S油田注水站站场改造和工艺优化整合效果研究

随着油田的进一步开发,注水系统水、聚驱注水站的界限将逐步被打破,单座注水站运行负荷率低,深度水和普通水注水站合建效益越发明显。通过对结合产能工程已完成改造的南十和新南十注水站进行效果评价,提出在满足改造对所辖注水管网的压力损耗影响较小的前提下,对S油田两站之间距离近、建成时间长、设备腐蚀和老化严重的8座注水站的站场采取改造和工艺优化整合措施,改造及优化后,整体核减站场4座、优化岗位用工40人,达到减员增效、降低注水单耗的目的。该项研究对其他采油厂完成注水站站场改造和工艺优化整合工作具有重要的借鉴意义。     

油田注水常用流量计性能特点及应用

油田注水系统一般是由注水站负担大面积的区域注水工作．采用的工艺流程～般是水源井或污水处理站来水到供水站，供水站为注水站供水，注水站将高压水输送到配水间，由配水间对注水井配水。注水介质的特点是含有少量污油、微小杂质较多，易结垢．而且仪表需要长期连续工作。     

中原油田采油三厂注水系统能耗分析及治理

中原油田采油三厂注水系统能耗大，其中高压离心泵，污水处理及高压增注泵能耗占系统的95.5%。主要原因是高压泵偏离高效区运行、产出水远距离输送处理、配水阀组能耗大、干线结垢等方面。通过采取注水站DF400泵降级使用，增注站分压力系统改造，将污水直接进水处理系统，改造污水外输泵等降低能耗措施，取得了较好的经济和社会效益。     

优化参数提高老河口油田注水系统效率

本文通过对胜利油田老河口油田注水系统现状的调查分析,运用优化方法,制定系统参数优化方案,运用离心泵拆级改造、注水站状态监控、柱塞泵利用变频技术调节离心泵供水量、增压泵增注等工艺技术,对系统进行综合配套,满足了区块注水开发的需要,达到了提高系统效率,节能降耗的目的,取得了明显的经济效益,对油田注水系统降本增效,提高自动化控制水平具有较好的指导意义。     

地面离心泵式注水系统工况诊断分析

针对华北油田地面注水系统大多数属于多泵单站系统,在满足地质配注方案要求的前提下,站内机泵系统如何与一定工艺流程下的管网系统协调优化、对注水系统运行状况如何评价、如何提高油田注水系统效率、有效降低注水单耗等问题,通过对注水系统管网、离心泵运行特性规律研究,建立了适合华北油田注水开发需要的离心泵注水系统工况诊断分析模型.采用该工况诊断分析方法,能够确定注水系统工作点,界定其工作区域,给出诊断分析结果,为制定调整改造方案,提高注水系统效率提供决策依据.该技术在别古庄油田古一站注水系统调整改造中应用,有效地提高了注水系统生产运行效率,降低了注水单耗,为进一步扩大现场应用规模奠定了基础.     

高压变频调速技术在注水系统应用的可行性探讨

变频调速作为一种成熟技术在油田已得到广泛的应用．其优异的调速性能可以满足油田生产的各种需求。本文通过对南二十一注水站注水泵的运行工况分析，提出对注水泵电机实施高压变频调速技术．其目的就是在注水站输出水量保证配注要求的情况下，使注水泵运行在高效区，从而可以大幅度地降低泵管压差及阀门的节流损失，确保注水系统能耗尽量降低，具有较高的经济效益和社会效益。     

分压注水提效技术在埕东油田的应用

应用节点分析法对埕东油田注水系统进行了分析，找出了影响系统效率的主要问题并进行改造。针对注水系统中存在的注水泵扬程、排量与注水井需求不匹配和注水井注水压力差异大导致的泵干压差大、配水间阀控损失大、注水系统效率低等问题，进行了分压注水改造并优化了注水泵参数。改造后，东油田注水系统注水站效率、注水管网效率、注水系统综合效率分别由64．9％，60．4％和39．2％提高到72．5％，65．8％和47．6％。     

马岭油田注水系统地面工艺调整改造效果

马岭油田投入注水开发已经20多年。随着油田开发形势的变化和油田综合调整步伐的加快，注水系统地面工艺方面暴露的矛盾日益突出，如设备注水能力满足不了地质配注需要，注水效率低，水质不达标等主要问题。1994～1995年对该系统进行了调整改造。对井站布局进行调整并完善水处理工艺，对注水设备进行改造等措施见到了显著效果，为低渗透油田的稳产、节能降耗和提高效益起到了重要作用。     

用变频调速实现节能降耗

长庆油田采油三厂能在短短一年中产量连换百万吨字头,跃居长厌“油老大”,与靖安油田五里湾一区扎实、高效的油田注水密不可分。该区建成注水站三座(南一注、南二注、南三注),注水泵装机10合,装机容量960kW,正常运行6台,带动配水间21个,注水井共计120口,注水系统平均泵压14.5MPa,注水单耗5.16kW·h/m~3。由于     

