锻造对DGJW50钢结硬质合金组织和性能的影响

用特种铸造法制成的新型碳化钨钢结硬质合金可以通过锻造改形。锻造改善了合金内部的不良组织结构，并使其硬度趋向均匀分布，冲击韧性也得到提高。     

锻造半钢、白口铁轧辊制造技术的发展历程

介绍一重集团公司锻造半钢轧辊、白口铁轧辊的制造方法及制造技术的发展历程。     

锻造白口铸铁轧辊缺陷的补焊工艺研究

锻造白口铸铁轧辊使用的是高碳低合金材料DT21,其可塑性低且可焊性差。为减少废品损失,一重集团公司在引进山东工业大学的白口铸铁冷补焊专利技术的同时,继续进行了大量工艺性试验。本文论述了冷补焊、予热补焊及冷热结合补焊3种工艺的模拟试验,并对试验结果进行了理论分析。实践表明,对于低塑性材料轧辊的小缺陷,冷补焊工艺可行;而对于较大缺陷,则宜采用冷热结合的补焊工艺。     

高碳淬火钢的线切割加工

冲裁模凸、凹模生产经常需要线切割来完成。T10A钢虽价格较低,但在线切割加工过程中,工件开裂率达85％以上,造成工件报废。 据文献报道,一般线切割造成的残余应力为250MPa,T10A淬火十一次低温回火的残余应力为380MPa。金相观察有较亮区,晶界比较明显,说明回火不足,在这样的模具钢上线切割产生约620MPa的残     

VE关扁头轧辊锻造工艺及优化组合锻造生产中的应用

本文对小扁头轧辊批量件生产进行了价值工程分析，通过功能定义整理、评价及新、旧方案的比较实施了工艺方法的改进，取得了较大的经济及社会效益．     

提高锻造用钢利用率有效途径

在锻造生产中,原材料费用约占锻件成本的60%～75%。提高材料利用率,也就降低了产品成本,提高了企业的经济效益。如何在保证锻件质量的前提下,节约钢材,提高钢材利用率,一直都有待于解决。我们经过几年来的探索和实践,找到了一些途径,并取得了十定成效,现介绍如下。 1.建立材料档案资料 我厂锻造材料品种繁多,从领料起,按照锻件图号,锻件名称,材料牌号和规格,化学成分及力学性     

大断面3343钢的锻造

1985年我厂购进了一批联邦德国生产的3343(疏松1.5级)钢(同我国W6Mo5Cr4V2钢),断面尺寸为φ160mm、φ170mm、φ180mm三种规格,共17t。 该钢在使用前,厂热工部门通知,必须采取降低淬火温度的工艺措施。但对锻造时应注意哪些问题没有提到。1986年我车间在锻造单件重量为68kg的齿轮滚刀锻件时,其中有一件因在端面中心产生裂纹而报废,按材料价     

半钢材质性能及其轧辊研制

半钢材质的金相组织一般由珠光体基体和游离碳化物组成,这种组织上的特点使半钢轧辊的性能介于铸钢和铸铁之间。用它制造的轧辊,辊身从表面到心部硬度很少变化,因而特别适于制造辊身带有孔型的型钢轧辊。半钢轧辊孔型硬度大致相同,保证了轧制性能稳定。生产半钢轧辊需解决四大难题:开裂、补缩、热处理、加工问题,本文就其解决要点进行论述。     

半钢材质性能及其轧辊研制

半钢材质的金相组织一般由珠光体基体和游离碳化物组成,这种组织上的特点使半钢轧辊的性能介于铸钢和铸铁之间。用它制造的轧辊,辊身从表面到心部硬度很少变化,因而特别适于制造辊身带有孔型的型钢轧辊。半钢轧辊孔型硬度大致相同,保证了轧制性能稳定。生产半钢轧辊需解决四大难题:开裂、补缩、热处理、加工问题,本文就其解决要点进行论述。     

轧辊锻造工艺的研究与应用

依据目前轧辊制造技术状况，以模拟技术、工艺研究、质量控制为切入点，综述了轧辊锻造工艺的研究与应用的新进展。     

微合金化的锻造用钢

美国Timken公司采用了一种微合金化的锻造用钢,也称为高强度低合金钢(HSLA钢),它基本上是添加微量的钒,钶和(或)钛的碳-锰钢。微量合金的加入形成对钢最终性能有强烈影响的碳化物或碳氮化物。这种锻造用钢,可     

确定钢的锻造温度范围应注意的几个问题

本文指出了选用钢的锻造温度范围时应注意的几个问题,并提出了相应的建议。     

中小尺寸35钢锻造热处理工艺初探

在锻造生产中,合适的锻造比使锻件在冷却后获得细小均匀的晶粒,为热处理工序提供良好的原始晶粒组织,也为锻件获得合格的力学性能打下层础。相反,在锻造中不注意锻造比和终锻温度的控制,造成锻后粗大不均匀的晶粒组织,给后续热处理工序带来困难,并可能影响锻件的力学性能。     

新型轧辊钢热处理工艺研究

研究了BGS钢退火和调质工艺参数，研究表明退火采用二次球化退火工艺为佳。