柳钢HK法转炉钢渣粒化系统设计及应用

总结分析了柳钢1～3号转炉HK法钢渣粒化系统的设计及运行情况。应用实践表明：采用该工艺进行钢渣处理，具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点，转炉生产区环保条件及生产状况获得了改善。     

图拉法粒化渣电气传动及控制系统

目前我国高炉炉渣处理的方法有多种,但都不同程度地存在着占地大、环境污染严重、操作环境恶劣、设备磨损严重、运行和检修费用高等缺点。俄罗斯图拉钢铁厂开发了一种新型、安全高效的高炉炉渣处理工艺——图拉法粒化渣。唐钢第二炼铁厂2560m’高炉首次引进了该工艺。图拉法粒化渣具有工艺简单、占地少、处理能量大。成品渣质量好、投资少、运行和维修费用低等优点。尤其是在生产过程中通过调整粒化轮、脱水器转速及溢流装置角度可随时控制成品渣的质量和含水量,这是其它方法所不能比拟的。我院不仅将图拉法粒化渣技术应用于唐钢第二炼铁…     

本钢HK法转炉钢渣粒化系统设计及应用

本文对本钢1～5号转炉HK法钢渣粒化系统的设计及运行情况进行了总结分析,应用实践表明采用该工艺进行钢渣处理,具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点,环保条件及生产状况得到较大的改善。     

柳钢HK法转炉钢渣粒化系统设计及应用

本文对柳钢1～3号转炉 HK 法钢渣粒化系统的设计及运行情况进行了总结分析。应用实践表明采用该工艺进行钢渣处理,具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点,环保条件及生产状况得到较大的改善。     

图拉法粒化渣工艺的应用与改进

图拉法粒化渣处理是一种新型高炉熔渣处理工艺，具有工艺简单，占地面积小，节水节能，不易爆炸等特点。针对原装置从调试到生产过程中出现的问题，分别对粒化轮、脱水器、循环水、皮带输送系统及其电气控制部分进行了改进，系统在15天内实现了稳定生产．粒化作业率达98．10％。     

HK法钢渣粒化系统及其在本钢的应用实践

本钢二炼钢厂有3座120t转炉,日产钢渣约1500t,采用弃渣法处理,即炉下渣罐接渣后运往渣山堆弃,不仅不利于钢渣的利用,而且占地多,环保条件差。为此,该厂自2004年2月采用了HK法钢渣粒化系统进行改造。HK法钢渣粒化系统(专利号:ZL00205232.6ZL00250381.6)是唐山华科冶金技术开发有     

钢铁冶炼渣的处理利用难点分析

 为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗,提高熔炼渣的利用率和经济性,通过分析钢铁厂熔渣的处理和利用难点,提出了熔渣调质及泡沫化处理的干法粒化方法,通过引入金属铁提高熔渣的导热系数、熔渣泡沫化改善粒化效果,为解决干法粒化及熔渣利用面临的难题提供了思路,并对干法粒化的研究方向给出了建议。     

高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺,由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程,只通过试验的手段难以监测,因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较,认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点,从行业发展和工业化应用的角度来看,是未来匹配大型高炉生产过程最具发展前景的干式粒化工艺。     

高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验

 为了改善高炉渣的干法粒化效果,确定合适的粒化工艺,通过对高炉渣进行多种方式的干法粒化试验,比较了不同粒化方式的特征及机制,结果表明,随着冷淬风量的增大,粒化渣向针状和丝状形态转变,传统风淬无法获得理想的颗粒尺寸和形态;采取气水混淬粒化可在较小的风量条件下改善液态渣的粒化效果,避免丝状渣的产生,可作为未来风淬法的发展方向;机械粒化效果优于风淬粒化,采取机械与风淬联合粒化,可获取最优的粒化和玻璃化效果。     

轮法炉渣粒化装置在太钢4号高炉的应用

太钢4号高炉采用了轮法炉渣粒化处理工艺,该工艺具有冲渣安全、环保、结构紧凑、投资省等特点.太钢生产实践,轮法炉渣粒化装置运行正常,冲渣率达到99.5%.