冷冻干燥法制备阿魏酸酯酶和阿拉伯木聚糖酶固体混合酶制剂

阿魏酸酯酶和阿拉伯木聚糖酶在食品、饲料和造纸工业中具有广泛的应用前景,本研究探讨了冷冻干燥制备固体酶制剂的方法。结果表明,在干燥过程中酶活力有所损失,酶液厚度增大会增加干燥时间,但对酶活力的影响不显著。为此,实验研究了不同保护剂对减少酶活损失的效果,得出了以下结论:添加1%～2%的聚乙二醇可以有效保护酶制剂在冷冻干燥过程中不失活。     

阿魏酸酯酶的制备

阿魏酸酯酶是一种新型酶制剂,在食品、饲料和造纸工业中都有着广阔的应用前景,但目前还没有工业化产品。文中研究了超滤和冷冻干燥制备阿魏酸酯酶的工艺条件,结果表明,酶液pH值为8.06时有利于酶蛋白截留;装液厚度为6mm时,酶粉剂冷冻干燥时间为24h;添加1%～2%的聚乙二醇可以保护酶液在冷冻干燥过程中不失活;阿魏酸酯酶的液体和固体产品在保存过程中均表现出了较好的稳定性。     

甘蓝微波冷冻干燥工艺与杀菌特性

以甘蓝为原料,将微波用做冷冻干燥的热源提供升华热,缩短干燥时间;同时,探索了微波在冻干过程中对物料的杀菌效果。研究了干燥过程中的压力、物料层厚度、微波功率等因素对干燥过程的影响,并与普通真空冷冻干燥方式做了结果对比。微波冷冻干燥与普通真空冷冻干燥方式相比,可大大缩短干燥时间,并具有一定杀菌效果。     

小麦酯酶的纯化、冻干及对有机磷农药的检测

该文研究从小麦面粉提取的小麦酯酶粗酶液的纯化、冻干和其有机磷农药的最低检测限。确定了用饱和度为30%和60%的硫酸铵对小麦酯酶粗酶液进行分段盐析,纯化后酶液的比酶活是纯化前的2.4倍;最佳保护剂为5%的聚乙二醇,它不仅可以有效保护纯化后的小麦酯酶在冷冻干燥过程中不失活,而且还具有良好的稳定性;最后确定了冻干小麦酯酶酶粉中敌敌畏、敌百虫、毒死蜱、乐果和辛硫磷等5种有机磷农药最低检测限分别为0.01 mg/kg、0.02 mg/kg、0.05 mg/kg、0.07 mg/kg和0.03 mg/kg,均低于国家规定农药最大残留量,冻干酶粉对敌敌畏灵敏度最佳。     

鹌鹑蛋液真空冷冻干燥研究

以鹌鹑蛋液为原料，研究鹌鹑蛋粉的冷冻干燥加工工艺。用电阻法测定鹌鹑蛋液的共晶点，通过多次冷冻干燥实验，分析了不同因素对蛋粉品质的影响，得出了真空冷冻干燥鹌鹑蛋粉的最佳工艺条件：预冻温度30℃，干燥时间16h，厚度4mm。     

苹果冷冻干燥工艺优化

对苹果进行冷冻干燥实验,确定了苹果片冻干工艺条件。计算了冻结时间,干燥时间,并与实验值进行了比较。探讨了冻结速率,物料温度,干燥室及捕水器温度、压强对冷冻干燥过程及制品质量的影响。苹果冷冻干燥优化工艺参数为:冻结时间1.0h,升华干燥、解吸干燥时干燥仓压强分别为70～90Pa、20～30Pa,解吸干燥时物料温度50～60℃,物料厚度10mm,干燥时间为10h。     

猕猴桃热风干燥与冷冻干燥的实验研究

本研究对真空冷冻干燥和热风干燥猕猴桃切片进行了对比实验,比较了不同冷冻干燥工艺和热风干燥工艺下猕猴桃VC损失率和干燥速率。实验发现热风干燥实验中,厚度、温度和对流情况三个因素对干燥速率和VC损失率两个指标都有显著影响(p<0.01)。最佳猕猴桃热风干燥工艺条件是:猕猴桃切片厚度取中间值6mm,温度取高值70℃,对流情况取加风。冷冻干燥实验中,厚度、一次干燥温度对干燥速率有显著影响(p<0.05),冻结速率无显著影响。厚度、一次干燥温度和降温速率对VC损失率有显著影响(p<0.05)。最佳猕猴桃真空冷冻干燥工艺条件是:猕猴桃切片厚度取中间值8mm,一次干燥温度-10℃,冻结降温速率取快速冻结。热风干燥的平均干燥速率远远大于冻干实验结果。冷冻干燥的VC损失率大大小于热风干燥过程。     

干燥方式对预熟化薏米品质影响

对预熟化薏米的鼓风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥工艺进行优化,研究干燥方式对薏米营养成分、质构和色泽的影响。结果表明:鼓风干燥最佳工艺条件为温度85℃、干燥时间140 min、物料厚度0.5 cm;微波干燥最佳工艺条件为微波功率539 W、干燥时间5 min、物料厚度3.0 cm;真空冷冻干燥最佳工艺条件为温度-49℃、干燥时间5 h、物料厚度2.5 cm。与原料薏米相比,鼓风干燥和微波干燥制备的预熟化薏米的脂肪和蛋白质含量略有升高,而真空冷冻干燥样品的蛋白质含量有所降低,脂肪含量有所升高。沸水中加热15 min,焖煮5 min后,鼓风干燥和真空冷冻干燥预熟化薏米的硬度明显降低,能与小米共煮同熟;真空冷冻干燥可更好地保持薏米的色泽。     

苹果泠冻干燥工艺优化

对苹果进行冷冻干燥实验，确定了苹果片冻干工艺条件。计算了冻结时间，干燥时间，并与实验值进行了比较。探讨了冻结速率，物料温度，干燥室及捕水器温度、压强对冷冻干燥过程及制品质量的影响。苹果冷冻干燥优化工艺参数为：冻结时间1．0h，升华干燥、解吸干燥时干燥仓压强分别为70-90Pa、20-30Pa，解吸干燥时物料温度50-60℃，物料厚度10mm，干燥时间为10h。     

不同干燥方法对大蒜的蒜氨酸酶活力的影响

主要研究了冷冻干燥法以及微波真空干燥与真空干燥联合干燥法这两种不同的干燥方法对大蒜的蒜氨酸酶活力的影响,提取了两种干燥方法得到的干燥大蒜中的蒜氨酸酶,并以合成的蒜氨酸为底物进行了蒜氨酸酶活力的测定。结果表明,新鲜大蒜和冷冻干燥大蒜中蒜氨酸酶的最适温度为40℃,微波真空干燥与真空干燥联合干燥大蒜中酶的最适温度为45℃,新鲜大蒜和两种不同干燥方法干燥的大蒜片中,蒜氨酸酶的最适pH均为6.5。冷冻干燥大蒜及微波真空干燥与真空干燥联合干燥大蒜的酶活保留率分别为96%和87.8%,结果表明,冷冻干燥大蒜的质量略优于微波真空干燥与真空干燥联合干燥法干燥的大蒜。但由于冷冻干燥能耗大,因此微波真空干燥与真空干燥联合干燥法仍是一种生产优质大蒜片的干燥方法。