江苏油田注水处理系统改造及节能效果分析

江苏油田富民注水站建于1986年,污水处理设备陈旧,腐蚀严重,系统处于瘫痪状态,已丧失处理功能。针对该注水站注水现状,通过改造注水水质工艺流程和更换注水泵,即高效往复泵+变频调速技术,满足了油藏开发需要。就注水系统改造节能效果分析,证明注水系统以污代清节能改造达到生产需求,节能效果明显,年节约清水达7×104 m3,年节约电量超过66×104 kWh。这既提高了注水系统的管理水平,也为其他注水系统改造工程提供了借鉴。     

注水站最优控制原理

概述了油田注水站计算机最优节能控制理论，认为注水系统能上三部分组成：（１）注水泵驱动电机损耗；（２）注水泵损耗；（３）管网系统损耗，注水站优化节能的目标就是在满足配注方案的前提下，将上述３种损耗降至最小，给出了一种以注水系统效率为目标函数的注水站最优控制的原理和设计方法，采用这种方法来设计注水站的节能控制方案可取得较大的经济效益。     

优化水处理工艺流程提高注水水质

提出采油一厂尕斯联合站新建污水处理系统存在影响注水水质的问题、污水转注供注矛盾,针对存在的问题,实施了工艺流程技术节能改造,提高注水水质,解决供注矛盾,降低成本。     

浅谈王场联合站注水系统优化改造

在江汉油田原油开采过程中,注水是一项非常重要的工作,对原油产量起着至关重要的作用。王场联合站于2007年改造投产运行,担负着江汉油田60%的污水回注任务,注水系统有大功率注水机泵及配套设备十三台,年回注量230多万方,全站采用先进的微机监控、工艺等技术,是江汉油田规模最大、技术含量最新的注水站。从优化工艺运行方面提出了一系列改造措施,以达到降低系统能耗的目的,在实践中取得了较好的效果,为其他区域优化改造提供了宝贵经验。     

大庆西部外围油田注水系统调整及优化运行分析

A站是大庆油田采油九厂北部油田转输油的总外输口,随着运行时间的延长,受产能建设的陆续投产及老油田油井含水率升高的影响,A站注水系统逐渐出现含油污水供注不平衡、注水井欠注、注水管网损失增大等问题,导致注水系统能耗上升,且带来较大的环保压力。为此,通过采取注水井局部提压、含油污水优化调配等改造措施,有针对性地进行系统调整,降低注水系统能耗,消除因富余污水外排带来的环保隐患,保证了注水井正常生产,实现了注水系统的优化运行。     

油田注水系统节能潜力分析

1．节能潜力分析 （1）超压部分潜力。节能潜力就是注水管网的压力与注水井需要的注水压力之差。把注水管网的压力降低到最高破裂压力，既14．5MPa，满足全油田所有注水井的开发需要，可以降低1．89MPa。     

中原油田采油三厂注水系统能耗分析及治理

中原油田采油三厂注水系统能耗大,其中高压离心泵、污水处理及高压增注泵能耗占系统的95.5%,主要原因是高压泵偏离高效区运行、产出水远距离输送处理、配水阀组能耗大、干线结垢等方面。通过采取注水站DF400泵降级使用,增注站分压力系统改造,将污水直接进水处理系统,改造污水外输泵等降低能耗措施,取得了较好的经济和社会效益。     

油田注水流量自动控制系统技术研究与应用

针对油田开发建设中庞大的地面集输系统和注水系统效率比较低,循环输送量大,能源浪费大,维护成本高,进行了地面系统的优化调整。注水井流量自动控制技术成为地面系统优化调整改造中的一项关键技术,解决了注水井配注调整工作量大的难题,提高了注水系统的运行效率。论述了注水井流量实时自动控制技术在油田平稳注水中的作用,注水井流量实时自动控制技术的原理和功能研究,分析了注水井流量自动控制技术在实际生产中的应用效果。现场应用表明,注水井流量实时自动控制技术能够满足油田平稳注水的需要,提高了油田注水自动化水平。     

中一注水站技术改造获得成功

中一注水站，位于北大港油田的港中开发区南四断块，该断块渗透率仅有0．067pm’，属低渗透油田，随着油田进入中后期生产，注水生产的好坏对于油田的生产具有重要的意义。但由于中一注水站投产时间早，故此存在着机泵陈旧，注水压力低、注水单耗大，采油成本过高，经济效益差，水质处理设备腐蚀严重等缺点。因此，需对中一注水站进行技术改造，以达到降低注水单耗，降低生产成本，提高该断块整体开发经济效益的目的。1·改造内容（l）利用中一注现有的注水泵房、化验室以及配电、储水罐等设施。（2）新上3台3H8／45O0高效泵，替换原有的6…     

临南油田注水系统碳酸钙垢结垢趋势预测

油田注水系统中常见的垢是CaCO3垢。通过分析临南油田回注污水水质参数，对地面注水系统中碳酸钙垢的结垢趋势进行了理论预测，研究了注水管线沿程水质参数中成垢离子Ca^2 ,Mg^2 的变化。结果表明，临南油田处理后的回注污水水质稳定，不会产生碳酸钙垢。     

孤岛油田注水系统参数优化

针对孤岛油田注水系统管网截流损失大的现状,详细分析注水系统效率低的主要原因,并将注水系统作为一个整体考虑,分为注入子系统、配水间子系统、管网子系统和注水站子系统四个部分,建立数学模型,研究注水参数合理取值范围。在满足注水井需要的前提下,优化出注水系统减少管网能量损失的合理运行参数,取得了良好经济效益。