控制系统。对系统的构成、功能及控制策略进行了论述。深冷装置燃气轮机余热回收工业锅炉控制系统是天然气公司在现有一台燃气轮机余热回收工业锅炉上，将国内成熟的自动控制仪表加以实施，达到深冷余热炉节能降耗、高效运行、保护环境，清洁生产的目的。     

甲醇制烯烃装置余热回收替代蒸汽研究

针对甲醇制烯烃装置(MTO)反应产物余热和凝结水的余热没有得到利用的现象,采用火用分析方法对原料甲醇-反应产物换热过程进行分析,提出两个优化措施,一是采用MHE高效换热器回收反应系统余热,二是采用SER蒸汽能量回收技术回收凝结水余热。针对一套30万t/a的MTO装置优化后,烯烃用汽量降低0.3t/t,烯烃生产成本降低45元/t,经济效益1362万元/a。     

蒸汽系统用能优化技术研究

天然气分公司蒸汽系统由于热网流程不合理，余热未有效回收等问题致使蒸汽系统效率偏低，通过对蒸汽系统进行过程能量分析。从蒸汽的生产，利用，凝结水回收，排烟，排污余热回收五个环节进行用能优化设计，通过在分公司装置应用后，取得了良好的节能效果。     

某石化企业热水型溴化锂冷冻站工程实例

石化厂中存在数量可观的低温余热，溴化锂吸收式制冷就是余热回收的一种有效形式。以溴化锂吸收式制冷的工作原理和特点作为文章切入点，以某煤化工项目为例，从工程概况、设计方案、设计流程、主要设备及参数、自控方案、设计要点以及经济性分析等方面进行论述。研究表明，溴化锂吸收式制冷有效地对工厂低温余热进行了回收利用，大幅提高了能源利用效率，回收周期短，降低了企业成本。     

采用热泵技术回收油田污水余热

大庆油田采用热泵技术回收油田污水余热,用于采暖和生产供热,取得了节能降耗的明显效果。根据现场调研资料介绍了大庆油田在联合站、注水站采用热泵回收污水余热代替锅炉等常规供热设施的技术路线。热泵应用于含油污水余热回收在技术和经济上都是可行的。     

推广应用烟气余热利用技术降低注汽锅炉排烟热损失

随着锅炉投运时间的增加，锅炉运行工况逐渐变差，锅炉运行效率也呈下滑趋势。文中对利用烟气余热，提高锅炉热效率的可行性进行了分析与研究，提出了注汽锅炉烟气余热回收利用的方法，实施了烟气余热预热给水，降低排烟温度的方案。经过一年来的测试分析，证实了注汽锅炉烟气余热回收利用技术能够取得明显的效果。     

加热炉新型烟气余热回收技术——无露点腐蚀水热媒技术在天津石化应用

采用各种余热回收设备（如空气预热器、省煤器等）回收烟气低温余热是加热炉最有效的节能手段,但目前各种烟气余热回收设备受低温露点腐蚀问题困扰。 中国石化天津分公司与中国石化集团洛阳石油化工工程公司合作开发的水热媒技术解决了这一技术难题。     

吸收式热泵用于稠油污水余热回收的仿真和优化

目前 ,辽河油田稠油生产过程中产生大量 6 0℃以上的污水 ,总量在 30 0 0〔10 4t/a ,其中包含的余热量很大 ,回收稠油污水的余热可以获得巨大的经济效益和社会效益。回收稠油污水的余热 ,可以为长输管线拌热、用户供暖、锅炉来水加热等提供热源。为了选择适当的余热回收方案和余热回收系统的工作参数 ,本文对回收稠油污水余热的吸收式热泵进行了仿真和优化。1 稠油污水余热回收方案根据现场的实际情况 ,设计了两种利用第一类吸收式热泵回收稠油污水余热的方案。方案一 :利用典型的第一类吸收式热泵回收稠油污水的余热。本方案的基本流程是 :…